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液體火箭發動機產品保證 版權信息
- ISBN：9787515924304
- 條形碼：9787515924304 ; 978-7-5159-2430-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
液體火箭發動機產品保證 內容簡介
近年來航天液體動力人不斷結合國內外產品保證等先進質量管理經驗和方法，在液體火箭發動機研制全過程推行實施了產品保證，并通過實踐探索總結出了一套基于風險思維并適用于液體火箭發動機高質量保證成功的產品保證管理模式。本書系統總結了液體火箭發動機產品保證理論研究成果、體系建設成果以及工程實踐經驗，以期指導液體火箭發動機產品保證工作規范化、專業化開展，促進液體火箭發動機各級產品高質量保證成功能力的穩步提升，重點面向航天液體動力領域從事液體火箭發動機型號研制的工程技術人員、管理人員等。
液體火箭發動機產品保證 目錄
第1篇基礎概論篇第1章國內外航天領域質量管理及產品保證發展歷程3
1.1國外軍工和航天領域質量管理與產品保證的接續發展3
1.1.1現代質量管理的發展歷程3
1.1.2產品保證的發展5
1.2我國航天領域質量管理與產品保證的發展7
1.2.1我國航天領域質量管理與產品保證的發展歷程7
1.2.2航天領域產品保證發展過程解析10第2章產品保證思想與特點13
2.1產品保證概念及思想13
2.2產品保證和質量管理的關系14第3章液體火箭發動機產品保證概述16
3.1液體火箭發動機產品特點及研制管理模式16
3.1.1液體火箭發動機介紹16
3.1.2液體火箭發動機研制特點19
3.1.3液體火箭發動機研制模式20
3.2液體火箭發動機產品保證工作體系21
3.3基于技術風險管理的液體火箭發動機產品保證方法26
3.3.1液體火箭發動機技術風險的特征27
3.3.2技術風險管理與液體火箭發動機產品保證活動28
3.3.3不同類型技術風險的差異化產品保證工作方法28
第2篇產保要素篇第4章液體火箭發動機產品保證要素構建33
4.1國內外產品保證要素研究33
4.1.1國外產品保證要素研究33
4.1.2國內產品保證要素研究33
4.2液體火箭發動機產品保證要素研究與構建35第5章產品保證管理39
5.1概述39
5.2產品保證目標39
5.3產品保證隊伍40
5.4產品保證流程40
5.5產品保證策劃40
5.5.1一般要求40
5.5.2產品保證大綱41
5.5.3產品保證計劃42
5.5.4產品保證要求42
5.5.5產品保證工作機制43
5.5.6產品保證重要資源策劃43
5.6技術風險分析與控制44
5.6.1一般要求44
5.6.2技術風險策劃45
5.6.3技術風險識別與分析45
5.6.4技術風險控制46
5.6.5發動機技術風險分析與控制重點46
5.7關鍵項目管理47
5.8產品鑒定狀態管理48
5.9技術狀態管理49
5.9.1技術狀態管理策劃與監督49
5.9.2技術狀態標識49
5.9.3技術狀態控制50
5.9.4技術狀態記實50
5.9.5技術狀態驗證與審核51
5.10生產和試驗基線管理51
5.11評審管理51
5.11.1產品保證評審52
5.11.2設計評審52
5.11.3工藝評審53
5.11.4生產基線評審和生產準備狀態檢查53
5.11.5試驗基線評審和試驗準備狀態評審53
5.11.6試驗數據評審54
5.11.7技術狀態更改評審54
5.11.8產品質量評審54
5.11.9質量問題歸零評審55
5.12對外包的要求與控制55
5.12.1外包供方選擇55
5.12.2外包供方審核與監督56
5.12.3外包產品保證要求的提出和傳遞56
5.12.4外包供方技術文件控制57
5.12.5外包過程質量控制57
5.13產品數據包管理58
5.13.1產品數據包的策劃58
5.13.2產品數據包的建立及流轉58
5.13.3產品數據包的審查58
5.14產品保證信息59
5.15產品保證總結59
5.16標準化要求60
5.17重復投產產品的工作迭代要求60第6章質量保證61
6.1概述61
6.2設計和驗證62
6.2.1設計和開發策劃62
6.2.2設計和開發輸入64
6.2.3設計和開發輸出64
6.3發動機試驗要求64
6.3.1各級產品試驗65
6.3.2整機試驗67
6.3.3研制試驗67
6.3.4鑒定試驗68
6.3.5驗收試驗69
6.4精細量化控制要求69
6.5關重件及關鍵工序控制70
6.5.1設計過程控制70
6.5.2生產過程控制70
6.6潔凈度與污染控制71
6.7多余物控制71
6.8極性控制72
6.9靜電防護73
6.10火工裝置和推進劑控制74
6.10.1火工裝置控制74
6.10.2推進劑控制74
6.11生產控制75
6.11.1人機料法環測（5M1E）75
6.11.2特殊過程控制76
6.11.3總裝過程控制77
6.11.4生產易錯難操作控制78
6.11.5批次控制79
6.11.6搬運、貯存、包裝、防護79
6.12試驗控制80
6.12.1產品交接控制80
6.12.2試驗易錯難操作控制80
6.12.3產品防護控制81
6.12.4試驗測試控制81
6.12.5試驗質量分析或事故預想與回想81
6.12.6試驗過程控制81
6.12.7試驗安全管理82
6.12.8重復使用的關鍵設備控制82
6.13驗收與交付82
6.13.1產品數據包檢查82
6.13.2產品驗收83
6.13.3產品交付84
6.13.4備附件管理84
6.14外場質量控制84
6.14.1“四查”85
6.14.2“雙想”85
6.14.3外場保留工序質量控制85
6.14.4測試數據判讀86
6.15不合格品管理86
6.15.1不合格品預防86
6.15.2不合格品審理和控制87
6.16質量問題管理87
6.16.1質量問題信息管理87
6.16.2質量問題歸零管理88
6.16.3舉一反三管理88
6.16.4質量問題分析管理88
6.16.5經驗教訓固化管理88
6.16.6質量問題管理評估89
6.17多媒體記錄要求89
6.18檢驗控制89
6.18.1關鍵檢驗點與強制檢驗點90
6.18.2檢驗文件91第7章可靠性、安全性、維修性和保障性保證92
7.1概述92
7.2可靠性保證93
7.2.1可靠性保證工作項目93
7.2.2可靠性要求94
7.2.3可靠性管理94
7.2.4可靠性分析96
7.2.5可靠性設計98
7.2.6可靠性驗證107
7.2.7可靠性評價109
7.3安全性保證112
7.3.1安全性工作項目112
7.3.2安全性要求113
7.3.3安全性管理113
7.3.4安全性分析114
7.3.5安全性設計115
7.3.6安全性驗證116
7.4維修性保證116
7.4.1維修性保證工作項目116
7.4.2維修性要求117
7.4.3維修性管理117
7.4.4維修性分析117
7.4.5維修性設計與驗證118
7.5保障性保證118
7.5.1保障性保證工作項目118
7.5.2保障性要求119
7.5.3保障性管理119
7.5.4保障性設計、分析和規劃120第8章測試性保證121
8.1概述121
8.2測試性保證工作項目121
8.3測試性要求122
8.3.1測試性定性要求122
8.3.2測試性定量要求122
8.4測試性管理123
8.4.1測試性保證計劃123
8.4.2測試性評審124
8.4.3對外包供方的監控124
8.4.4信息采集與管理124
8.5測試性設計與分析124
8.5.1測試方案和測試要求124
8.5.2測試性設計準則125
8.5.3固有測試性設計126
8.5.4測試性分析126
8.5.5故障診斷126
8.6發動機測試體系與典型產品過程測試128
8.6.1發動機測試體系與測試性128
8.6.2燃燒裝置測試129
8.6.3渦輪泵測試129
8.6.4閥門測試129
8.6.5電氣類產品測試129
8.6.6壓力容器類產品測試130
8.6.7發動機總裝測試130
8.6.8發動機熱試驗130
8.6.9健康監測和故障診斷130
8.6.10發動機出廠后測試131
8.6.11可重復使用測試131
8.7測試性驗證與評估131
8.7.1測試性驗證131
8.7.2測試性評估131
8.8測試覆蓋性管理132
8.8.1可測試項目管理132
8.8.2不可檢不可測試項目管理133
8.8.3測試覆蓋性評審133
8.9測試覆蓋性控制133
8.9.1測試覆蓋性分析133
8.9.2測試覆蓋性檢查和確認135第9章環境適應性保證136
9.1概述136
9.2工作項目137
9.3環境適應性管理138
9.3.1環境適應性保證策劃138
9.3.2環境適應性保證信息管理138
9.3.3對外包產品的監督和控制138
9.4環境風險分析139
9.4.1環境剖面分析139
9.4.2環境效應分析139
9.4.3環境風險識別141
9.5環境適應性設計144
9.5.1力學環境適應性設計144
9.5.2熱環境適應性設計145
9.5.3電磁環境適應性設計146
9.5.4空間環境適應性設計148
9.5.5自然環境適應性設計150
9.5.6組合環境適應性設計150
9.6環境適應性驗證151
9.6.1環境響應特性調查試驗151
9.6.2環境適應性硏制試驗151
9.6.3環境適應性鑒定試驗151
9.6.4交付產品的環境驗收和抽檢（例行）試驗152
9.6.5主要試驗方法152
9.7環境適應性評價（評估）153
9.7.1環境適應性評價（評估）的原則153
9.7.2環境適應性評價（評估）的方法153
9.7.3環境適應性評價（評估）的內容154第10章工藝與物料保證155
10.1概述155
10.2工藝保證155
10.2.1基本要求155
10.2.2工藝保證工作流程與工作項目155
10.2.3設計工藝性控制155
10.2.4工藝總方案158
10.2.5工藝鑒定158
10.2.6工藝選用159
10.2.7工藝風險分析160
10.2.8工藝文件控制161
10.2.9工藝過程控制161
10.2.10轉階段工藝工作161
10.3材料保證161
10.3.1工作項目161
10.3.2材料選用目錄建立及維護163
10.3.3材料選用控制163
10.3.4材料認定166
10.3.5材料采購控制167
10.3.6材料使用控制167
10.4機械零件保證169
10.4.1工作項目169
10.4.2機械零件選用目錄建立及維護170
10.4.3機械零件選用控制170
10.4.4機械零件采購控制172
10.4.5機械零件使用控制172
10.5元器件保證173
10.5.1基本要求173
10.5.2元器件保證工作項目173
10.5.3元器件選用控制175
10.5.4元器件采購控制176
10.5.5元器件驗收、復驗及保管發放177
10.5.6元器件使用過程控制178
10.5.7元器件信息管理179第11章軟件產品保證181
11.1概述181
11.2軟件產品保證通用要求181
11.2.1可靠性與安全性要求181
11.2.2重用及產品化183
11.2.3技術狀態變更控制要求183
11.2.4評審管理要求183
11.2.5配置管理要求184
11.2.6風險管理要求184
11.2.7外協外購軟件的控制要求185
11.2.8文檔編制和管理要求185
11.3CPU軟件研制過程產品保證185
11.3.1系統分析與設計185
11.3.2軟件需求分析185
11.3.3軟件設計與實現186
11.3.4軟件測試186
11.3.5單元測試187
11.3.6集成測試187
11.3.7配置項測試187
11.3.8驗收交付188
11.3.9軟件運行維護189
11.4FPGA軟件研制過程產品保證189
11.4.1任務分析189
11.4.2需求分析189
11.4.3設計實現190
11.4.4仿真與設計確認190
11.4.5FPGA固化191
11.5委托第三方開發的軟件控制191第12章地面設施設備保證193
12.1概述193
12.2研制過程管理193
12.2.1策劃與設計194
12.2.2采購、驗收與交付195
12.3使用與維護管理196
12.3.1通用管理要求196
12.3.2典型設備與場合特殊要求198第13章生產試驗過程專項產品保證202
13.1概述202
13.2生產過程產品保證202
13.2.1產品特性分析203
13.2.2生產過程產品保證控制項目管理204
13.2.3生產基線的管控207
13.3試驗過程產品保證210
13.3.1試驗風險分析與控制210
13.3.2試驗過程產品保證控制項目管理211
13.3.3試驗基線的管控213
13.3.4試驗準備狀態評審215
13.3.5試驗結果分析與應用216
第3篇過程流程篇第14章液體火箭發動機產品保證總流程219
14.1概述219
14.2依據文件219
14.3發動機產品保證總流程219
14.3.1發動機研制階段介紹220
14.3.2各研制階段產品保證重點工作221
14.3.3產品保證總流程設計223
14.4流程應用指南225
14.5小結225第15章方案階段發動機產品保證流程227
15.1概述227
15.2依據文件227
15.3方案階段產品保證流程227
15.3.1方案階段產品保證重點工作227
15.3.2方案階段產品保證流程設計228
15.4方案階段產品保證流程應用指南232
15.5小結233第16章初樣階段發動機產品保證流程234
16.1概述234
16.2依據文件234
16.3初樣階段產品保證流程234
16.3.1初樣階段產品保證重點工作234
16.3.2初樣階段產品保證流程設計235
16.4初樣階段產品保證流程應用指南239
16.5小結239第17章試樣階段發動機產品保證流程240
17.1概述240
17.2依據文件240
17.3試樣階段產品保證流程240
17.3.1試樣階段產品保證重點工作240
17.3.2試樣階段產品保證流程設計241
17.4試樣階段產品保證流程應用指南244
17.5小結245第18章定型階段發動機產品保證流程247
18.1概述247
18.2依據文件247
18.3定型階段產品保證流程247
18.3.1產品狀態固化階段247
18.3.2小批量試產階段248
18.3.3產品批量生產階段249
18.4定型階段產品保證流程應用指南251
18.5小結251第19章發射與飛行階段產品保證流程252
19.1概述252
19.2依據文件252
19.3發射與飛行階段產品保證流程253
19.3.1發射與飛行階段產品保證目標253
19.3.2發射與飛行階段產品保證工作開展思路253
19.3.3發射與飛行階段產品保證重點工作253
19.3.4發射與飛行階段產品保證流程設計254
19.4發射與飛行階段產品保證流程應用指南259
19.5小結259
第4篇實踐案例篇第20章液體火箭發動機產品保證“六化”工作模式實踐263
20.1概述263
20.2實踐背景263
20.3“六化”工作模式實踐264
20.3.1體系化建設264
20.3.2機制化推進270
20.3.3領域化實施273
20.3.4精細化落地273
20.3.5數字化貫通274
20.3.6專業化支撐274
20.4啟示275第21章產品保證精細化落地案例276
21.1概述276
21.2案例背景276
21.3工作要求276
21.3.1精細化落地工作標準276
21.3.2文件細化與量化要求277
21.3.3文件持續精細化要求278
21.4工作實踐279
21.4.1工作流程279
21.4.2問題查擺281
21.4.3分析與整改282
21.5啟示283第22章生產基線建立與應用案例284
22.1概述284
22.2案例背景284
22.3工作實踐284
22.3.1生產基線的建立285
22.3.2生產基線的確定285
22.3.3生產基線的管控286
22.4啟示287第23章可靠性保證專業支撐作用發揮288
23.1概述288
23.2工作要求288
23.3工作方法289
23.3.1導入可靠性理念289
23.3.2提高人員可靠性專業水平289
23.3.3可靠性工作融入研制流程289
23.3.4固化形成可靠性工作規范290
23.4典型案例分析290
23.4.1可靠性標準子體系建設290
23.4.2基礎數據庫建設292
23.4.3發動機可靠度評估293
23.5啟示294第24章產品保證數字化貫通實踐295
24.1概述295
24.2實踐背景295
24.3工作要求295
24.3.1貫通工作范圍295
24.3.2貫通工作思路296
24.3.3貫通工作目標296
24.4工作方法297
24.4.1現狀調研297
24.4.2需求征集297
24.4.3貫通工作項目制定297
24.4.4貫通工作子項目分解297
24.4.5工作機制298
24.5工作實踐298
24.6啟示299第25章發動機單機產品保證案例300
25.1概述300
25.2案例背景300
25.3工作要求301
25.4工作實踐301
25.4.1產品保證目標302
25.4.2產品保證隊伍302
25.4.3產品保證策劃303
25.4.4產品保證實施305
25.4.5產品保證工作總結311
25.5啟示312第26章發動機試驗過程產品保證案例314
26.1概述314
26.2案例背景314
26.3工作要求315
26.4工作實踐315
26.4.1產品保證隊伍和工作方式315
26.4.2發動機試驗全流程管控的實現316
26.4.3試驗風險分析與控制320
26.4.4控制項目管理322
26.4.5試驗基線建立和控制324
26.5啟示324液體火箭發動機產品保證技術發展展望326參考文獻330后記331
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