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有色金屬行業大氣污染物與溫室氣體協同控制 版權信息
- ISBN：9787030795168
- 條形碼：9787030795168 ; 978-7-03-079516-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
有色金屬行業大氣污染物與溫室氣體協同控制 內容簡介
在我國，有色金屬冶煉行業屬于典型的高污染、高能耗、資源型行業，帶來的大氣污染和溫室氣體排放問題不容小覷。因此，研究我國有色金屬冶煉行業大氣污染與溫室氣體協同控制技術具有重要意義。《有色金屬行業大氣污染物與溫室氣體協同控制》詳細介紹具有代表性的銅、鉛、鋅、鋁、硅、錳等有色金屬冶煉行業及有色工業園區大氣污染物與溫室氣體的來源和控制技術，從金屬冶煉工藝出發，詳細介紹污染物及溫室氣體的產排污特點，進一步介紹大氣污染物與溫室氣體的協同控制技術。
有色金屬行業大氣污染物與溫室氣體協同控制 目錄
目錄第1章 緒論 11.1 銅冶煉行業大氣污染物排放現狀 11.1.1 銅冶煉行業發展現狀及趨勢 11.1.2 銅冶煉排放現狀 21.1.3 排放標準及政策 31.2 鉛鋅冶煉行業大氣污染物排放現狀 41.2.1 鉛鋅冶煉行業發展現狀及趨勢 41.2.2 鉛鋅冶煉排放現狀 61.2.3 排放標準及政策 71.3 鋁冶煉行業大氣污染物排放現狀 91.3.1 鋁冶煉行業發展現狀及趨勢 91.3.2 鋁冶煉排放現狀111.3.3 排放標準及政策 131.4 硅冶煉行業大氣污染物排放現狀 161.4.1 硅冶煉行業發展現狀及趨勢 171.4.2 硅冶煉排放現狀 181.4.3 排放標準及政策 181.5 錳冶煉行業大氣污染物排放現狀 191.5.1 錳冶煉行業發展現狀及趨勢 191.5.2 錳冶煉排放現狀 201.5.3 排放標準及政策 21第2章 有色工業園區區域大氣污染物排放現狀 222.1 有色工業園區的定義與特點 222.1.1 有色工業園區的定義 222.1.2 有色工業園區的特點 232.2 有色金屬行業發展現狀與趨勢 232.2.1 發展現狀 242.2.2 發展趨勢 262.3 工業廢氣的特性與排放源 272.3.1 工業廢氣的定義及組成 272.3.2 工業廢氣的排放源及排放途徑 282.3.3 有色金屬加工過程中常見的工業廢氣類型 292.4 溫室氣體的特性與排放源 312.4.1 有色金屬加工過程中常見的溫室氣體類型 312.4.2 溫室氣體的排放源及排放途徑 322.4.3 溫室氣體排放相關法規 342.5 有色工業園區中工業廢氣和溫室氣體的減排問題 35第3章 銅冶煉行業大氣污染物與溫室氣體協同控制 383.1 銅冶煉工藝 383.1.1 火法冶煉 383.1.2 濕法冶煉 533.1.3 再生銅冶煉 603.2 銅冶煉污染物排放與相應排放標準 643.2.1 政策及標準 643.2.2 銅冶煉各階段主要污染物及排放標準 653.2.3 產污環節 703.2.4 銅冶煉過程中造成的大氣污染 713.2.5 采樣和監測方法及監測技術手段 743.3 污染物排放量核算 753.3.1 核算方法 753.3.2 排污系數 763.3.3 排放量核算 763.4 我國銅冶煉技術新方向 953.4.1 閃速吹煉技術 963.4.2 氧氣底吹熔煉與硫酸裝置聯用技術 963.4.3 不銹鋼陰極電解技術 973.4.4 濕法煉銅技術 973.4.5 煙氣高濃度SO2 的轉化技術與余熱回收技術 973.4.6 引進技術設備的國產化 983.5 銅冶煉能耗情況與大氣污染物協同CO2 控制技術 983.5.1 銅冶煉能耗情況 983.5.2 銅冶煉工藝大氣污染物協同CO2 控制技術103第4章 鉛鋅冶煉行業大氣污染物與溫室氣體協同控制1084.1 鉛鋅冶煉工藝1094.1.1 火法冶鉛1094.1.2 濕法煉鋅1284.2 鉛鋅冶金生產環保法規與標準1374.2.1 政策及標準1374.2.2 制定新標準的法律依據1384.2.3 產污環節1404.3 我國鉛鋅冶金技術新方向1434.3.1 ISP技術的應用1434.3.2 鉛鋅廢料的奧斯麥特爐處理1434.3.3 鉛鋅冶煉低濃度SO2 的處理1444.3.4 鉛鋅冶煉發展方向1444.4 鉛鋅冶煉能耗與協同處理CO2 技術1454.4.1 綜合情況1454.4.2 株洲鉛鋅冶煉能耗及溫室氣體排放情況1464.4.3 鉛鋅冶煉溫室氣體排放推算1474.4.4 鉛鋅冶碳減排技術150第5章 鋁冶煉行業大氣污染物與溫室氣體協同控制1515.1 鋁冶煉工藝1515.1.1 氧化鋁冶煉1515.1.2 炭素煅燒1545.1.3 電解鋁工藝1545.1.4 再生鋁工藝1565.2 鋁冶煉污染物排放與相應排放標準1565.2.1 政策及標準1565.2.2 產污環節1575.3 污染物排放量核算1715.3.1 廢氣核算1715.3.2 廢水核算1725.3.3 無組織排放控制要求1735.3.4 其他1735.4 我國鋁冶煉技術新方向1735.4.1 氧化鋁1735.4.2 電解鋁1745.5 鋁冶煉工藝大氣污染物協同CO2控制技術1765.5.1 鋁冶煉碳排放情況1765.5.2 鋁冶煉電力消耗情況176 vii5.5.3 鋁冶煉降碳減排情況1765.5.4 溫室氣體協同處理技術177第6章 硅冶煉行業大氣污染物與溫室氣體協同控制1796.1 硅冶煉工藝1796.1.1 冶金法1796.1.2 西門子法1846.1.3 硅烷法1856.2 硅冶煉的大氣污染排放控制技術1856.2.1 硅冶煉工業脫硫技術1876.2.2 硅冶煉工業脫硝技術1916.2.3 硅冶煉工業脫硫脫硝技術1936.3 硅冶煉的溫室氣體排放1946.3.1 CO2排放1946.3.2 CO排放1946.3.3 氟化物1956.3.4 氮氧化物與硫氧化物1956.3.5 粉塵顆粒物1966.3.6 溫室氣體排放量1976.4 硅冶煉大氣污染物與溫室氣體協同控制技術1986.4.1 廢熱回收利用技術1986.4.2 煙氣處理與碳捕集聯合技術2006.4.3 多級洗滌技術2026.4.4 先進燃燒技術2046.4.5 排放指標監測與控制系統技術2066.4.6 煙氣脫硫脫硝技術208第7章 錳冶煉行業大氣污染物與溫室氣體協同控制2127.1 錳冶煉工藝2127.1.1 濕法冶煉技術2127.1.2 火法冶煉技術2147.1.3 電解法2157.1.4 發展趨勢2187.2 錳冶煉的大氣污染物排放2187.2.1 錳煙塵2197.2.2 二氧化錳2207.2.3 氨氣2207.2.4 氮氧化物2217.2.5 硫氧化物2227.2.6 碳氧化物2237.2.7 揮發性有機物2237.2.8 其他污染物2247.3 錳冶煉的溫室氣體排放2257.3.1 錳冶煉過程中溫室氣體的排放2267.3.2 溫室氣體排放的方法與措施2297.4 錳冶煉大氣污染物與溫室氣體協同控制技術2307.4.1 理論協同控制技術2307.4.2 應用協同控制技術2357.4.3 部門協同控制技術2357.4.4 協同控制的建議236參考文獻237
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