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煤炭清潔轉化過程污染控制與治理 版權信息
- ISBN：9787122450111
- 條形碼：9787122450111 ; 978-7-122-45011-1
- 裝幀：精裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
煤炭清潔轉化過程污染控制與治理 本書特色
1.《煤炭轉化過程污染控制與治理》是“煤炭清潔轉化技術叢書”的分冊之一，“煤炭清潔轉化技術叢書”由謝克昌院士擔任叢書主編。2.《煤炭轉化過程污染控制與治理》從煤化工產業鏈的角度全面論述了煤炭清潔轉化利用中污染物的產生、轉化與遷移、生態環境影響及其環保治理技術開發、應用情況。3.《煤炭轉化過程污染控制與治理》涵蓋了煤炭潔凈利用過程中污染物的產生、防控措施、環保技術的基礎理論、應用研究、工程實踐、裝置運行等豐富的內容，體現了新近的科研成果和工程實踐。
煤炭清潔轉化過程污染控制與治理 內容簡介
本書是“煤炭清潔轉化技術叢書”的分冊之一，從煤化工產業鏈的角度全面論述了煤炭清潔轉化利用中污染物的產生、轉化與遷移、生態環境影響及其環保治理技術開發、應用情況。全書首先梳理了煤化工產業、技術與環保政策現狀，分析了煤炭元素的分布特點和遷移規律;在此基礎上，按照煤炭潔凈利用的主要產業路徑，系統介紹了煤熱解和焦化、煤氣化、合成氣處理、煤基化肥、煤制氫和天然氣、煤制油、煤制化學品和煤炭轉化過程配套裝置等煤化工主要單元技術的工藝原理、流程特點、特色裝備等情況，重點突出關鍵生態環境因素的管控思路，從先進催化劑、綠色工藝、流程配置、設備選型、自動化控制、裝置與管道布置、開停車程序、檢維修管理等方面提出了相應的清潔生產措施，并按照廢氣、廢液、固體廢物、噪聲、VOCs和碳排放的順序說明其產生的典型污染物排放和治理狀況;本書還依據煤化工過程污染物的特征，設專章闡明了典型廢氣、廢水、固體廢物、噪聲與其他污染的治理技術及其在煤炭清潔轉化中的應用狀況，并列舉了典型大型煤化工裝置污染物綜合治理案例;*后分析了煤炭潔凈利用環保技術現狀、面臨的挑戰和機遇，展望了煤轉化過程污染控制和治理的發展方向。 本書涵蓋了煤炭潔凈利用過程中污染物的產生、防控措施、環保技術的基礎理論、應用研究、工程實踐、裝置運行等豐富內容，體現了*新的科研成果和工程實踐，是煤潔凈利用行業專業技術人員和管理者的良師益友，也是相關行業教學、培訓的重要參考。
煤炭清潔轉化過程污染控制與治理 目錄
1 緒論001
1.1 概述001
1.2 煤炭轉化技術及發展歷程002
1.2.1 潔凈煤技術002
1.2.2 煤炭清潔轉化發展歷程005
1.3 污染控制技術進步與裝備升級008
1.3.1 工藝技術與裝備008
1.3.2 廢氣治理技術與裝備010
1.3.3 廢水治理技術與裝備010
1.3.4 固體廢物治理技術及裝備011
1.3.5 其他污染物治理技術012
1.4 與煤炭轉化過程相關的環保標準與法律、法規013
1.4.1 大氣污染控制015
1.4.2 水污染物控制017
1.4.3 固體廢物控制017
1.4.4 噪聲控制018
1.4.5 其他污染物控制018
參考文獻0202 煤炭轉化過程中元素的遷移與控制022
2.1 煤炭的元素組成022
2.1.1 煤的元素組成、分析方法022
2.1.2 煤中微量元素的含量與分布025
2.1.3 煤中微量元素的賦存形態025
2.2 煤炭轉化過程中硫的遷移與控制026
2.2.1 煤中硫的含量與分布特征026
2.2.2 煤炭轉化過程中硫的化學變化與遷移027
2.2.3 煤炭轉化過程中硫的控制037
2.3 煤炭轉化過程中氮的遷移與控制045
2.3.1 煤中氮的形態、含量與分布特征045
2.3.2 煤炭轉化過程中氮的化學變化與遷移047
2.3.3 煤炭轉化過程中氮的控制058
2.4 煤炭轉化過程中微量元素的遷移與控制061
2.4.1 煤中微量元素的種類、含量與分布特征061
2.4.2 煤中微量元素的賦存形態062
2.4.3 煤炭轉化過程中微量元素的遷移064
2.4.4 煤炭轉化過程中微量元素的控制070
參考文獻0753 煤熱解、焦化過程污染控制與治理077
3.1 煤熱解078
3.1.1 煤熱解技術概述078
3.1.2 煤熱解工藝過程及清潔化生產措施080
3.1.3 熱解工藝過程污染物排放及治理098
3.2 焦化104
3.2.1 焦化技術概述105
3.2.2 典型焦化工藝過程106
3.2.3 焦化工藝過程及清潔化生產措施113
3.2.4 焦化生產其他防控措施134
3.2.5 焦化工藝過程污染物排放及治理137
3.3 煤焦油加工147
3.3.1 煤焦油加工技術概述147
3.3.2 煤焦油加工工藝過程及清潔化生產措施148
3.3.3 煤焦油加工工藝過程污染物排放及治理151
參考文獻1554 煤氣化過程污染控制與治理158
4.1 固定床氣化159
4.1.1 固定床氣化工藝概述159
4.1.2 固定床氣化工藝過程及清潔化生產措施160
4.1.3 固定床氣化工藝過程污染物排放及治理167
4.2 流化床氣化1704.2.1 流化床氣化工藝概述170
4.2.2 流化床氣化工藝過程及清潔化生產措施172
4.2.3 流化床氣化工藝過程污染物排放及治理176
4.3 氣流床氣化178
4.3.1 氣流床氣化工藝概述178
4.3.2 水煤漿氣化工藝過程及清潔化生產措施180
4.3.3 水煤漿氣化工藝過程污染物排放及治理188
4.3.4 粉煤氣化工藝過程及清潔化生產措施191
4.3.5 粉煤氣化工藝過程污染物排放及治理200
4.4 其他氣化技術204
4.4.1 概述204
4.4.2 熔浴床氣化工藝過程及污染物排放205
4.4.3 催化氣化工藝過程及污染物排放208
4.4.4 地下煤氣化工藝過程及污染物排放208
4.4.5 等離子體氣化工藝過程及污染物排放210
4.4.6 超臨界水煤氣化工藝過程及污染物排放211
4.4.7 核能余熱氣化工藝過程及污染物排放212
參考文獻2125 合成氣處理過程污染控制與治理216
5.1 一氧化碳變換216
5.1.1 一氧化碳變換技術概述216
5.1.2 變換工藝過程及清潔化生產措施218
5.1.3 變換工藝過程污染物排放及治理225
5.2 酸性氣體脫除228
5.2.1 酸性氣體脫除技術概述228
5.2.2 酸性氣體脫除工藝過程及清潔化生產措施228
5.2.3 酸性氣體脫除工藝過程污染物排放及治理244
5.3 合成氣分離249
5.3.1 合成氣分離技術概述249
5.3.2 合成氣分離工藝過程及清潔化生產措施249
5.3.3 合成氣分離工藝過程污染物排放及治理254
5.4 合成氣精制255
5.4.1 合成氣精制技術概述255
5.4.2 合成氣精制工藝過程及清潔化生產措施255
5.4.3 合成氣精制工藝過程污染物排放及治理260
參考文獻2616 煤基合成氨、尿素、硝酸及硝酸銨生產過程污染控制與治理264
6.1 合成氨264
6.1.1 合成氨概述264
6.1.2 合成氨工藝過程及清潔化生產措施265
6.1.3 合成氨工藝過程污染物排放及治理275
6.2 尿素280
6.2.1 尿素概述280
6.2.2 尿素工藝過程及清潔化生產措施280
6.2.3 尿素工藝過程污染物排放及治理286
6.3 硝酸及硝酸銨288
6.3.1 硝酸及硝酸銨概述288
6.3.2 硝酸及硝酸銨工藝過程及清潔化生產措施289
6.3.3 硝酸及硝酸銨工藝過程污染物排放及治理293
參考文獻3007 煤制氫、天然氣過程污染控制與治理302
7.1 煤制氫302
7.1.1 煤制氫過程技術概述302
7.1.2 煤制氫工藝303
7.1.3 煤制氫工藝過程及清潔化生產措施304
7.1.4 煤制氫工藝過程污染物排放及治理308
7.2 煤制天然氣311
7.2.1 煤制天然氣技術概述311
7.2.2 煤制天然氣工藝312
7.2.3 煤制天然氣工藝過程及清潔化生產措施313
7.2.4 煤制天然氣工藝過程污染物排放及治理315
參考文獻3198 煤基合成油過程污染控制與治理320
8.1 間接合成油320
8.1.1 間接合成油技術概述320
8.1.2 間接合成油工藝過程及清潔化生產措施323
8.1.3 間接合成油工藝過程污染物排放及治理325
8.2 直接合成油328
8.2.1 直接合成油技術概述328
8.2.2 直接合成油工藝過程及清潔化生產措施330
8.2.3 直接合成油工藝過程污染物排放及治理333
8.3 粗油品后處理335
8.3.1 粗油品后處理技術概述335
8.3.2 粗油品后處理工藝過程及清潔化生產措施335
8.3.3 粗油品后處理工藝過程污染物排放及治理337
8.4 煤焦油加氫341
8.4.1 煤焦油加氫技術概述341
8.4.2 煤焦油加氫工藝過程及清潔化生產措施342
8.4.3 煤焦油加氫工藝過程污染物排放及治理344
8.5 甲醇制汽油346
8.5.1 甲醇制汽油技術概述346
8.5.2 甲醇制汽油工藝過程及清潔化生產措施346
8.5.3 甲醇制汽油污染物排放及治理349
參考文獻3499 煤制化學品過程污染控制與治理351
9.1 煤焦油基化學品351
9.1.1 煤焦油基化學品技術概述352
9.1.2 煤焦油基化學品工藝過程及清潔化生產措施355
9.1.3 煤焦油基化學品工藝過程污染物排放及治理357
9.2 乙炔制化學品359
9.2.1 電石乙炔361
9.2.2 醋酸乙烯酯367
9.2.3 1，4-丁二醇369
9.3 合成氣制化學品374
9.3.1 甲醇374
9.3.2 醋酸386
9.3.3 烯烴392
9.3.4 乙二醇397
9.3.5 芳烴400
9.3.6 其他化學品402
參考文獻40310 煤炭轉化過程配套裝置污染控制與治理405
10.1 空分裝置與空壓站405
10.1.1 技術概述405
10.1.2 工藝過程及清潔化生產措施406
10.1.3 污染物排放及治理412
10.2 化學水處理413
10.2.1 技術概述413
10.2.2 工藝過程及清潔化生產措施414
10.2.3 污染物排放及治理416
10.3 循環冷卻水制備417
10.3.1 技術概述417
10.3.2 工藝過程及清潔化生產措施418
10.3.3 污染物排放及治理422
10.4 煤輸送及儲存423
10.4.1 技術概述423
10.4.2 工藝過程及清潔化生產措施423
10.4.3 污染物排放及治理426
10.5 燃煤、燃氣鍋爐428
10.5.1 技術概述428
10.5.2 工藝過程及清潔化生產措施429
10.5.3 污染物排放及治理434
10.6 整體煤氣化聯合循環發電451
10.6.1 技術概述451
10.6.2 工藝過程及清潔化生產措施452
10.6.3 污染物排放及治理458
10.7 液體罐區及其裝卸461
10.7.1 技術概述461
10.7.2 工藝過程及清潔化生產措施461
10.7.3 污染物排放及治理462
10.8 其他設施464
10.8.1 凈水處理裝置污染控制464
10.8.2 固體廢物堆場污染控制466
參考文獻46911 煤炭轉化過程廢氣、粉塵治理及碳排放控制473
11.1 廢氣、煙氣來源與特征473
11.2 尾氣治理474
11.2.1 物理-化學法474
11.2.2 生物法475
11.3 煙氣處理475
11.3.1 煙氣脫硫476
11.3.2 煙氣脫硝478
11.3.3 脫硫脫硝一體化479
11.4 特定組分治理479
11.5 粉塵治理480
11.5.1 粉塵排放特征480
11.5.2 沉降法除塵482
11.5.3 濕法除塵482
11.5.4 過濾法除塵483
11.5.5 電除塵484
11.6 揮發性有機物處理485
11.6.1 揮發性有機物排放特征485
11.6.2 冷凝法487
11.6.3 吸收法488
11.6.4 吸附法489
11.6.5 生物處理法490
11.6.6 催化燃燒法491
11.6.7 揮發性有機物處理技術選擇492
11.7 二氧化碳減量化與處置492
11.7.1 二氧化碳排放特征493
11.7.2 二氧化碳減量化495
11.7.3 二氧化碳處置500
11.8 硫回收503
11.8.1 硫回收特點504
11.8.2 克勞斯工藝504
11.8.3 克林薩爾夫直接氧化工藝505
11.8.4 斯科特工藝505
11.8.5 生物脫硫工藝506
11.8.6 硫回收工藝的選擇及污染物控制與治理507
參考文獻50712 煤炭轉化過程廢水處理511
12.1 廢水的來源與特點511
12.1.1 廢水來源511
12.1.2 廢水水質特點512
12.1.3 廢水處理工藝概述514
12.2 廢水的主要處理方法515
12.2.1 物理法515
12.2.2 化學與物理化學法517
12.2.3 生物法518
12.2.4 典型廢水處理方案519
12.3 預處理520
12.3.1 除酚、脫氨、破氰、除硬處理520
12.3.2 懸浮物、油類物質的去除525
12.3.3 難降解有機物的去除527
12.4 生化處理529
12.4.1 生物處理基本原理529
12.4.2 好氧生物法532
12.4.3 厭氧-好氧聯合生物法534
12.5 深度處理538
12.5.1 混凝沉淀法538
12.5.2 芬頓或類芬頓氧化法539
12.5.3 臭氧催化氧化法544
12.5.4 催化濕式氧化法545
12.5.5 超臨界水氧化法546
12.5.6 吸附法548
12.5.7 膜分離法548
12.5.8 復合工藝550
12.6 近零排放廢水處理552
12.6.1 高鹽廢水的處理現狀553
12.6.2 高鹽廢水分鹽工藝556
參考文獻55713 煤炭轉化過程固體廢物處理與處置563
13.1 固體廢物的性質563
13.1.1 煤的初級轉化固體廢物563
13.1.2 合成氣利用過程固體廢物571
13.1.3 配套設施固體廢物574
13.1.4 環保設施固體廢物574
13.2 固體廢物處理與處置577
13.2.1 固體廢物處理578
13.2.2 煤焦化殘渣579
13.2.3 煤氣化灰渣583
13.2.4 煤直接液化殘渣584
13.2.5 鍋爐灰渣585
13.2.6 廢催化劑589
13.2.7 甲醇制烯烴廢堿液590
13.2.8 生化污泥591
13.2.9 化學污泥593
13.2.10 結晶鹽和雜鹽594
13.2.11 其他598
參考文獻60014 煤炭轉化過程噪聲與其他污染防治604
14.1 噪聲污染與控制604
14.1.1 噪聲來源604
14.1.2 典型噪聲源605
14.1.3 噪聲控制標準605
14.1.4 噪聲控制方法606
14.1.5 典型應用612
14.2 輻射污染防治614
14.2.1 輻射污染來源614
14.2.2 輻射污染防治措施614
14.3 土壤及地下水污染控制616
參考文獻61615 煤炭轉化過程污染控制與治理集成案例617
15.1 180 萬噸/年煤基烯烴工程617
15.1.1 裝置概述617
15.1.2 污染物控制集成優化618
15.1.3 主要環保治理流程620
15.1.4 污染物排放621
15.2 100 萬噸/年間接液化工程624
15.2.1 裝置概述624
15.2.2 污染物控制集成優化625
15.2.3 主要環保治理流程626
15.2.4 污染物排放627
15.3 10 億米3 /年煤制天然氣工程629
15.3.1 裝置概述629
15.3.2 污染物控制集成優化630
15.3.3 主要環保治理流程631
15.3.4 污染物排放633
15.4 20 萬噸/年煤制乙二醇工程635
15.4.1 裝置概述635
15.4.2 污染物控制集成優化636
15.4.3 主要環保治理流程637
15.4.4 污染物排放638
15.5 10 萬米3 /時煤（焦）制氫工程640
15.5.1 裝置概述640
15.5.2 污染物控制集成優化641
15.5.3 主要環保治理流程642
15.5.4 污染物排放643
15.6 250MW 煤氣化聯合循環發電工程645
15.6.1 裝置概述645
15.6.2 污染物控制集成優化645
15.6.3 主要環保治理流程647
15.6.4 污染物排放648
15.7 煤化工和其他產業的耦合649
參考文獻65016 煤炭轉化過程環保技術發展展望651
16.1 近十年取得的成就652
16.2 挑戰和機遇656
16.3 發展展望658
參考文獻662
展開全部
煤炭清潔轉化過程污染控制與治理 作者簡介
亢萬忠，教授級高工，石油和化工行業勘察設計大師，F任中國石化集團煉化工程領域首席專家、中石化寧波技術研究院有限公司總經理、中國石化集團氣化技術中心主任、脫硫脫硝技術中心主任、華東理工大學工程碩士企業導師，《大氮肥》《石油化工自動化》主編，《石油化工設計》編委會副主任，《化工進展》《煤化工》《能源化工》編委。先后承擔了蘭州石化大化肥、九江大化肥、湖北化肥煤氣化、華能天津綠色煤電IGCC、中安聯合煤制烯烴、中煤新能源煤制油、晉煤項目群等二十余項國家重點石油化工、煤化工項目。 承擔和組織開發了以煤、天然氣、氣態烴、渣油、脫油瀝青、生物質等不同原料的11套氣化技術，以及一氧化碳變換技術、酸性氣體脫除技術、煙氣脫硫脫硝除塵技術、短程硝化反硝化污水處理技術、催化裂化除塵脫硫污水處理技術、高含氰污水處理技術、百萬噸級甲醇合成反應器、固定床和漿態床FT合成油技術。 在不同原料的氣化和轉化技術、氣體凈化技術、碳一化工產業鏈技術和環保技術等領域獲省部級以上科技進步獎、優秀設計獎16項，取得專利授權40件，參編國家標準2項，出版著作2部，發表技術、管理類論文50余篇。 周彥波，華東理工大學資源與環境學院教授，博士生導師。主要研究水污染控制理論及治理技術（環境功能材料、吸附、高 級氧化、水體修復等），開發了多種環境功能材料、污染物催化降解技術應用于多環芳烴、重金屬、環境激素等多種高風險污染物的吸附、分離與凈化過程，在Chem.Eng.J.，Appl.Catal.B，J.Hazard.Mater.等期刊發布SCI論文90余篇。承擔上海市科技啟明星、國家自然科學基金、國家重點研發計劃等國家和省部級項目十余項，獲得上海市杰出技術領軍人物、上海市課程思政教學名師、 國際先進材料協會 “IAAM Fellow”等榮譽稱號。
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