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管道焊接技術(shù)(高艷華)(第二版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122443816
- 條形碼：9787122443816 ; 978-7-122-44381-6
- 裝幀：平裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
管道焊接技術(shù)(高艷華)(第二版) 內(nèi)容簡介
《管道焊接技術(shù)》第二版主要內(nèi)容包括：壓力管道的基礎(chǔ)知識，管道金屬材料及焊接制管的方法，工業(yè)管道焊接及檢驗技術(shù)，長輸管道焊接的工藝方法、焊接設(shè)備、工程案例及施工驗收、管道焊接安全知識。并以二維碼形式增加了信息化的教學(xué)資源。本書旨在淡化理論，突出實用，書中許多工程案例均來自生產(chǎn)一線，可供實際生產(chǎn)參考。本書每章前有三維學(xué)習(xí)目標，結(jié)合章節(jié)內(nèi)容融入課程思政教育。每章后都附有復(fù)習(xí)思考題，供復(fù)習(xí)選用。 本書可作為中等職業(yè)學(xué)校焊接專業(yè)教材，亦可供從事管道建設(shè)專業(yè)工作的技術(shù)人員參考。
管道焊接技術(shù)(高艷華)(第二版) 目錄
緒論1
一、管道工程概述1
二、管線鋼的發(fā)展3
三、長輸管道焊接技術(shù)的發(fā)展4
四、高強度管線鋼的焊接工藝6
五、管道焊接質(zhì)量的控制7
閱讀材料——西氣東輸工程7
復(fù)習(xí)思考題8 **章基礎(chǔ)知識9
**節(jié)壓力管道的定義及分類10
一、壓力管道的定義10
二、壓力管道的分類、分級12
三、管子系列標準13
第二節(jié)焊接管道受力及質(zhì)量因素14
一、壓力管道的特點14
二、焊接管道接頭的受力情況15
三、影響管道焊接的質(zhì)量因素16
第三節(jié)管道焊接常用標準17
一、壓力管道焊接常用標準17
二、國外常用標準體系18
閱讀材料——壓力容器及壓力管道法規(guī)19
復(fù)習(xí)思考題20 第二章管道金屬材料21
**節(jié)管道金屬材料的選用21
一、壓力管道金屬材料的特點21
二、壓力管道的結(jié)構(gòu)要求23
三、壓力管道金屬材料的選用原則23
四、常用材料的應(yīng)用限制25
第二節(jié)管線用鋼27
一、概述27
二、管線鋼的發(fā)展過程29
三、管道工程的發(fā)展趨勢及其對管線鋼的要求29
四、管線鋼的發(fā)展趨勢31
第三節(jié)焊接制管34
一、焊接制管34
二、常用鋼管37
閱讀材料——壓力管道用新材料38
復(fù)習(xí)思考題39 第三章工業(yè)管道焊接40
**節(jié)管道安裝工藝40
一、管道安裝工藝流程圖41
二、施工準備41
第二節(jié)管道預(yù)制43
一、切割與坡口制備43
二、彎管44
三、管道支吊架制作44
第三節(jié)工業(yè)管道焊接45
一、壓力管道焊接施工流程圖45
二、焊前準備45
三、焊口組對48
四、焊縫位置49
五、定位焊縫50
六、焊接的基本要求50
七、預(yù)熱51
八、焊后熱處理52
第四節(jié)工業(yè)管道的檢查、檢驗和試驗54
一、檢查類型和方法54
二、焊縫外觀檢查55
三、焊縫射線檢測和超聲波檢測57
四、焊縫表面無損檢測58
五、硬度檢驗58
六、壓力試驗59
七、焊縫返修61
第五節(jié)工業(yè)管道工程焊接實例62
閱讀材料——管道防腐65
復(fù)習(xí)思考題67 第四章管道自動焊機及管道焊接附屬設(shè)備68
**節(jié)管道全位置自動焊機69
一、概述69
二、CPP900-W2N管道雙焊炬自動焊機70
第二節(jié)管道對口器74
一、管道外對口器75
二、管道內(nèi)對口器76
三、管道氣動內(nèi)對口器77
第三節(jié)管端坡口整形機78
一、概述78
二、大口徑管道管端坡口整形機79
復(fù)習(xí)思考題82 第五章長輸管道焊接方法及工藝83
**節(jié)長輸管道焊接常用的焊接方法83
一、分類84
二、常用焊接方法簡介84
三、管線焊接方法選擇的依據(jù)92
四、管線焊接方法選擇原則93
第二節(jié)長輸管線焊接工藝94
一、管線焊接工藝概述94
二、主干線焊接工藝98
三、連頭工藝101
四、返修工藝101
第三節(jié)長輸管道焊接工程案例101
一、主線路全纖維素SMAW工藝101
二、主線路低氫SMAW FCAW-S工藝104
三、主線路半自動GMAW FCAW-S工藝107
四、主線路STT FCAW-S工藝109
五、主線路全自動GMAW工藝112
閱讀材料——管道保溫118
復(fù)習(xí)思考題119 第六章長輸管道焊接施工及驗收121
**節(jié)焊接工藝評定122
一、焊接工藝評定與工藝規(guī)程122
二、焊接工藝規(guī)程內(nèi)容125
三、焊接工藝規(guī)程的變更126
四、焊接工藝評定試驗128
第二節(jié)焊工資格134
一、概述134
二、單項資格135
三、全項資格136
四、焊縫檢驗與試驗137
五、補考與記錄139
第三節(jié)管道焊接施工及驗收139
一、一般規(guī)定139
二、焊接施工140
三、焊縫驗收143
閱讀材料——塑料管道的焊接144
復(fù)習(xí)思考題146 第七章壓力管道焊接安全技術(shù)147
**節(jié)焊接安全用電148
一、電流對人體的危害148
二、焊工預(yù)防觸電注意事項151
第二節(jié)焊接防火、防爆基礎(chǔ)知識151
一、燃燒和爆炸的基本知識151
二、焊接發(fā)生火災(zāi)爆炸的原因152
三、防火、防爆措施153
第三節(jié)焊接安全規(guī)定154
一、電焊作業(yè)安全規(guī)定154
二、氣焊和氣割作業(yè)安全規(guī)定154
三、管道維修安全156
第四節(jié)焊接有害因素與防護158
一、焊接有害因素158
二、焊接防護措施159
第五節(jié)焊接安全管理161
一、焊接作業(yè)點組織及消防措施161
二、預(yù)防焊接灼傷和機械傷害的措施163
三、焊接急性中毒的預(yù)防163
復(fù)習(xí)思考題164 參考文獻165
一、管道工程概述1
二、管線鋼的發(fā)展3
三、長輸管道焊接技術(shù)的發(fā)展4
四、高強度管線鋼的焊接工藝6
五、管道焊接質(zhì)量的控制7
閱讀材料——西氣東輸工程7
復(fù)習(xí)思考題8 **章基礎(chǔ)知識9
**節(jié)壓力管道的定義及分類10
一、壓力管道的定義10
二、壓力管道的分類、分級12
三、管子系列標準13
第二節(jié)焊接管道受力及質(zhì)量因素14
一、壓力管道的特點14
二、焊接管道接頭的受力情況15
三、影響管道焊接的質(zhì)量因素16
第三節(jié)管道焊接常用標準17
一、壓力管道焊接常用標準17
二、國外常用標準體系18
閱讀材料——壓力容器及壓力管道法規(guī)19
復(fù)習(xí)思考題20 第二章管道金屬材料21
**節(jié)管道金屬材料的選用21
一、壓力管道金屬材料的特點21
二、壓力管道的結(jié)構(gòu)要求23
三、壓力管道金屬材料的選用原則23
四、常用材料的應(yīng)用限制25
第二節(jié)管線用鋼27
一、概述27
二、管線鋼的發(fā)展過程29
三、管道工程的發(fā)展趨勢及其對管線鋼的要求29
四、管線鋼的發(fā)展趨勢31
第三節(jié)焊接制管34
一、焊接制管34
二、常用鋼管37
閱讀材料——壓力管道用新材料38
復(fù)習(xí)思考題39 第三章工業(yè)管道焊接40
**節(jié)管道安裝工藝40
一、管道安裝工藝流程圖41
二、施工準備41
第二節(jié)管道預(yù)制43
一、切割與坡口制備43
二、彎管44
三、管道支吊架制作44
第三節(jié)工業(yè)管道焊接45
一、壓力管道焊接施工流程圖45
二、焊前準備45
三、焊口組對48
四、焊縫位置49
五、定位焊縫50
六、焊接的基本要求50
七、預(yù)熱51
八、焊后熱處理52
第四節(jié)工業(yè)管道的檢查、檢驗和試驗54
一、檢查類型和方法54
二、焊縫外觀檢查55
三、焊縫射線檢測和超聲波檢測57
四、焊縫表面無損檢測58
五、硬度檢驗58
六、壓力試驗59
七、焊縫返修61
第五節(jié)工業(yè)管道工程焊接實例62
閱讀材料——管道防腐65
復(fù)習(xí)思考題67 第四章管道自動焊機及管道焊接附屬設(shè)備68
**節(jié)管道全位置自動焊機69
一、概述69
二、CPP900-W2N管道雙焊炬自動焊機70
第二節(jié)管道對口器74
一、管道外對口器75
二、管道內(nèi)對口器76
三、管道氣動內(nèi)對口器77
第三節(jié)管端坡口整形機78
一、概述78
二、大口徑管道管端坡口整形機79
復(fù)習(xí)思考題82 第五章長輸管道焊接方法及工藝83
**節(jié)長輸管道焊接常用的焊接方法83
一、分類84
二、常用焊接方法簡介84
三、管線焊接方法選擇的依據(jù)92
四、管線焊接方法選擇原則93
第二節(jié)長輸管線焊接工藝94
一、管線焊接工藝概述94
二、主干線焊接工藝98
三、連頭工藝101
四、返修工藝101
第三節(jié)長輸管道焊接工程案例101
一、主線路全纖維素SMAW工藝101
二、主線路低氫SMAW FCAW-S工藝104
三、主線路半自動GMAW FCAW-S工藝107
四、主線路STT FCAW-S工藝109
五、主線路全自動GMAW工藝112
閱讀材料——管道保溫118
復(fù)習(xí)思考題119 第六章長輸管道焊接施工及驗收121
**節(jié)焊接工藝評定122
一、焊接工藝評定與工藝規(guī)程122
二、焊接工藝規(guī)程內(nèi)容125
三、焊接工藝規(guī)程的變更126
四、焊接工藝評定試驗128
第二節(jié)焊工資格134
一、概述134
二、單項資格135
三、全項資格136
四、焊縫檢驗與試驗137
五、補考與記錄139
第三節(jié)管道焊接施工及驗收139
一、一般規(guī)定139
二、焊接施工140
三、焊縫驗收143
閱讀材料——塑料管道的焊接144
復(fù)習(xí)思考題146 第七章壓力管道焊接安全技術(shù)147
**節(jié)焊接安全用電148
一、電流對人體的危害148
二、焊工預(yù)防觸電注意事項151
第二節(jié)焊接防火、防爆基礎(chǔ)知識151
一、燃燒和爆炸的基本知識151
二、焊接發(fā)生火災(zāi)爆炸的原因152
三、防火、防爆措施153
第三節(jié)焊接安全規(guī)定154
一、電焊作業(yè)安全規(guī)定154
二、氣焊和氣割作業(yè)安全規(guī)定154
三、管道維修安全156
第四節(jié)焊接有害因素與防護158
一、焊接有害因素158
二、焊接防護措施159
第五節(jié)焊接安全管理161
一、焊接作業(yè)點組織及消防措施161
二、預(yù)防焊接灼傷和機械傷害的措施163
三、焊接急性中毒的預(yù)防163
復(fù)習(xí)思考題164 參考文獻165
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管道焊接技術(shù)(高艷華)(第二版) 作者簡介
高艷華主要從事中職焊接專業(yè)教學(xué)工作，多次深入中國石油天然氣管道局第 一工程分公司等相關(guān)企業(yè)參觀學(xué)習(xí)、調(diào)研，掌握了管道焊接施工現(xiàn)場的資料，參照管道焊接相關(guān)標準，主持編寫了《管道焊接技術(shù)》一書。
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