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管道保溫涂層技術 版權信息
- ISBN：9787122460394
- 條形碼：9787122460394 ; 978-7-122-46039-4
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
管道保溫涂層技術 本書特色
技術前沿：用三章的篇幅詳細論述了用于鋼質管道聚氨酯保溫層成型的 “一步法”“管中管法”和zui新的噴涂纏繞法三種成型技術。內容全面：不僅對成型工藝進行介紹，還對成形裝備的開發和調試進行論述，為相關技術人員針對類似技術的開發研究提供參考。此外，對保溫涂層的補口和失效也進行了介紹。填補空白：柔性保溫管是采用保溫層連續成型技術生產的一種可卷曲的保溫管道，在國內尚屬空白，本書對此項技術及成型工藝進行了較為詳細的論述。是從事管道設計人員、工藝人員以及管理值得學習的參考書。也可供相關專業師生學習參考。
管道保溫涂層技術 內容簡介
本書主要介紹直埋管道、高溫管道保溫層類型和相關成型工藝，對聚氨酯保溫管道*新的噴涂纏繞成型技術、柔性可卷曲保溫管道成型技術等也進行了介紹，相關內容在其他書籍中均未詳述或出現。希望相關專業人員以及涂層成型的技術人員在閱讀本書后，能對涂層類型和不同類型涂層的成型工藝有大致的了解，并對相關設備有基本的認識。本書可供油氣儲運工程設計和建設人員、管道保溫工程設計人員、管道涂層預制廠的工程技術人員、工程監理人員參考，也可供大專院校相關專業的師生閱讀。
管道保溫涂層技術 目錄
第1章 緒論 001
1.1 定義 001
1.2 管道保溫（保冷）條件 002
1.3 管道保溫的目的 003
1.4 管道保溫層的作用 003
參考文獻 006 第2章 管道保溫層設計及結構 007
2.1 保溫層設計要求 007
2.2 管道保溫層厚度計算 008
2.2.1 資金償還方式保溫層厚度計算 009
2.2.2 文獻中保溫層經濟厚度計算 010
2.2.3 直埋聚氨酯保溫管保溫層厚度計算 011
2.2.4 無管溝直埋敷設的單根管道的保溫層計算 012
2.2.5 經濟合理保溫層厚度的簡便計算 013
2.2.6 熱損失控制法計算保溫層厚度 014
2.2.7 表面溫度控制法計算保溫層厚度 015
2.2.8 蒸汽管道保溫層厚度計算 016
2.3 保溫層結構類型 018
2.3.1 按照保溫層結構形式 019
2.3.2 按照保護層材料 020
2.3.3 按照介質溫度 021
2.3.4 按照敷設環境 022
2.3.5 按照輸送介質 022
2.3.6 按照成型工藝 023
2.4 管道保溫及保冷材料 024
2.4.1 保溫材料選用原則 024
2.4.2 保溫材料分類 025
2.4.3 保溫材料性能參數 027
2.4.4 保冷材料基本要求 029
2.4.5 其他涂層 030
2.5 典型保溫管道材料性能要求示例 030
2.5.1 通用型保溫管道 030
2.5.2 石油化工用保溫管道 031
2.5.3 陸上氣田、液化石油氣工程保溫管道 032
2.5.4 埋地鋼質保溫管道 033
2.5.5 鋼外護真空復合保溫管道 033
2.5.6 灘海石油工程保溫管道 034
2.5.7 城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管 034
2.5.8 區域供熱直埋保溫管 035
2.5.9 玻璃纖維外護直埋保溫管 035
2.6 保溫管道外護層 036
2.7 聚氨酯直埋保溫管道優點 037
2.7.1 直埋保溫管道與管溝敷設比較 037
2.7.2 硬質聚氨酯泡沫塑料特性 039
2.7.3 聚乙烯外護聚氨酯保溫管典型成型方式 041
參考文獻 042 第3章 聚氨酯保溫管“一步法”成型技術 044
3.1 “一步法”成型原理 044
3.2 復合成型裝置 045
3.2.1 直角管形模具 045
3.2.2 定徑系統 047
3.2.3 噴灌發泡系統 047
3.2.4 糾偏系統 047
3.3 外定徑“一步法” 048
3.3.1 內沖壓法成型技術 048
3.3.2 真空吸附法成型技術 050
3.4 內定徑“一步法” 052
3.4.1 內定徑成型原理 052
3.4.2 內定徑套設計 053
3.4.3 內定徑復合模具 054
3.5 “一步法”保溫管成型糾偏 055
3.5.1 偏心的形成 055
3.5.2 糾偏工藝的選擇 055
3.5.3 糾偏原理 055
3.5.4 糾偏機工作過程 056
3.5.5 糾偏機結構 057
3.6 “一步法”保溫管成型設備 058
3.6.1 鋼管表面預處理系統 060
3.6.2 防腐涂層成型系統 060
3.6.3 保溫涂層成型系統 061
3.7 “一步法”保溫管成型工藝 062
3.7.1 工藝介紹 063
3.7.2 泡沫灌注發泡控制要點 065
3.7.3 技術參數 067
3.8 黑夾克保溫管成型 070
3.9 大口徑“一步法”保溫層 072
3.10 “一步法”生產中聚氨酯泡沫易產生的問題 075
參考文獻 075 第4章 聚氨酯保溫管“管中管法”成型技術 077
4.1 “管中管法”成型原理 077
4.2 聚乙烯管殼成型 078
4.2.1 成型原理 078
4.2.2 成型成套裝置 079
4.3 保溫層成型 085
4.3.1 鋼管穿管裝置 085
4.3.2 塑料管殼固定裝置 086
4.3.3 聚氨酯泡沫發泡平臺 086
4.3.4 聚氨酯發泡機 088
4.3.5 管端修切裝置 097
4.4 “管中管法”生產工藝 098
4.4.1 材料性能和工藝參數 098
4.4.2 成型工藝 105
4.4.3 聚乙烯管殼電暈處理 109
4.4.4 聚氨酯泡沫料灌注方式 111
4.5 “管中管法”保溫層生產過程常見缺陷 114
參考文獻 115 第5章 聚氨酯保溫管噴涂纏繞成型技術 117
5.1 聚氨酯泡沫噴涂 117
5.1.1 噴涂纏繞成型原理 117
5.1.2 噴涂材料要求 118
5.2 噴涂發泡設備 120
5.2.1 變頻計量泵 121
5.2.2 聚氨酯泡沫料混合槍頭 122
5.2.3 工作料罐 123
5.2.4 高壓無氣噴涂工藝流程 124
5.3 聚氨酯保溫層噴涂及聚乙烯防護層纏繞成型技術 124
5.3.1 在我國的發展 124
5.3.2 噴涂纏繞成型技術 126
5.3.3 涂層材料性能參數 133
5.4 噴涂纏繞成型工藝特點 136
5.5 噴涂纏繞技術間斷法和連續法比較 138
5.5.1 泡沫層成型工藝過程不同 139
5.5.2 泡沫層受力不同 139
5.5.3 材料消耗量不同 140
5.5.4 其他異同比較 141
5.6 三種聚氨酯保溫管成型技術比較 142
5.6.1 “一步法”成型工藝優缺點 142
5.6.2 “管中管法”成型工藝優缺點 142
5.6.3 成型工藝及參數比較 144
5.7 小結 146
參考文獻 146 第6章 管件聚氨酯保溫涂層成型 147
6.1 保溫層結構 147
6.1.1 焊接聚乙烯外護管保溫層 147
6.1.2 無縫聚乙烯外護管保溫層 149
6.1.3 玻璃鋼纖維增強外護保溫層 150
6.2 保溫層成型 153
6.2.1 保溫層預制后復合外護層成型 153
6.2.2 焊接聚乙烯外護管聚氨酯保溫層成型 158
6.2.3 無縫聚乙烯外護管聚氨酯保溫層成型 163
6.3 聚乙烯無縫外護彎管成型 165
6.3.1 聚乙烯管擠出技術簡介 165
6.3.2 無縫聚乙烯彎管擠出技術開發 167
6.3.3 不同彎管擠出成型工藝優缺點 174
6.4 小結 175
參考文獻 175 第7章 柔性可卷曲保溫管道 176
7.1 柔性保溫管的分類與結構 177
7.1.1 分類 177
7.1.2 結構 178
7.2 柔性保溫管連續法成型原理 184
7.2.1 “一步法”成型 184
7.2.2 “半膜法”成型 185
7.2.3 “連續帶法”成型 185
7.3 柔性保溫管外護管連續成型技術 186
7.3.1 外護管擠出成型技術 186
7.3.2 外護管連續擠出加保溫層成型技術 188
7.4 柔性保溫管成型裝置 195
7.4.1 管材牽引裝置 195
7.4.2 聚乙烯外護管成型模具 195
7.4.3 波紋保溫管成型關鍵裝置 196
7.5 小結 198
參考文獻 198 第8章 高溫（蒸汽）保溫管道 199
8.1 高溫保溫管道發展 200
8.1.1 國外高溫管道 200
8.1.2 我國高溫管道 200
8.2 高溫管保溫層材料 201
8.2.1 選擇原則 201
8.2.2 性能要求 202
8.2.3 常見高溫保溫層材料 203
8.3 高溫管道保溫層結構 205
8.3.1 高溫保溫層技術要求 206
8.3.2 高溫保溫層設計要求 208
8.3.3 高溫保溫管結構形式及實例 210
8.4 高溫保溫管生產工藝 224
8.5 高溫保溫管預制 226
8.6 高溫管道應用舉例 231
8.6.1 鋼套無真空層保溫管道 232
8.6.2 玻璃鋼套鋼直埋蒸汽管道 232
8.6.3 多種保溫結構優化選型 234
8.6.4 保溫層敷設順序與管道埋深 239
8.7 小結 242
參考文獻 243 第9章 管道保溫涂層補口 244
9.1 直埋聚氨酯保溫管補口 244
9.1.1 直埋聚氨酯保溫管標準補口 245
9.1.2 電熱熔套（帶）防腐保溫層補口 246
9.1.3 熱收縮套防腐保溫層補口 247
9.1.4 聚乙烯套防腐保溫層補口 248
9.1.5 凍土（低溫）區保溫補口 249
9.1.6 聚丙烯冷纏帶防腐保溫層補口 250
9.1.7 玻璃纖維增強塑料防腐保溫層補口 250
9.2 硬質聚氨酯保溫管補口應用實例 251
9.2.1 保溫瓦加熱縮纏繞帶補口 251
9.2.2 保溫瓦加熱收縮套補口 253
9.2.3 擠出聚乙烯套安裝電熱絲熱熔補口 254
9.2.4 擠出聚乙烯片材加熱收縮套和補口帶補口 258
9.2.5 擠出聚乙烯片材電熱熔補口 260
9.2.6 聚丙烯冷纏帶加黏彈體膠帶補口 263
9.2.7 灌注聚氨酯補口注意事項 265
9.3 小結 265
參考文獻 266 第10章 管道保溫層缺陷及失效 267
10.1 聚氨酯保溫層預制過程缺陷 268
10.1.1 聚氨酯保溫層偏心 268
10.1.2 聚氨酯保溫層空洞 269
10.1.3 聚氨酯保溫層密度不均勻 270
10.1.4 聚乙烯保護層脫殼 270
10.2 保溫管或保溫彎管涂層開裂 271
10.2.1 保溫管涂層開裂 271
10.2.2 保溫彎管涂層開裂 274
10.3 聚氨酯保溫層管道運行過程缺陷 275
10.3.1 聚氨酯保溫層老化 275
10.3.2 聚氨酯保溫層炭化 275
10.3.3 聚氨酯保溫層壓扁、壓裂 277
10.3.4 植物根系破壞保溫層 277
10.3.5 防水帽引起保溫層失效 278
10.4 補口段缺陷 279
10.5 聚氨酯保溫管涂層修復 280
10.6 小結 281
參考文獻 281
1.1 定義 001
1.2 管道保溫（保冷）條件 002
1.3 管道保溫的目的 003
1.4 管道保溫層的作用 003
參考文獻 006 第2章 管道保溫層設計及結構 007
2.1 保溫層設計要求 007
2.2 管道保溫層厚度計算 008
2.2.1 資金償還方式保溫層厚度計算 009
2.2.2 文獻中保溫層經濟厚度計算 010
2.2.3 直埋聚氨酯保溫管保溫層厚度計算 011
2.2.4 無管溝直埋敷設的單根管道的保溫層計算 012
2.2.5 經濟合理保溫層厚度的簡便計算 013
2.2.6 熱損失控制法計算保溫層厚度 014
2.2.7 表面溫度控制法計算保溫層厚度 015
2.2.8 蒸汽管道保溫層厚度計算 016
2.3 保溫層結構類型 018
2.3.1 按照保溫層結構形式 019
2.3.2 按照保護層材料 020
2.3.3 按照介質溫度 021
2.3.4 按照敷設環境 022
2.3.5 按照輸送介質 022
2.3.6 按照成型工藝 023
2.4 管道保溫及保冷材料 024
2.4.1 保溫材料選用原則 024
2.4.2 保溫材料分類 025
2.4.3 保溫材料性能參數 027
2.4.4 保冷材料基本要求 029
2.4.5 其他涂層 030
2.5 典型保溫管道材料性能要求示例 030
2.5.1 通用型保溫管道 030
2.5.2 石油化工用保溫管道 031
2.5.3 陸上氣田、液化石油氣工程保溫管道 032
2.5.4 埋地鋼質保溫管道 033
2.5.5 鋼外護真空復合保溫管道 033
2.5.6 灘海石油工程保溫管道 034
2.5.7 城鎮供熱預制直埋蒸汽保溫管 034
2.5.8 區域供熱直埋保溫管 035
2.5.9 玻璃纖維外護直埋保溫管 035
2.6 保溫管道外護層 036
2.7 聚氨酯直埋保溫管道優點 037
2.7.1 直埋保溫管道與管溝敷設比較 037
2.7.2 硬質聚氨酯泡沫塑料特性 039
2.7.3 聚乙烯外護聚氨酯保溫管典型成型方式 041
參考文獻 042 第3章 聚氨酯保溫管“一步法”成型技術 044
3.1 “一步法”成型原理 044
3.2 復合成型裝置 045
3.2.1 直角管形模具 045
3.2.2 定徑系統 047
3.2.3 噴灌發泡系統 047
3.2.4 糾偏系統 047
3.3 外定徑“一步法” 048
3.3.1 內沖壓法成型技術 048
3.3.2 真空吸附法成型技術 050
3.4 內定徑“一步法” 052
3.4.1 內定徑成型原理 052
3.4.2 內定徑套設計 053
3.4.3 內定徑復合模具 054
3.5 “一步法”保溫管成型糾偏 055
3.5.1 偏心的形成 055
3.5.2 糾偏工藝的選擇 055
3.5.3 糾偏原理 055
3.5.4 糾偏機工作過程 056
3.5.5 糾偏機結構 057
3.6 “一步法”保溫管成型設備 058
3.6.1 鋼管表面預處理系統 060
3.6.2 防腐涂層成型系統 060
3.6.3 保溫涂層成型系統 061
3.7 “一步法”保溫管成型工藝 062
3.7.1 工藝介紹 063
3.7.2 泡沫灌注發泡控制要點 065
3.7.3 技術參數 067
3.8 黑夾克保溫管成型 070
3.9 大口徑“一步法”保溫層 072
3.10 “一步法”生產中聚氨酯泡沫易產生的問題 075
參考文獻 075 第4章 聚氨酯保溫管“管中管法”成型技術 077
4.1 “管中管法”成型原理 077
4.2 聚乙烯管殼成型 078
4.2.1 成型原理 078
4.2.2 成型成套裝置 079
4.3 保溫層成型 085
4.3.1 鋼管穿管裝置 085
4.3.2 塑料管殼固定裝置 086
4.3.3 聚氨酯泡沫發泡平臺 086
4.3.4 聚氨酯發泡機 088
4.3.5 管端修切裝置 097
4.4 “管中管法”生產工藝 098
4.4.1 材料性能和工藝參數 098
4.4.2 成型工藝 105
4.4.3 聚乙烯管殼電暈處理 109
4.4.4 聚氨酯泡沫料灌注方式 111
4.5 “管中管法”保溫層生產過程常見缺陷 114
參考文獻 115 第5章 聚氨酯保溫管噴涂纏繞成型技術 117
5.1 聚氨酯泡沫噴涂 117
5.1.1 噴涂纏繞成型原理 117
5.1.2 噴涂材料要求 118
5.2 噴涂發泡設備 120
5.2.1 變頻計量泵 121
5.2.2 聚氨酯泡沫料混合槍頭 122
5.2.3 工作料罐 123
5.2.4 高壓無氣噴涂工藝流程 124
5.3 聚氨酯保溫層噴涂及聚乙烯防護層纏繞成型技術 124
5.3.1 在我國的發展 124
5.3.2 噴涂纏繞成型技術 126
5.3.3 涂層材料性能參數 133
5.4 噴涂纏繞成型工藝特點 136
5.5 噴涂纏繞技術間斷法和連續法比較 138
5.5.1 泡沫層成型工藝過程不同 139
5.5.2 泡沫層受力不同 139
5.5.3 材料消耗量不同 140
5.5.4 其他異同比較 141
5.6 三種聚氨酯保溫管成型技術比較 142
5.6.1 “一步法”成型工藝優缺點 142
5.6.2 “管中管法”成型工藝優缺點 142
5.6.3 成型工藝及參數比較 144
5.7 小結 146
參考文獻 146 第6章 管件聚氨酯保溫涂層成型 147
6.1 保溫層結構 147
6.1.1 焊接聚乙烯外護管保溫層 147
6.1.2 無縫聚乙烯外護管保溫層 149
6.1.3 玻璃鋼纖維增強外護保溫層 150
6.2 保溫層成型 153
6.2.1 保溫層預制后復合外護層成型 153
6.2.2 焊接聚乙烯外護管聚氨酯保溫層成型 158
6.2.3 無縫聚乙烯外護管聚氨酯保溫層成型 163
6.3 聚乙烯無縫外護彎管成型 165
6.3.1 聚乙烯管擠出技術簡介 165
6.3.2 無縫聚乙烯彎管擠出技術開發 167
6.3.3 不同彎管擠出成型工藝優缺點 174
6.4 小結 175
參考文獻 175 第7章 柔性可卷曲保溫管道 176
7.1 柔性保溫管的分類與結構 177
7.1.1 分類 177
7.1.2 結構 178
7.2 柔性保溫管連續法成型原理 184
7.2.1 “一步法”成型 184
7.2.2 “半膜法”成型 185
7.2.3 “連續帶法”成型 185
7.3 柔性保溫管外護管連續成型技術 186
7.3.1 外護管擠出成型技術 186
7.3.2 外護管連續擠出加保溫層成型技術 188
7.4 柔性保溫管成型裝置 195
7.4.1 管材牽引裝置 195
7.4.2 聚乙烯外護管成型模具 195
7.4.3 波紋保溫管成型關鍵裝置 196
7.5 小結 198
參考文獻 198 第8章 高溫（蒸汽）保溫管道 199
8.1 高溫保溫管道發展 200
8.1.1 國外高溫管道 200
8.1.2 我國高溫管道 200
8.2 高溫管保溫層材料 201
8.2.1 選擇原則 201
8.2.2 性能要求 202
8.2.3 常見高溫保溫層材料 203
8.3 高溫管道保溫層結構 205
8.3.1 高溫保溫層技術要求 206
8.3.2 高溫保溫層設計要求 208
8.3.3 高溫保溫管結構形式及實例 210
8.4 高溫保溫管生產工藝 224
8.5 高溫保溫管預制 226
8.6 高溫管道應用舉例 231
8.6.1 鋼套無真空層保溫管道 232
8.6.2 玻璃鋼套鋼直埋蒸汽管道 232
8.6.3 多種保溫結構優化選型 234
8.6.4 保溫層敷設順序與管道埋深 239
8.7 小結 242
參考文獻 243 第9章 管道保溫涂層補口 244
9.1 直埋聚氨酯保溫管補口 244
9.1.1 直埋聚氨酯保溫管標準補口 245
9.1.2 電熱熔套（帶）防腐保溫層補口 246
9.1.3 熱收縮套防腐保溫層補口 247
9.1.4 聚乙烯套防腐保溫層補口 248
9.1.5 凍土（低溫）區保溫補口 249
9.1.6 聚丙烯冷纏帶防腐保溫層補口 250
9.1.7 玻璃纖維增強塑料防腐保溫層補口 250
9.2 硬質聚氨酯保溫管補口應用實例 251
9.2.1 保溫瓦加熱縮纏繞帶補口 251
9.2.2 保溫瓦加熱收縮套補口 253
9.2.3 擠出聚乙烯套安裝電熱絲熱熔補口 254
9.2.4 擠出聚乙烯片材加熱收縮套和補口帶補口 258
9.2.5 擠出聚乙烯片材電熱熔補口 260
9.2.6 聚丙烯冷纏帶加黏彈體膠帶補口 263
9.2.7 灌注聚氨酯補口注意事項 265
9.3 小結 265
參考文獻 266 第10章 管道保溫層缺陷及失效 267
10.1 聚氨酯保溫層預制過程缺陷 268
10.1.1 聚氨酯保溫層偏心 268
10.1.2 聚氨酯保溫層空洞 269
10.1.3 聚氨酯保溫層密度不均勻 270
10.1.4 聚乙烯保護層脫殼 270
10.2 保溫管或保溫彎管涂層開裂 271
10.2.1 保溫管涂層開裂 271
10.2.2 保溫彎管涂層開裂 274
10.3 聚氨酯保溫層管道運行過程缺陷 275
10.3.1 聚氨酯保溫層老化 275
10.3.2 聚氨酯保溫層炭化 275
10.3.3 聚氨酯保溫層壓扁、壓裂 277
10.3.4 植物根系破壞保溫層 277
10.3.5 防水帽引起保溫層失效 278
10.4 補口段缺陷 279
10.5 聚氨酯保溫管涂層修復 280
10.6 小結 281
參考文獻 281
展開全部
管道保溫涂層技術 作者簡介
喬軍平，天華化工機械及自動化研究院有限公司，教授級高工，專業從事鋼質管道的涂層涂裝技術和涂裝工藝開發，涂層包括但不限于防腐涂層、保溫涂層、海洋管道涂層等，并研究各種涂層的層間粘結、貼合等一體性技術。 以管道涂層涂裝為專題發表科技論文20多篇，申請并授權專利20多項，并獲中國化工、甘肅省專利獎優秀獎和三等獎，F為中國腐蝕與防護學會理事，中國腐蝕與防護學會化工過程專業委員會副主任委員兼秘書長，中油管道局設計院外部專家，中國石油工程建設協會石油天然防腐保溫專業委員會聘任專家。
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