掃一掃
關(guān)注中圖網(wǎng)
官方微博
本類五星書更多>
-
>
闖進(jìn)數(shù)學(xué)世界――探秘歷史名題
-
>
中醫(yī)基礎(chǔ)理論
-
>
當(dāng)代中國政府與政治(新編21世紀(jì)公共管理系列教材)
-
>
高校軍事課教程
-
>
思想道德與法治(2021年版)
-
>
毛澤東思想和中國特色社會主義理論體系概論(2021年版)
-
>
中醫(yī)內(nèi)科學(xué)·全國中醫(yī)藥行業(yè)高等教育“十四五”規(guī)劃教材
機(jī)械制造工藝與裝備 版權(quán)信息
- ISBN：9787560670492
- 條形碼：9787560670492 ; 978-7-5606-7049-2
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
機(jī)械制造工藝與裝備 本書特色
本書在編寫過程中，突出了以下特點(diǎn)： (1) 由淺入深，從傳統(tǒng)到先進(jìn)。本書首先從*簡單的零件銷軸開始，再到復(fù)雜的零件加工工藝制訂；從普通機(jī)床開始，再到數(shù)控加工工藝，講解詳盡。 (2) 產(chǎn)教融合，從實(shí)用到創(chuàng)新。本書所介紹的每一個實(shí)例均來自教學(xué)和生產(chǎn)實(shí)際，能讓讀者在*短的時間內(nèi)掌握操作技巧，其*終目的是讓初學(xué)者能夠在實(shí)際工作中解決問題。 (3) 形式多樣，重視能力培養(yǎng)。本書設(shè)計(jì)了豐富的案例，并配以微課(二維碼)、圖片、文本、習(xí)題等，任務(wù)接近實(shí)際，案例緊貼崗位，注重讀者興趣和能力的培養(yǎng)，同時也開發(fā)了配套資源等用于輔助、拓展教學(xué)內(nèi)容，進(jìn)一步幫助讀者自學(xué)。
機(jī)械制造工藝與裝備 內(nèi)容簡介
本書針對軸類、套筒類、箱體類、齒輪類等典型零件的加工設(shè)計(jì)了八個項(xiàng)目，內(nèi)容包括銷軸、階梯軸、傳動軸、連接套、減速器箱體、直齒圓柱齒輪、數(shù)控加工工藝以及其他零件的機(jī)械加工工藝與檢驗(yàn)示例等。同時，本書按照工藝分析、工藝方案制訂、工藝路線確定、工藝裝備的應(yīng)用、質(zhì)量保證體系以及零件的檢驗(yàn)等工作的內(nèi)容和程序，還介紹了機(jī)床、切削原理、刀具、工裝夾具、工藝及工藝尺寸鏈、測量等相關(guān)知識。本書把實(shí)踐能力的培養(yǎng)貫穿于全過程，著重培養(yǎng)讀者實(shí)際工作的基本技能。 本書的指導(dǎo)思想為“以職業(yè)活動為導(dǎo)向，以職業(yè)技能為核心，以德促教，以教樹德，突出職業(yè)培訓(xùn)特色”，將機(jī)械制造技術(shù)的基本規(guī)律、生產(chǎn)實(shí)際的工作流程、機(jī)械加工應(yīng)具備的知識和技能貫穿在典型生產(chǎn)實(shí)際案例中進(jìn)行講解，使讀者更好地掌握一般機(jī)械加工零件工藝過程的編制。 本書可作為高等職業(yè)院校機(jī)械制造類專業(yè)的教材，也可供機(jī)械加工工程師、工藝設(shè)計(jì)師、現(xiàn)場工藝師及機(jī)床操作者使用。
機(jī)械制造工藝與裝備 目錄
項(xiàng)目一 銷軸 1
1.1 軸類零件的材料、毛坯 1
1.1.1 軸類零件的材料 1
1.1.2 軸類零件的毛坯 1
1.2 加工方法和加工方案的選擇 1
1.2.1 加工經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)表面
粗糙度的概念 1
1.2.2 加工路線的確定 2
1.2.3 機(jī)床的選擇 3
1.3 卡盤與過渡盤 7
1.3.1 三爪卡盤 8
1.3.2 四爪卡盤 8
1.3.3 過渡盤 8
1.4 金屬切削過程 9
1.4.1 金屬切削的切削運(yùn)動 9
1.4.2 切削時的工作表面 10
1.4.3 切削用量 10
1.4.4 車削刀具 13
1.5 機(jī)械加工工藝制訂的基礎(chǔ)知識 15
1.5.1 生產(chǎn)過程與加工工藝過程 15
1.5.2 機(jī)械加工工藝過程 16
1.5.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型及其
工藝特點(diǎn) 17
1.5.4 機(jī)械加工工藝規(guī)程 18
1.6 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的
內(nèi)容和步驟 20
習(xí)題 24
項(xiàng)目二 階梯軸 26
2.1 軸類零件的熱處理 26
2.2 加工方法和加工方案的選擇 27
2.3 基準(zhǔn) 27
2.3.1 基準(zhǔn)的定義 27
2.3.2 基準(zhǔn)的分類 27
2.3.3 定位基準(zhǔn)的分類 29
2.3.4 定位基準(zhǔn)的選擇 29
2.4 機(jī)床夾具 33
2.4.1 ** 33
2.4.2 中心架 35
2.4.3 跟刀架 35
2.4.4 撥盤 36
2.5 刀具的幾何角度 36
2.5.1 刀具切削部分的組成 36
2.5.2 刀具標(biāo)注角度 37
2.5.3 刀具角度的功用及選擇 41
2.6 刀具材料 44
2.6.1 刀具材料應(yīng)具備的性能 44
2.6.2 刀具材料的種類 45
2.6.3 數(shù)控涂層刀具 45
2.7 切削液 46
2.7.1 加工時切削液的選擇 46
2.7.2 精加工時切削液的選擇 46
2.7.3 根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用
切削液 46
2.8 階梯軸的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 46
習(xí)題 48
項(xiàng)目三 傳動軸 50
3.1 軸類零件的機(jī)械加工工藝過程分析 50
3.1.1 軸類零件的典型機(jī)械加工
工藝路線 50
3.1.2 軸類零件加工的定位基準(zhǔn)
和裝夾 51
3.2 銑削 52
3.2.1 銑床 52
3.2.2 銑削刀具 53
3.2.3 銑床夾具 54
3.2.4 銑削參數(shù)的選擇 58
3.3 磨削 61
3.3.1 磨床 61
3.3.2 砂輪及其用途 63
3.3.3 磨削加工的選擇與應(yīng)用 63
3.3.4 吸盤 65
3.3.5 磨削加工余量 66
3.4 傳動軸的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 68
3.5 軸類零件的檢驗(yàn)方法 71
習(xí)題 76
項(xiàng)目四 連接套 78
4.1 套筒類零件的加工工藝 78
4.1.1 套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 78
4.1.2 套筒類零件的材料與毛坯 79
4.1.3 套筒類零件的主要技術(shù)要求 79
4.1.4 防止套筒產(chǎn)生變形的工藝措施 80
4.1.5 套筒類零件的機(jī)械加工
工藝過程 81
4.2 孔加工 82
4.2.1 鉆床和鏜床 83
4.2.2 孔加工工藝 85
4.3 刀具磨損與刀具耐用度 93
4.3.1 刀具的磨損 93
4.3.2 刀具磨損的原因 94
4.3.3 刀具磨損的過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 94
4.3.4 刀具耐用度 95
4.4 尺寸鏈計(jì)算與工序尺寸確定 96
4.4.1 尺寸鏈及尺寸鏈計(jì)算公式 97
4.4.2 幾種工藝尺寸鏈的分析與計(jì)算 101
4.5 金屬切削過程與規(guī)律 104
4.5.1 切屑形成 104
4.5.2 切削過程 105
4.5.3 切屑的形狀與控制 108
4.6 切削力、切削熱、切削溫度的影響 110
4.6.1 切削力 110
4.6.2 切削熱與切削溫度 112
4.7 連接套的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 114
4.8 套筒類零件的檢驗(yàn)方法 117
習(xí)題 121
項(xiàng)目五 減速器箱體 123
5.1 箱體類零件的加工工藝 123
5.1.1 箱體類零件概述 123
5.1.2 箱體結(jié)構(gòu)工藝性 125
5.1.3 箱體的機(jī)械加工工藝過程及
工藝分析 126
5.1.4 平面的加工方法 128
5.1.5 箱體孔系的加工方法 131
5.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 134
5.2.1 從零件方便裝夾方面
進(jìn)行分析 134
5.2.2 從零件加工方面進(jìn)行分析 137
5.2.3 從生產(chǎn)類型與加工方法進(jìn)行
分析 146
5.2.4 盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的
有關(guān)尺寸，便于數(shù)控編程 147
5.2.5 裝配和維修對零件結(jié)構(gòu)
工藝性的要求 147
5.3 工件的定位 148
5.3.1 工件的定位原理及作用 148
5.3.2 常用定位方法及定位元件的
應(yīng)用 153
5.4 減速器箱體的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 160
5.5 箱體類零件的檢驗(yàn)方法 163
習(xí)題 164
項(xiàng)目六 直齒圓柱齒輪 166
6.1 圓柱齒輪類零件的加工工藝 166
6.1.1 圓柱齒輪類零件概述 166
6.1.2 齒輪的材料、熱處理和毛坯 167
6.1.3 齒輪毛坯的機(jī)械加工工藝 168
6.1.4 圓柱齒輪的機(jī)械加工工藝過程 168
6.2 機(jī)械加工精度 171
6.2.1 機(jī)械加工精度概述 171
6.2.2 加工原理誤差 172
6.2.3 機(jī)床的幾何誤差 173
6.2.4 工藝系統(tǒng)受力變形引起的
誤差及改善措施 176
6.2.5 工藝系統(tǒng)熱變形及改善措施 178
6.2.6 工件內(nèi)應(yīng)力引起的誤差及
改善措施 181
6.3 機(jī)械加工表面質(zhì)量 182
6.3.1 機(jī)械加工表面質(zhì)量的概念 182
6.3.2 表面質(zhì)量對零件使用
性能的影響 183
6.3.3 影響加工表面粗糙度的因素及
改善措施 184
6.3.4 影響冷作硬化的工藝因素 187
6.3.5 影響殘余應(yīng)力的工藝因素 188
6.3.6 影響金相組織變化的工藝因素 189
6.4 加工工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 189
6.4.1 時間定額 189
6.4.2 提高生產(chǎn)率的途徑 190
6.4.3 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 192
6.5 直齒圓柱齒輪的工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 193
6.6 齒輪類零件的檢驗(yàn)方法 195
習(xí)題 201
項(xiàng)目七 數(shù)控加工工藝 202
7.1 過渡回轉(zhuǎn)套的數(shù)控加工工藝 202
7.1.1 過渡回轉(zhuǎn)套零件圖 202
7.1.2 零件的工藝分析 202
7.2 端蓋的數(shù)控加工工藝 206
7.2.1 端蓋零件圖 206
7.2.2 數(shù)控機(jī)床 207
7.2.3 零件的工藝分析 209
習(xí)題 213
項(xiàng)目八 其他零件的機(jī)械加工工藝與
檢驗(yàn)示例 214
8.1 滲碳主軸的機(jī)械加工工藝 214
8.1.1 滲碳主軸圖 214
8.1.2 滲碳主軸機(jī)械加工工藝卡 214
8.1.3 絲桿(螺紋)類零件的檢驗(yàn)方法 216
8.1.4 錐度和角度類零件的檢驗(yàn)方法 218
8.2 CA6140車床離合器齒輪零件的
機(jī)械加工工藝 224
8.2.1 離合器齒輪零件圖 224
8.2.2 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的
確定 224
8.2.3 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，
設(shè)計(jì)毛坯—零件合圖 225
8.2.4 選擇加工方法，制訂工藝路線 227
8.2.5 工序設(shè)計(jì) 229
8.2.6 確定切削用量及基本時間 231
習(xí)題 237
參考文獻(xiàn) 239
展開全部
書友推薦
- >
有舍有得是人生
- >
二體千字文
- >
伊索寓言-世界文學(xué)名著典藏-全譯本
- >
中國歷史的瞬間
- >
唐代進(jìn)士錄
- >
朝聞道
- >
名家?guī)阕x魯迅:朝花夕拾
- >
羅曼·羅蘭讀書隨筆-精裝
本類暢銷
