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管道焊接技術(高艷華)(第二版) 版權信息
- ISBN：9787122443816
- 條形碼：9787122443816 ; 978-7-122-44381-6
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
管道焊接技術(高艷華)(第二版) 內容簡介
《管道焊接技術》第二版主要內容包括：壓力管道的基礎知識，管道金屬材料及焊接制管的方法，工業管道焊接及檢驗技術，長輸管道焊接的工藝方法、焊接設備、工程案例及施工驗收、管道焊接安全知識。并以二維碼形式增加了信息化的教學資源。本書旨在淡化理論，突出實用，書中許多工程案例均來自生產一線，可供實際生產參考。本書每章前有三維學習目標，結合章節內容融入課程思政教育。每章后都附有復習思考題，供復習選用。 本書可作為中等職業學校焊接專業教材，亦可供從事管道建設專業工作的技術人員參考。
管道焊接技術(高艷華)(第二版) 目錄
緒論1
一、管道工程概述1
二、管線鋼的發展3
三、長輸管道焊接技術的發展4
四、高強度管線鋼的焊接工藝6
五、管道焊接質量的控制7
閱讀材料——西氣東輸工程7
復習思考題8 **章基礎知識9
**節壓力管道的定義及分類10
一、壓力管道的定義10
二、壓力管道的分類、分級12
三、管子系列標準13
第二節焊接管道受力及質量因素14
一、壓力管道的特點14
二、焊接管道接頭的受力情況15
三、影響管道焊接的質量因素16
第三節管道焊接常用標準17
一、壓力管道焊接常用標準17
二、國外常用標準體系18
閱讀材料——壓力容器及壓力管道法規19
復習思考題20 第二章管道金屬材料21
**節管道金屬材料的選用21
一、壓力管道金屬材料的特點21
二、壓力管道的結構要求23
三、壓力管道金屬材料的選用原則23
四、常用材料的應用限制25
第二節管線用鋼27
一、概述27
二、管線鋼的發展過程29
三、管道工程的發展趨勢及其對管線鋼的要求29
四、管線鋼的發展趨勢31
第三節焊接制管34
一、焊接制管34
二、常用鋼管37
閱讀材料——壓力管道用新材料38
復習思考題39 第三章工業管道焊接40
**節管道安裝工藝40
一、管道安裝工藝流程圖41
二、施工準備41
第二節管道預制43
一、切割與坡口制備43
二、彎管44
三、管道支吊架制作44
第三節工業管道焊接45
一、壓力管道焊接施工流程圖45
二、焊前準備45
三、焊口組對48
四、焊縫位置49
五、定位焊縫50
六、焊接的基本要求50
七、預熱51
八、焊后熱處理52
第四節工業管道的檢查、檢驗和試驗54
一、檢查類型和方法54
二、焊縫外觀檢查55
三、焊縫射線檢測和超聲波檢測57
四、焊縫表面無損檢測58
五、硬度檢驗58
六、壓力試驗59
七、焊縫返修61
第五節工業管道工程焊接實例62
閱讀材料——管道防腐65
復習思考題67 第四章管道自動焊機及管道焊接附屬設備68
**節管道全位置自動焊機69
一、概述69
二、CPP900-W2N管道雙焊炬自動焊機70
第二節管道對口器74
一、管道外對口器75
二、管道內對口器76
三、管道氣動內對口器77
第三節管端坡口整形機78
一、概述78
二、大口徑管道管端坡口整形機79
復習思考題82 第五章長輸管道焊接方法及工藝83
**節長輸管道焊接常用的焊接方法83
一、分類84
二、常用焊接方法簡介84
三、管線焊接方法選擇的依據92
四、管線焊接方法選擇原則93
第二節長輸管線焊接工藝94
一、管線焊接工藝概述94
二、主干線焊接工藝98
三、連頭工藝101
四、返修工藝101
第三節長輸管道焊接工程案例101
一、主線路全纖維素SMAW工藝101
二、主線路低氫SMAW FCAW-S工藝104
三、主線路半自動GMAW FCAW-S工藝107
四、主線路STT FCAW-S工藝109
五、主線路全自動GMAW工藝112
閱讀材料——管道保溫118
復習思考題119 第六章長輸管道焊接施工及驗收121
**節焊接工藝評定122
一、焊接工藝評定與工藝規程122
二、焊接工藝規程內容125
三、焊接工藝規程的變更126
四、焊接工藝評定試驗128
第二節焊工資格134
一、概述134
二、單項資格135
三、全項資格136
四、焊縫檢驗與試驗137
五、補考與記錄139
第三節管道焊接施工及驗收139
一、一般規定139
二、焊接施工140
三、焊縫驗收143
閱讀材料——塑料管道的焊接144
復習思考題146 第七章壓力管道焊接安全技術147
**節焊接安全用電148
一、電流對人體的危害148
二、焊工預防觸電注意事項151
第二節焊接防火、防爆基礎知識151
一、燃燒和爆炸的基本知識151
二、焊接發生火災爆炸的原因152
三、防火、防爆措施153
第三節焊接安全規定154
一、電焊作業安全規定154
二、氣焊和氣割作業安全規定154
三、管道維修安全156
第四節焊接有害因素與防護158
一、焊接有害因素158
二、焊接防護措施159
第五節焊接安全管理161
一、焊接作業點組織及消防措施161
二、預防焊接灼傷和機械傷害的措施163
三、焊接急性中毒的預防163
復習思考題164 參考文獻165
一、管道工程概述1
二、管線鋼的發展3
三、長輸管道焊接技術的發展4
四、高強度管線鋼的焊接工藝6
五、管道焊接質量的控制7
閱讀材料——西氣東輸工程7
復習思考題8 **章基礎知識9
**節壓力管道的定義及分類10
一、壓力管道的定義10
二、壓力管道的分類、分級12
三、管子系列標準13
第二節焊接管道受力及質量因素14
一、壓力管道的特點14
二、焊接管道接頭的受力情況15
三、影響管道焊接的質量因素16
第三節管道焊接常用標準17
一、壓力管道焊接常用標準17
二、國外常用標準體系18
閱讀材料——壓力容器及壓力管道法規19
復習思考題20 第二章管道金屬材料21
**節管道金屬材料的選用21
一、壓力管道金屬材料的特點21
二、壓力管道的結構要求23
三、壓力管道金屬材料的選用原則23
四、常用材料的應用限制25
第二節管線用鋼27
一、概述27
二、管線鋼的發展過程29
三、管道工程的發展趨勢及其對管線鋼的要求29
四、管線鋼的發展趨勢31
第三節焊接制管34
一、焊接制管34
二、常用鋼管37
閱讀材料——壓力管道用新材料38
復習思考題39 第三章工業管道焊接40
**節管道安裝工藝40
一、管道安裝工藝流程圖41
二、施工準備41
第二節管道預制43
一、切割與坡口制備43
二、彎管44
三、管道支吊架制作44
第三節工業管道焊接45
一、壓力管道焊接施工流程圖45
二、焊前準備45
三、焊口組對48
四、焊縫位置49
五、定位焊縫50
六、焊接的基本要求50
七、預熱51
八、焊后熱處理52
第四節工業管道的檢查、檢驗和試驗54
一、檢查類型和方法54
二、焊縫外觀檢查55
三、焊縫射線檢測和超聲波檢測57
四、焊縫表面無損檢測58
五、硬度檢驗58
六、壓力試驗59
七、焊縫返修61
第五節工業管道工程焊接實例62
閱讀材料——管道防腐65
復習思考題67 第四章管道自動焊機及管道焊接附屬設備68
**節管道全位置自動焊機69
一、概述69
二、CPP900-W2N管道雙焊炬自動焊機70
第二節管道對口器74
一、管道外對口器75
二、管道內對口器76
三、管道氣動內對口器77
第三節管端坡口整形機78
一、概述78
二、大口徑管道管端坡口整形機79
復習思考題82 第五章長輸管道焊接方法及工藝83
**節長輸管道焊接常用的焊接方法83
一、分類84
二、常用焊接方法簡介84
三、管線焊接方法選擇的依據92
四、管線焊接方法選擇原則93
第二節長輸管線焊接工藝94
一、管線焊接工藝概述94
二、主干線焊接工藝98
三、連頭工藝101
四、返修工藝101
第三節長輸管道焊接工程案例101
一、主線路全纖維素SMAW工藝101
二、主線路低氫SMAW FCAW-S工藝104
三、主線路半自動GMAW FCAW-S工藝107
四、主線路STT FCAW-S工藝109
五、主線路全自動GMAW工藝112
閱讀材料——管道保溫118
復習思考題119 第六章長輸管道焊接施工及驗收121
**節焊接工藝評定122
一、焊接工藝評定與工藝規程122
二、焊接工藝規程內容125
三、焊接工藝規程的變更126
四、焊接工藝評定試驗128
第二節焊工資格134
一、概述134
二、單項資格135
三、全項資格136
四、焊縫檢驗與試驗137
五、補考與記錄139
第三節管道焊接施工及驗收139
一、一般規定139
二、焊接施工140
三、焊縫驗收143
閱讀材料——塑料管道的焊接144
復習思考題146 第七章壓力管道焊接安全技術147
**節焊接安全用電148
一、電流對人體的危害148
二、焊工預防觸電注意事項151
第二節焊接防火、防爆基礎知識151
一、燃燒和爆炸的基本知識151
二、焊接發生火災爆炸的原因152
三、防火、防爆措施153
第三節焊接安全規定154
一、電焊作業安全規定154
二、氣焊和氣割作業安全規定154
三、管道維修安全156
第四節焊接有害因素與防護158
一、焊接有害因素158
二、焊接防護措施159
第五節焊接安全管理161
一、焊接作業點組織及消防措施161
二、預防焊接灼傷和機械傷害的措施163
三、焊接急性中毒的預防163
復習思考題164 參考文獻165
展開全部
管道焊接技術(高艷華)(第二版) 作者簡介
高艷華主要從事中職焊接專業教學工作，多次深入中國石油天然氣管道局第 一工程分公司等相關企業參觀學習、調研，掌握了管道焊接施工現場的資料，參照管道焊接相關標準，主持編寫了《管道焊接技術》一書。
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