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鎂合金薄壁管材特殊擠壓成形技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787030815804
- 條形碼：9787030815804 ; 978-7-03-081580-4
- 裝幀：平裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
鎂合金薄壁管材特殊擠壓成形技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書以材料學(xué)、塑性力學(xué)等為理論基礎(chǔ)，開展鎂合金管材擠壓剪切技術(shù)的基礎(chǔ)研究，構(gòu)建成形參數(shù)-織構(gòu)-成形質(zhì)量（組織、強(qiáng)韌性等）之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，揭示管材擠壓剪切成形*佳的模具參數(shù)范圍，期望找到一種提高鎂管性能的新工藝，彌補(bǔ)現(xiàn)有正擠壓成形鎂管的不足，促進(jìn)管材加工過程的成形質(zhì)量和成本的完美結(jié)合，形成一系列具有國際先進(jìn)水平的鎂管擠壓剪切成形理論與技術(shù)體系及具有自主知識產(chǎn)權(quán)的研究成果，因而本研究具有重要的科學(xué)意義和工程應(yīng)用前景。本書對高性能鎂合金的薄壁管材擠壓-剪切、擠壓-剪切-擴(kuò)徑成形、擠壓-剪切-彎曲成形等工藝的原理、理論、應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)闡述。
本書可供高等學(xué)校和科研院所材料專業(yè)和冶金專業(yè)的教師和研究生教學(xué)和科研參考，也可供從事鎂合金研究和生產(chǎn)的科技工作者閱讀。
鎂合金薄壁管材特殊擠壓成形技術(shù) 目錄
目錄前言第1章 緒論 11.1 概述 11.2 鎂合金成形的研究*新進(jìn)展 11.3 變形鎂合金晶粒細(xì)化技術(shù) 41.4 鎂合金擠壓工藝 61.4.1 普通擠壓工藝 61.4.2 等徑角擠壓工藝 71.4.3 往復(fù)擠壓工藝 101.4.4 高壓扭轉(zhuǎn)工藝 101.5 傳統(tǒng)鎂合金管材成形技術(shù) 131.6 新型變形方法在鎂合金管材中的應(yīng)用 141.7 有限元法簡介 211.7.1 DEFORM-3D有限元軟件 211.7.2 元胞自動(dòng)機(jī) 221.8 小結(jié) 23第2章 鎂合金管材擠壓剪切成形過程實(shí)驗(yàn)及方法 242.1 鎂合金管材擠壓剪切成形過程數(shù)值模擬 242.1.1 數(shù)值模擬研究的目的 242.1.2 物理模型的建立 242.2 鎂合金管材擠壓剪切成形實(shí)驗(yàn) 252.2.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?252.2.2 實(shí)驗(yàn)方法 252.3 金相實(shí)驗(yàn) 262.3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?262.3.2 實(shí)驗(yàn)步驟 262.3.3 腐蝕液的配制 262.4 晶粒尺寸測量 262.5 硬度試驗(yàn) 272.5.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?272.5.2 實(shí)驗(yàn)原理及方法 272.6 電子背散射衍射實(shí)驗(yàn) 282.6.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?282.6.2 實(shí)驗(yàn)步驟 282.7 小結(jié) 28第3章 AZ31鎂合金管材擠壓剪切成形模具設(shè)計(jì)及數(shù)值模擬 303.1 管材成形方法分析及選擇 303.2 模具的設(shè)計(jì) 303.2.1 擠壓筒的設(shè)計(jì) 303.2.2 擠壓桿的設(shè)計(jì) 323.2.3 擠壓針的設(shè)計(jì) 333.3 擠壓工藝 333.3.1 坯料尺寸的選擇 333.3.2 擠壓比的選擇 343.4 DEFORM-3D數(shù)值分析 353.5 小結(jié) 36第4章 基于整體模具的擠壓剪切成形管材組織演化及數(shù)值模擬 374.1 有限元數(shù)值模擬 384.2 擠壓力演變 384.2.1 鎂合金管材擠壓剪切成形過程擠壓力變化特點(diǎn) 384.2.2 不同溫度下鎂合金管材擠壓剪切成形載荷變化情況 404.2.3 不同速度下鎂合金管材擠壓剪切成形過程載荷變化情況 414.2.4 摩擦因子對成形結(jié)果的影響 424.3 不同溫度對等效應(yīng)力的影響 434.4 鎂合金管材擠壓剪切成形過程速度場變化 434.4.1 鎂合金管材擠壓剪切成形過程不同區(qū)域管坯的流動(dòng)速度 434.4.2 不同摩擦因子對管坯流動(dòng)速度的影響 454.4.3 不同擠壓溫度對管坯流動(dòng)速度的影響 464.5 鎂合金管材擠壓剪切成形過程中的等效應(yīng)變 464.6 破壞分析 484.7 普通擠壓與擠壓剪切成形實(shí)驗(yàn)及數(shù)值模擬 484.7.1 TES擠壓與普通擠壓的擠壓力比較 494.7.2 鎂合金管材擠壓剪切成形與普通擠壓管坯應(yīng)力狀態(tài)的比較 494.7.3 擠壓剪切與普通擠壓管材的微觀組織 504.7.4 擠壓剪切成形與普通擠壓管材的硬度測試 534.7.5 TES擠壓與普通擠壓的EBSD分析 544.8 小結(jié) 58第5章 基于組合模具的擠壓剪切成形管材組織演化及數(shù)值模擬 595.1 CA微觀模型 595.2 基于組合模具的管材擠壓剪切實(shí)驗(yàn)及數(shù)值模擬 615.2.1 管材擠壓剪切實(shí)驗(yàn) 625.2.2 組合模具數(shù)值模擬及分析 635.3 基于擠壓剪切成形過程中的形核機(jī)制 675.4 擠壓剪切過程動(dòng)態(tài)再結(jié)晶機(jī)制 685.5 CA模擬分析 695.6 400℃微觀組織演變及宏微觀數(shù)值分析 745.7 小結(jié) 77第6章 鎂合金管材擠壓-剪切-擴(kuò)徑成形工藝實(shí)驗(yàn)及檢測實(shí)驗(yàn) 786.1 有限元模擬 786.1.1 有限元模型的建立 786.1.2 模擬方案及模擬參數(shù)的設(shè)定 796.2 TESE工藝成形實(shí)驗(yàn) 806.2.1 實(shí)驗(yàn)方案 806.2.2 實(shí)驗(yàn)材料 816.2.3 實(shí)驗(yàn)設(shè)備 816.3 力學(xué)性能測試 826.3.1 拉伸實(shí)驗(yàn) 826.3.2 硬度實(shí)驗(yàn) 826.3.3 拉伸斷口觀察 836.4 微觀組織結(jié)構(gòu)測試 836.4.1 金相組織觀察 836.4.2 宏觀織構(gòu)測試 846.4.3 電子背散射衍射實(shí)驗(yàn) 846.5 小結(jié) 85第7章 鎂合金管材擠壓-剪切-擴(kuò)徑成形過程 867.1 TESE成形過程研究 867.1.1 TESE成形過程中的網(wǎng)格變化 867.1.2 成形過程中的載荷變化 867.1.3 成形過程中的溫度場分布 877.1.4 成形過程中的應(yīng)變場分布 887.1.5 成形過程中的速度場分布 897.2 成形溫度對TESE工藝的影響 907.2.1 溫度對成形載荷的影響 907.2.2 溫度對等效應(yīng)力的影響 917.3 成形速度對TESE工藝的影響 927.3.1 速度對成形載荷的影響 927.3.2 速度對溫度場分布的影響 927.4 擴(kuò)徑比對TESE工藝的影響 947.4.1 不同擴(kuò)徑比下的金屬流動(dòng) 947.4.2 不同擴(kuò)徑比下的損傷值分布 957.5 剪切角對TESE工藝的影響 957.6 摩擦系數(shù)對TESE工藝的影響 967.7 小結(jié) 97第8章 擠壓-剪切-擴(kuò)徑成形鎂合金薄壁管的顯微結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能 988.1 不同工藝下成形管材的微觀組織及力學(xué)性能分析 988.1.1 顯微組織 988.1.2 拉伸性能 998.1.3 拉伸斷口特征 1008.1.4 顯微硬度 1018.1.5 宏觀織構(gòu) 1018.1.6 再結(jié)晶分布情況 1028.1.7 Schmid因子分布 1038.1.8 微區(qū)晶粒取向 1048.2 TESE工藝成形過程中的微觀組織演變分析 1058.2.1 顯微組織演變 1058.2.2 硬度分布 1068.2.3 微區(qū)晶粒取向演變 1078.2.4 再結(jié)晶分布 1098.2.5 Schmid因子變化 1108.2.6 孿晶分布 1108.3 小結(jié) 112第9章 工藝參數(shù)對擠壓-剪切-擴(kuò)徑成形的影響 1139.1 剪切角對TESE工藝成形性的影響 1139.1.1 不同剪切角下成形管材的微觀組織 1139.1.2 不同剪切角下的拉伸性能 1149.1.3 不同剪切角下的硬度分布 1149.1.4 不同剪切角下的拉伸斷口 1159.1.5 不同剪切角下的極圖分析 1169.1.6 不同剪切角下的Schmid因子變化 1179.2 溫度對TESE工藝成形性的影響 1189.2.1 不同溫度下成形管材微區(qū)取向演變 1189.2.2 不同溫度下成形管材Schmid因子變化 1209.2.3 不同溫度下成形管材再結(jié)晶分布 1219.2.4 不同溫度下成形管材硬度分布 1229.3 小結(jié) 123第10章 鎂合金管材擠壓-剪切-彎*成形實(shí)驗(yàn) 12410.1 數(shù)值模擬 12510.1.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?12510.1.2 材料模型 12510.2 TESB工藝擠壓實(shí)驗(yàn) 12610.2.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?12610.2.2 實(shí)驗(yàn)方法 12610.3 金相實(shí)驗(yàn) 12810.3.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?12810.3.2 實(shí)驗(yàn)步驟 12810.4 EBSD實(shí)驗(yàn) 12910.5 小結(jié) 130第11章 鎂合金薄壁管材擠壓-剪切-彎*成形工藝及模具設(shè)計(jì) 13111.1 管材TESB成形工藝 13111.1.1 TESB成形工藝介紹 13111.1.2 CVCES擠壓鎂合金成形工藝介紹 13311.2 模具設(shè)計(jì) 13411.2.1 凹模的設(shè)計(jì) 13411.2.2 擠壓桿的設(shè)計(jì) 13511.2.3 擠壓針的設(shè)計(jì) 13611.3 管材擠壓工藝流程 13711.4 坯料尺寸的選擇 13711.5 擠壓比的選擇 13811.6 小結(jié) 138第12章 管材擠壓-連續(xù)剪切彎*成形過程數(shù)值模擬及組織演變 14012.1 有限元模型的建立 14012.2 TESB擠壓工藝有限元模擬結(jié)果分析 14112.2.1 TESB變形過程中的溫度場變化 14112.2.2 TESB變形過程中溫度對載荷的影響 14212.2.3 溫度對等效應(yīng)力的影響 14312.2.4 擠壓速度對溫度場的影響 14412.2.5 摩擦因子對溫度場的影響 14612.2.6 摩擦因子對等效應(yīng)力的影響 14612.2.7 TESB擠壓變形過程等效應(yīng)變分布 14712.3 微觀組織演變 14812.4 EBSD分析 15012.4.1 極圖 15012.4.2 Schmid因子 15112.4.3 孿晶分布 15212.4.4 再結(jié)晶現(xiàn)象 15312.5 顯微硬度測試 15512.6 小結(jié) 156第13章 鎂合金管材連續(xù)擠壓-變通道剪切過程數(shù)值模擬及組織演變 15713.1 有限元模型的建立 15713.2 CVCES擠壓工藝有限元模擬結(jié)果分析 15813.2.1 等效應(yīng)力分布特點(diǎn) 15813.2.2 CVCES變形過程中溫度對載荷的影響 15913.2.3 CVCES擠壓變形過程等效應(yīng)變分布 15913.3 微觀組織演變 16013.4 EBSD分析 16113.4.1 極圖 16213.4.2 Schmid因子 16213.4.3 孿晶分布 16213.4.4 再結(jié)晶現(xiàn)象 16413.5 顯微硬度測試 16713.6 小結(jié) 167參考文獻(xiàn) 169
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