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機械加工工藝項目教程(肖善華)(第二版 ) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122460936
- 條形碼：9787122460936 ; 978-7-122-46093-6
- 裝幀：平裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機械加工工藝項目教程(肖善華)(第二版 ) 內(nèi)容簡介
本書主要包括數(shù)控車削工藝、數(shù)控銑削工藝、多軸加工工藝、夾具設(shè)計四個模塊，講述了數(shù)控車床認(rèn)識與選擇、數(shù)控車刀認(rèn)識與選擇、臺階軸零件加工工藝、螺紋軸零件加工工藝、橢圓凸輪軸零件加工工藝、數(shù)控銑床認(rèn)識與選擇、數(shù)控銑削刀具及夾具選擇、型腔類零件加工工藝、盤套類零件加工工藝、配合零件車削加工工藝、多軸聯(lián)動加工工藝、開合螺母車床夾具設(shè)計、套筒鉆床夾具設(shè)計等內(nèi)容。 本書內(nèi)容體現(xiàn)了校企合作、工學(xué)結(jié)合的特色。書中按照項目任務(wù)形式編寫，突出基礎(chǔ)知識、技術(shù)技能與能力和職業(yè)素質(zhì)的培養(yǎng)，融入新知識、新技術(shù)、新工藝、新方法，加入智能制造加工中的高端化、智能化、綠色化的多軸加工新工藝，現(xiàn)代智能夾具設(shè)計新技術(shù)等。將“工匠精神、創(chuàng)新精神、精益求精、嚴(yán)謹(jǐn)專注、持續(xù)創(chuàng)新”等融于智能工藝設(shè)計項目任務(wù)教學(xué)過程中，潛移默化地融于學(xué)習(xí)過程，實現(xiàn)潤物無聲的思政育人效果。 為方便教學(xué)，本書配套了微視頻、微課、電子課件（可到QQ 群410301985 下載）等豐富的數(shù)字資源。 本書是高等職業(yè)院校機電一體化、數(shù)控技術(shù)、機械制造與自動化等專業(yè)的教材，還可作為相關(guān)教師與工程技術(shù)人員的參考用書。
機械加工工藝項目教程(肖善華)(第二版 )機械加工工藝項目教程(肖善華)(第二版 ) 前言
本書在編寫過程中堅決貫徹黨的二十大精神和理念，以學(xué)生的全面發(fā)展為培養(yǎng)目標(biāo)，融“知識學(xué)習(xí)、技能提升、素質(zhì)培育”于一體，嚴(yán)格落實立德樹人根本任務(wù)，任務(wù)案例中導(dǎo)入培育大國工匠精神，引導(dǎo)學(xué)生要獨立自主、守正創(chuàng)新、知難而進(jìn)、迎難而上，推動智能制造工藝高端化、智能化、綠色化。為貫徹實施國家文化數(shù)字化戰(zhàn)略，本書除傳統(tǒng)的電子課件、教案、習(xí)題外，還配有大量數(shù)字化資源。各任務(wù)設(shè)有教師講解微課視頻及演示動畫或VR，有豐富的案例資源及活動素材，掃描書中二維碼即可觀看；同時本書還配有在線課程，支持教師進(jìn)行線上教學(xué)及學(xué)生自學(xué)。本書力求打造立體化、多元化、數(shù)字化教學(xué)資源，打通紙質(zhì)教材與數(shù)字化教學(xué)資源之間的通道，為混合式教學(xué)改革提供保障。
本書特色與創(chuàng)新如下：
1. 本教材為校企合作開發(fā)的“雙元”教材，教材任務(wù)案例基于企業(yè)真實生產(chǎn)項目，包括四川宜賓普什集團(tuán)有限公司臺階軸工藝項目、武漢華中數(shù)控技術(shù)有限公司螺紋軸工藝項目、全國技能競賽多軸試題凸輪軸工藝項目等，教學(xué)內(nèi)容以“項目 任務(wù)”的方式呈現(xiàn)，注重理論與實踐的有機銜接。
2. 本教材以任務(wù)驅(qū)動，工作過程為導(dǎo)向，有助于實施行動導(dǎo)向教學(xué)改革，且有助于學(xué)生自主學(xué)習(xí)、小組合作探究式學(xué)習(xí)。
3. 本教材結(jié)合教學(xué)項目，有機融入思政元素，有助于教師實施課程思政教學(xué)改革，也有助于學(xué)生在學(xué)習(xí)感悟中去提升思政素養(yǎng)。
機械加工工藝項目教程(肖善華)(第二版 ) 目錄
學(xué)習(xí)模塊1 數(shù)控車削工藝
項目1 數(shù)控車床認(rèn)識與選擇 2
項目概述 2
教學(xué)目標(biāo) 2
任務(wù)描述 3
相關(guān)知識 3
1.1 數(shù)控車床基礎(chǔ)知識3
1.2 數(shù)控車床的組成與分類3
1.2.1 數(shù)控車床的組成3
1.2.2 數(shù)控車床的分類5
1.2.3 數(shù)控系統(tǒng)8
1.3 數(shù)控車床的主要特點、技術(shù)參數(shù) 9
1.3.1 數(shù)控車床的主要特點9
1.3.2 數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù)9
1.3.3 數(shù)控機床性能指標(biāo) 10
任務(wù)實施 11
考核評價小結(jié) 12
拓展練習(xí) 13
項目2 數(shù)控車刀認(rèn)識與選擇 14
項目概述 14
教學(xué)目標(biāo) 14
任務(wù)描述 15
相關(guān)知識 15
2.1 認(rèn)識數(shù)控車刀 15
2.1.1 數(shù)控車刀切削部分材料性能的要求 15
2.1.2 常用刀具材料 16
2.2 數(shù)控車刀結(jié)構(gòu) 18
2.2.1 數(shù)控車刀切削部分的幾何角度 18
2.2.2 數(shù)控車刀幾何角度選擇 20
2.2.3 硬質(zhì)合金數(shù)控車刀幾何角度選擇 21
2.3 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則 22
2.3.1 刀片形狀 22
2.3.2 刀片后刀角 23
2.3.3 允許偏差等級 23
2.3.4 夾固及斷屑槽 24
2.3.5 主切削刃長度 25
2.3.6 刀片厚度 25
2.3.7 刀尖角形狀 25
2.3.8 切削刃形狀 26
2.3.9 切削方向 26
2.3.10 刀片斷屑槽形式及槽寬 27
2.4 數(shù)控可轉(zhuǎn)位車刀型號編制規(guī)則 27
2.4.1 數(shù)控車刀刀片夾緊方式 27
2.4.2 數(shù)控車刀刀片形狀選擇 28
2.4.3 數(shù)控車刀主偏角選擇 28
2.4.4 數(shù)控車刀后角選擇 29
2.4.5 數(shù)控車刀左右手刀柄選擇 29
2.4.6 數(shù)控車刀刀尖圓弧半徑選擇 29
任務(wù)實施 29
考核評價小結(jié) 30
拓展練習(xí) 30
項目3 臺階軸零件加工工藝 31
項目概述 31
教學(xué)目標(biāo) 31
任務(wù)描述 32
相關(guān)知識 32
3.1 臺階軸毛坯及材料分析 32
3.1.1 軸類零件的毛坯和材料介紹 32
3.1.2 軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求 33
3.1.3 臺階軸的加工工藝分析 33
3.2 臺階軸的工藝分析 34
任務(wù)實施 36
考核評價小結(jié) 39
拓展練習(xí) 40
項目4 螺紋軸零件加工工藝 41
項目概述 41
教學(xué)目標(biāo) 42
任務(wù)描述 42
相關(guān)知識 42
4.1 零件工藝分析 42
4.1.1 螺紋軸零件材料 42
4.1.2 螺紋軸零件的加工技術(shù)要求 43
4.2 預(yù)備基礎(chǔ)知識 43
4.2.1 螺紋的基本知識 43
4.2.2 螺紋車削刀具 44
4.2.3 螺紋切削 47
4.3 確定定位方案 50
4.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 50
4.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 50
4.4 確定裝夾方案 51
4.5 擬訂工藝路線 51
任務(wù)實施 51
考核評價小結(jié) 52
拓展練習(xí) 53
項目5 橢圓凸輪軸零件加工工藝 55
項目概述 55
教學(xué)目標(biāo) 56
任務(wù)描述 56
相關(guān)知識 57
5.1 零件工藝分析 57
5.1.1 橢圓凸輪軸零件材料 57
5.1.2 橢圓凸輪軸零件的加工技術(shù)要求 57
5.2 預(yù)備基礎(chǔ)知識 57
5.2.1 切削運動 57
5.2.2 加工表面 58
5.2.3 切削用量 58
5.3 確定定位方案 59
5.3.1 基準(zhǔn)分類及定位基準(zhǔn) 59
5.3.2 橢圓凸輪軸的定位基準(zhǔn)確定 62
5.4 確定裝夾方案 62
5.4.1 軸類零件裝夾方式 62
5.4.2 橢圓凸輪軸裝夾方案的確定 64
5.5 擬訂工藝路線 64
5.5.1 軸類零件加工方法 64
5.5.2 軸類零件工藝路線 65
5.5.3 橢圓凸輪軸零件工藝路線的擬訂 66
任務(wù)實施 67
考核評價小結(jié) 69
拓展練習(xí) 70
學(xué)習(xí)模塊2 數(shù)控銑削工藝
項目6 數(shù)控銑床認(rèn)識與選擇 72
項目概述 72
教學(xué)目標(biāo) 73
任務(wù)描述 73
相關(guān)知識 73
6.1 認(rèn)識數(shù)控銑床 73
6.1.1 數(shù)控銑床的發(fā)展歷程 74
6.1.2 數(shù)控銑床發(fā)展趨勢 74
6.2 數(shù)控銑床結(jié)構(gòu) 75
6.2.1 數(shù)控銑床的分類 75
6.2.2 數(shù)控銑床的組成 77
任務(wù)實施 82
考核評價小結(jié) 83
拓展練習(xí) 83
項目7 數(shù)控銑削刀具及夾具選擇 85
項目概述 85
教學(xué)目標(biāo) 85
任務(wù)描述 86
相關(guān)知識 86
7.1 數(shù)控銑刀的認(rèn)識 86
7.1.1 銑刀的種類 86
7.1.2 銑刀的組成部分和作用 88
7.1.3 銑刀材料 90
7.1.4 銑刀的安裝 91
7.1.5 臺階零件的刀具卡 92
7.2 銑削工件安裝 92
7.2.1 工件的定位與夾緊 92
7.2.2 用平口虎鉗裝夾工件 95
7.2.3 用壓板裝夾工件 98
7.2.4 用回轉(zhuǎn)工作臺裝夾工件 98
7.2.5 臺階零件裝夾方案的確定 99
任務(wù)實施 99
考核評價小結(jié) 99
拓展練習(xí) 100
項目8 型腔類零件加工工藝 101
項目概述 101
教學(xué)目標(biāo) 102
任務(wù)描述 102
相關(guān)知識 102
8.1 型腔加工特點 102
8.2 型腔的分類 103
任務(wù)實施 103
考核評價小結(jié) 105
拓展練習(xí) 106
項目9 盤套類零件加工工藝 107
項目概述 107
教學(xué)目標(biāo) 107
任務(wù)描述 108
相關(guān)知識 108
9.1 零件工藝分析 108
9.1.1 零件材料 108
9.1.2 零件的加工技術(shù)要求 109
9.2 預(yù)備基礎(chǔ)知識 109
9.2.1 制訂工藝規(guī)程的原則和步驟 109
9.2.2 機械零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析評價 109
9.2.3 零件毛坯的選擇與確定 111
9.2.4 定位誤差分析 113
9.2.5 工藝路線的擬訂 115
9.2.6 工藝尺寸鏈的計算 117
9.3 確定裝夾方案 124
9.3.1 盤類零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法 124
9.3.2 套類零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方法 125
9.4 擬訂工藝路線 126
任務(wù)實施 126
考核評價小結(jié) 127
拓展練習(xí) 128
項目10 配合零件車削加工工藝 129
項目概述 129
教學(xué)目標(biāo) 129
任務(wù)描述 130
相關(guān)知識 130
10.1 球頭偏心軸套零件工藝性分析 130
10.2 球頭偏心軸套零件定位基準(zhǔn)與裝夾方案的確定 132
10.3 球頭偏心軸套零件加工方案的擬訂 133
任務(wù)實施 135
考核評價小結(jié) 139
拓展練習(xí) 140
學(xué)習(xí)模塊3 多軸加工工藝
項目11 多軸聯(lián)動加工工藝 142
項目概述 142
教學(xué)目標(biāo) 143
任務(wù)描述 143
相關(guān)知識 143
11.1 數(shù)控多軸聯(lián)動機床 143
11.2 多軸聯(lián)動加工技術(shù) 145
11.3 多軸聯(lián)動加工工藝 145
任務(wù)實施 146
考核評價小結(jié) 148
知識拓展 圓柱凸輪編程及VERICUT 仿真 149
拓展練習(xí) 153
學(xué)習(xí)模塊4 夾具設(shè)計
項目12 開合螺母車床夾具設(shè)計 156
項目概述 156
教學(xué)目標(biāo) 156
任務(wù)描述 157
相關(guān)知識 157
12.1 分析開合螺母零件車削工序 157
12.2 車床夾具預(yù)備知識 158
12.2.1 車床夾具的主要類型 158
12.2.2 車床夾具的設(shè)計特點 159
12.3 確定開合螺母工件定位方案 161
12.4 確定開合螺母工件夾緊方案 163
12.4.1 夾緊力方向 163
12.4.2 夾緊力作用點 164
12.4.3 夾緊力大小 166
12.4.4 夾緊機構(gòu)設(shè)計 167
任務(wù)實施 172
考核評價小結(jié) 176
拓展練習(xí) 177
項目13 套筒鉆床夾具設(shè)計 178
項目概述 178
教學(xué)目標(biāo) 178
任務(wù)描述 179
相關(guān)知識 179
13.1 分析套筒零件鉆削工藝 179
13.2 鉆床夾具預(yù)備知識 179
13.3 鉆床夾具的設(shè)計要點 183
13.3.1 鉆套形式的選擇和設(shè)計 183
13.3.2 鉆模板的設(shè)計 185
13.3.3 工件裝夾的方法 185
13.3.4 分度裝置的分類 186
任務(wù)實施 188
考核評價小結(jié) 190
拓展練習(xí) 191
附錄 192
附錄1 車削用量選取參考表 192
附錄2 銑削用量選取參考表 198
附錄3 鉆削用量選擇參考表 208
參考文獻(xiàn) 216
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