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管道涂裝涂層保護技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122466792
- 條形碼：9787122466792 ; 978-7-122-46679-2
- 裝幀：平裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
管道涂裝涂層保護技術(shù) 本書特色
技術(shù)前沿：書中論及的全粉末涂層（HPCC）及其成型技術(shù)、彎管涂層及其成型技術(shù)在其他專著中未見詳述或出現(xiàn)。內(nèi)容全面：本書內(nèi)涵蓋了管道涂裝的前處理及其裝置、管線涂層涂裝工藝、涂裝技術(shù)及設(shè)備、彎管涂層及涂裝技術(shù)、涂層補口以及涂層失效和修復(fù)等多個方面的內(nèi)容。圖文并茂：書中的大部分插圖結(jié)合實際進行繪制，尤其是三維圖全部借鑒了工程實例，具有一定的實際應(yīng)用參考價值。填補空白：“管線腐蝕”相關(guān)主題圖書大多以陰極保護為主，本書以介紹管道涂裝涂層保護技術(shù)為主，填補空白。
管道涂裝涂層保護技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書主要介紹長輸管道內(nèi)（防腐、減阻）、外（防腐）涂層類型，成型裝備和相關(guān)成型工藝，內(nèi)容包含管道涂裝前處理技術(shù)、裝備和磨料的選擇；聚脲涂層、剛性聚氨酯涂層、雙層環(huán)氧粉末涂層和三層聚丙烯涂層等涂層特性與應(yīng)用；3PE 涂層成型裝備設(shè)計和成型工藝；液態(tài)涂料、固態(tài)涂料以及水泥襯里等內(nèi)涂層類型及成型技術(shù)；鋼質(zhì)彎管3PE 涂層成型裝備及技術(shù)；全粉末防腐涂層（HPCC）成型技術(shù)及工藝；管道涂層補口裝備與技術(shù)；管道涂層失效與維護等相關(guān)內(nèi)容。 本書可作為防腐工程技術(shù)人員、工程管理人員和設(shè)備管理人員以及相關(guān)科研院所研發(fā)人員的參考書，也可供防腐專業(yè)、建筑專業(yè)等相關(guān)專業(yè)師生閱讀。
管道涂裝涂層保護技術(shù) 目錄
第1章 管道腐蝕概述 0011.1 腐蝕的定義 0011.2 金屬管道腐蝕的分類 0011.3 金屬管道腐蝕的破壞形式 0021.4 腐蝕環(huán)境簡述 0031.4.1 土壤腐蝕 0031.4.2 大氣腐蝕 0051.4.3 海水腐蝕 0061.5 鋼質(zhì)管道外壁腐蝕 0091.6 鋼質(zhì)管道內(nèi)壁腐蝕 0111.7 管道失效 0121.7.1 世界各地區(qū)管道失效情況 0121.7.2 管道失效原因統(tǒng)計 0141.7.3 管道失效事故分析 016第1章 管道腐蝕概述 0011.1 腐蝕的定義 0011.2 金屬管道腐蝕的分類 0011.3 金屬管道腐蝕的破壞形式 0021.4 腐蝕環(huán)境簡述 0031.4.1 土壤腐蝕 0031.4.2 大氣腐蝕 0051.4.3 海水腐蝕 0061.5 鋼質(zhì)管道外壁腐蝕 0091.6 鋼質(zhì)管道內(nèi)壁腐蝕 0111.7 管道失效 0121.7.1 世界各地區(qū)管道失效情況 0121.7.2 管道失效原因統(tǒng)計 0141.7.3 管道失效事故分析 0161.7.4 泄漏事故案例 0201.8 管道腐蝕控制 0211.9 小結(jié) 023參考文獻 023
第2章 管道涂層及選擇 0252.1 管道涂層主要功能 0252.2 管道涂層分類 0262.3 影響涂層選擇的因素 0292.3.1 環(huán)境因素 0292.3.2 材料性能因素 0362.3.3 建設(shè)工程因素 0392.3.4 輸送介質(zhì)因素 0402.3.5 其他因素 0402.4 影響涂層質(zhì)量的因素 0412.5 地下管道涂層的選擇 0422.6 涂層涂裝裝備選用原則 0432.6.1 涂裝裝備投資的合理性 0432.6.2 影響設(shè)備投資的環(huán)節(jié) 0442.7 小結(jié) 045參考文獻 045
第3章 鋼管涂裝前處理 0483.1 涂裝前表面處理的目的 0483.2 有機涂層與鋼管基體黏結(jié)機理 0493.2.1 極性材料與金屬基體黏結(jié) 0503.2.2 非極性涂層與金屬基體黏結(jié) 0503.3 鋼管涂層涂裝性能影響因素 0513.4 金屬防腐表面清理等級 0543.5 焊縫及不規(guī)則表面缺陷處理等級 0573.6 表面粗糙度要求 0593.6.1 金屬表面粗糙度 0593.6.2 表面粗糙度的作用 0613.7 表面清潔度等級 0633.8 前處理工藝過程 0643.8.1 脫脂、水洗 0643.8.2 預(yù)熱 0653.8.3 除銹 0663.8.4 除塵 0673.8.5 酸洗、水洗 0673.8.6 鉻酸鹽鈍化 0693.9 前處理后的鋼管表面評定方法 0703.9.1 除銹等級評定 0703.9.2 粗糙度測定方法 0713.9.3 鹽分測定 0733.9.4 灰塵度測定 0763.9.5 除油效果評定 0773.9.6 表面凝露評定 0773.9.7 預(yù)處理應(yīng)符合的規(guī)定 077參考文獻 078
第4章 鋼管表面拋（噴）丸清理設(shè)備 0804.1 鋼管外拋丸清理機 0804.1.1 通過式鋼管外拋丸機 0814.1.2 工作原理與設(shè)備組成 0814.1.3 選型計算 0934.1.4 質(zhì)量控制 0954.1.5 金屬磨料分類及選擇配比 0964.1.6 故障分析及排除 1014.2 鋼管內(nèi)拋丸清理機 1034.2.1 工作原理與設(shè)備組成 1044.2.2 內(nèi)拋丸清理的工藝過程 1134.3 鋼管內(nèi)噴丸清理機 1144.3.1 工作原理與設(shè)備組成 1144.3.2 內(nèi)噴丸機處理參數(shù) 126參考文獻 130
第5章 管道外涂層 1325.1 前言 1325.1.1 國外管道外涂層發(fā)展 1325.1.2 我國管道外涂層發(fā)展 1345.1.3 外涂層應(yīng)用類型 1365.2 聚脲彈性體涂層 1365.2.1 涂層性能要求 1375.2.2 涂層涂裝工藝 1395.2.3 噴涂設(shè)備要求 1415.2.4 涂層缺陷 1415.2.5 展望 1435.3 聚氨酯防腐涂層 1435.3.1 涂層特點 1445.3.2 涂層及涂料性能參數(shù) 1455.3.3 涂層成型工藝 1475.3.4 涂層比較 1475.4 雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層 1485.4.1 防腐涂層體系應(yīng)用 1485.4.2 涂層特點 1495.4.3 涂層參數(shù)及材料性能 1505.4.4 涂層成型工藝 1535.4.5 DPS 涂層與FBE 涂層以及3PE 涂層試驗比較 1545.5 三層聚丙烯涂層 1565.5.1 涂層特點 1565.5.2 涂層性能參數(shù) 1575.5.3 涂層成型工藝 1635.5.4 3PP 涂層與3PE 涂層性能參數(shù)比較 1645.6 常用外涂層使用和參數(shù)比較 167參考文獻 170
第6章 熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層及涂裝 1736.1 熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的發(fā)展 1736.2 環(huán)氧粉末涂料特性 1746.3 環(huán)氧粉末涂層特性 1756.3.1 環(huán)氧粉末涂層優(yōu)點 1756.3.2 環(huán)氧粉末涂層缺點 1776.3.3 環(huán)氧粉末涂層性能體現(xiàn)機理 1776.4 環(huán)氧粉末涂層與鋼管基體黏結(jié)機理 1786.5 不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范對環(huán)氧粉末涂層性能及技術(shù)要求 1816.5.1 涂層結(jié)構(gòu)分類及厚度要求 1816.5.2 不同標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范環(huán)氧粉末材料性能要求 1826.5.3 涂層性能要求 1846.5.4 涂裝前處理要求 1866.6 鋼管環(huán)氧粉末涂層涂裝工藝及設(shè)備 1876.6.1 粉末涂料涂裝方法 1876.6.2 靜電粉末噴涂成套設(shè)備 1906.6.3 涂裝設(shè)備及涂覆工藝 1946.7 環(huán)氧粉末材料及涂層發(fā)展 1976.7.1 低溫固化環(huán)氧粉末涂料 1976.7.2 環(huán)氧粉末的改性 1976.7.3 環(huán)氧粉末的*新進展 198參考文獻 199
第7章 管道三層聚乙烯涂層及涂裝 2017.1 三層聚烯烴涂層的發(fā)展 2017.2 三層聚乙烯涂層 2037.2.1 不同國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范涂層參數(shù) 2037.2.2 涂層參數(shù)分析 2067.3 3PE 防腐涂層層間黏結(jié) 2087.3.1 成型工藝匹配 2087.3.2 3PE 涂層層間黏結(jié) 2107.4 3PE 成型技術(shù) 2137.4.1 成型工藝 2137.4.2 成型設(shè)備 2197.4.3 3PE 涂層包覆形式 2257.5 3PE 生產(chǎn)線設(shè)計 2327.5.1 傳動線 2327.5.2 鋼管存放臺架 2387.5.3 外拋丸除銹 2387.5.4 中頻加熱 2397.5.5 擠出纏繞參數(shù)確定 2407.5.6 影響3PE 涂層生產(chǎn)速度的因素 2417.6 小結(jié) 245參考文獻 245
第8章 全粉末高效復(fù)合涂層及涂裝 2478.1 全粉末涂層 2478.1.1 涂層結(jié)構(gòu)形式 2478.1.2 材料及涂層性能 2488.1.3 涂層基本參數(shù) 2498.1.4 涂層特點 2518.2 涂層成型工藝 2558.2.1 表面處理 2558.2.2 鋼管涂覆要求 2568.2.3 鋼管加熱要求 2568.3 成型工藝難點 2588.3.1 粉末制備限制 2588.3.2 溫度控制 2588.3.3 涂層厚度 2598.4 粉末涂裝工藝簡述 2598.4.1 粉末靜電涂裝 2598.4.2 粉末淋涂法 2618.4.3 流化床法 2628.5 粉末涂裝改進工藝 2638.6 整體流化床涂裝工藝 2648.6.1 設(shè)備組成 2648.6.2 工藝過程 2648.6.3 優(yōu)缺點 2668.7 工程案例 2668.8 小結(jié) 266參考文獻 267
第9章 鋼質(zhì)彎管外涂層及涂裝 2689.1 彎管涂層及涂裝工藝要求 2689.1.1 涂層類型 2689.1.2 涂層涂裝工藝要求 2749.2 彎管國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝規(guī)范要求 2749.2.1 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定的參數(shù) 2749.2.2 對彎管國家標(biāo)準(zhǔn)的疑問 2759.3 熱收縮套（帶）涂層成型 2779.3.1 熱收縮套涂層成型 2779.3.2 熱收縮帶涂層成型 2799.4 熱熔涂覆技術(shù)難點 2809.4.1 彎管加熱 2809.4.2 彎管傳輸 2819.4.3 適應(yīng)彎管傳輸?shù)耐繉油垦b設(shè)備 2849.5 雙層粉末涂覆技術(shù) 2859.5.1 雙層粉末涂裝設(shè)備布置 2859.5.2 雙層粉末涂覆工藝 2869.6 冷帶熱熔涂覆技術(shù) 2879.6.1 冷帶熱熔涂裝技術(shù) 2889.6.2 冷帶熱熔涂裝設(shè)備布置 2919.6.3 冷帶熱熔涂覆工藝 2929.7 小結(jié) 294參考文獻 294
第10章 管道內(nèi)涂層 29610.1 前言 29610.1.1 內(nèi)涂層分類 29610.1.2 內(nèi)涂層應(yīng)用效果 29710.1.3 內(nèi)涂層發(fā)展及應(yīng)用 29910.1.4 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 30010.2 液態(tài)環(huán)氧內(nèi)減阻涂層 30210.2.1 涂層及涂料的特點 30210.2.2 涂層及涂料性能指標(biāo) 30510.2.3 施工工藝 30910.2.4 減阻涂料發(fā)展趨勢 31010.3 液態(tài)環(huán)氧內(nèi)防腐涂層 31110.3.1 涂層及涂料特點 31210.3.2 涂層及材料性能指標(biāo) 31310.3.3 涂層涂裝工藝 31510.4 環(huán)氧粉末內(nèi)涂層 31610.4.1 涂層及涂料特點 31610.4.2 涂層和涂料性能指標(biāo) 31710.4.3 內(nèi)涂層涂裝技術(shù) 32010.4.4 內(nèi)涂層涂裝工藝 33110.5 水泥砂漿襯里內(nèi)涂層 33110.5.1 材料特點 33210.5.2 襯里技術(shù)指標(biāo) 33210.5.3 襯里涂覆技術(shù) 33810.5.4 襯里涂覆工藝 34110.6 100% 固含量剛性聚氨酯內(nèi)防腐涂層 34310.6.1 涂料及涂層特點 34410.6.2 涂層及涂料性能指標(biāo) 34510.6.3 涂層成型工藝 34710.6.4 涂層比較 34910.7 其他類型內(nèi)涂層簡介 35110.7.1 無機非金屬涂層 35110.7.2 聚烯烴薄膜襯里 35510.7.3 內(nèi)涂PE 粉末 35610.8 液態(tài)涂料內(nèi)涂技術(shù)及設(shè)備 35710.8.1 空氣噴涂 35710.8.2 高壓無氣噴涂 35810.8.3 小口徑管道內(nèi)涂設(shè)備 363參考文獻 365
第11章 管道涂層補口 36911.1 防腐外補口材料類型及結(jié)構(gòu) 36911.1.1 材料類型及選用 36911.1.2 結(jié)構(gòu)形式 37111.2 管道內(nèi)涂層補口類型 37611.2.1 補口段焊后補涂 37611.2.2 焊接不銹鋼短接內(nèi)襯補口 37911.2.3 內(nèi)襯不銹鋼短接防腐補口 37911.2.4 對口焊接不銹鋼短接補口 38011.2.5 內(nèi)襯短管補口 38011.2.6 UB 滑套內(nèi)補口 38111.2.7 承插式內(nèi)連接方式補口 38211.2.8 鍍、噴合金涂層補口 38211.3 外防腐熱收縮帶機械化補口 38211.3.1 為什么采用機械化補口 38211.3.2 熱收縮帶防腐層機械化補口設(shè)備 38311.3.3 機械補口工藝流程 38511.3.4 底漆加熱收縮帶人工補口與機械補口的比較[21-23] 38811.4 外防腐干膜、濕膜補口 39211.4.1 漆膜安裝工藝過程 39211.4.2 干膜、濕膜比較分析 39411.5 外防腐補口應(yīng)用實例 39711.5.1 熱收縮帶補口 39711.5.2 熱收縮套補口 40011.6 小結(jié) 403參考文獻 403
第12章 管道涂層失效 40512.1 涂層失效原理 40612.2 管道3PE 涂層涂裝缺陷及控制 40712.2.1 翹邊缺陷 40712.2.2 焊縫防腐層缺陷 41112.2.3 表觀質(zhì)量缺陷 41512.2.4 材料缺陷 42012.3 運行管道3PE 涂層失效 42512.3.1 防腐層剝離 42512.3.2 機械損傷 42712.3.3 植物根系破壞 42812.3.4 涂層的起泡 42812.3.5 陰極剝離 42912.4 管道3LPP 涂層失效 42912.4.1 涂層剝離 43012.4.2 防腐層的開裂 43112.4.3 截取管段管端涂層分層 43112.5 FBE 涂層失效分析 43112.5.1 缺陷類型 43112.5.2 缺陷因素分析 43312.6 液態(tài)環(huán)氧內(nèi)涂層成型過程常見缺陷 43412.6.1 缺陷類型 43412.6.2 質(zhì)量控制 43912.7 收縮帶補口失效 44012.7.1 黏結(jié)失效 44012.7.2 防腐底漆失效 44112.7.3 熱收縮套開裂 44112.7.4 熱收縮套蠕變 44212.7.5 補口失效原因分析 44212.8 陰極保護的主要失效模式 44512.9 管道維護 44612.9.1 管道建設(shè)及運行期間存在的問題 44612.9.2 長輸管道安全運行維護措施 44712.10 小結(jié) 451參考文獻 452
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管道涂裝涂層保護技術(shù) 作者簡介
喬軍平教授級高級工程師，現(xiàn)就職于天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司（隸屬中國中化控股有限責(zé)任公司），是中國腐蝕與防護學(xué)會理事、中國腐蝕與防護學(xué)會化工過程專業(yè)委員會副主任委員、中國化工學(xué)會專家?guī)鞂＜摇⑷珖栏g標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會委員、中國石油工程建設(shè)協(xié)會管道設(shè)備保溫與防護專委會防腐保溫技術(shù)專家。專業(yè)從事長輸管道涂層涂裝技術(shù)及涂裝工藝的研發(fā)20余年。在核心期刊上以第一作者發(fā)表文章20多篇，以第一發(fā)明人授權(quán)專利19項，相關(guān)專利曾獲甘肅省專利三等獎和中國化工專利優(yōu)秀獎，并參與了多項國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編寫工作，已出版專著2部。
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