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數(shù)控加工編程與實(shí)踐 版權(quán)信息
- ISBN：9787111758723
- 條形碼：9787111758723 ; 978-7-111-75872-3
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數(shù)控加工編程與實(shí)踐 本書特色
本書遵循教指委相關(guān)指導(dǎo)文件和高等院校學(xué)生學(xué)習(xí)規(guī)律編寫而成。踐行四新理念，融入思政元素，注重理論與實(shí)踐相結(jié)合。
數(shù)控加工編程與實(shí)踐 內(nèi)容簡介
本書在編寫中力求反映數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用的基礎(chǔ)知識、核心技術(shù)和新成就，并兼顧對讀者工程實(shí)踐能力的培養(yǎng)。同時，本書在內(nèi)容上注重先進(jìn)性、科學(xué)性和實(shí)用性，在文字?jǐn)⑹錾狭η笸ㄋ滓锥⑦壿媷?yán)謹(jǐn)、便于教學(xué)。
本書共13章，分為基礎(chǔ)理論篇和實(shí)踐實(shí)訓(xùn)篇。基礎(chǔ)理論篇從原理的角度出發(fā)，簡要介紹數(shù)控技術(shù)基本概念、數(shù)控加工原理、CNC插補(bǔ)原理、刀補(bǔ)原理、伺服電動機(jī)及調(diào)速控制原理；從應(yīng)用的角度出發(fā)，詳細(xì)介紹CNC加工編程的基本知識，包括CNC加工編程基本概念、編程步驟、工藝處理和數(shù)學(xué)處理方法，并結(jié)合實(shí)例介紹數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心的手工編程方法和循環(huán)功能、子程序、用戶宏程序技術(shù)的應(yīng)用。實(shí)踐實(shí)訓(xùn)篇包括數(shù)控編程上機(jī)實(shí)踐、數(shù)控加工編程課程設(shè)計(jì)、數(shù)控裝備課程設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床調(diào)整實(shí)驗(yàn)等實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床調(diào)整實(shí)驗(yàn)及相關(guān)課程設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的設(shè)置，讓讀者更系統(tǒng)地驗(yàn)證、鞏固和加深所學(xué)的理論知識，掌握數(shù)控技術(shù)基本理論及實(shí)際操作，培養(yǎng)其理論聯(lián)系實(shí)際的能力。
本書可以用作高等工科院校機(jī)械工程、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化、機(jī)電一體化等相關(guān)專業(yè)的本科教材，也可用作職業(yè)技術(shù)院校的同類專業(yè)教材，還可供數(shù)控加工技術(shù)人員及相關(guān)工程技術(shù)人員參考。
數(shù)控加工編程與實(shí)踐 目錄
前言
基礎(chǔ)理論篇
第1章 緒論 2
1.1 數(shù)控加工原理 3
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成與分類 5
1.3 數(shù)控機(jī)床與數(shù)控技術(shù)的發(fā)展 9
復(fù)習(xí)思考題 14
第2章 數(shù)控機(jī)床的控制原理 15
2.1 概述 15
2.2 逐點(diǎn)比較法 18
2.3 數(shù)字積分法 26
2.4 時間分割插補(bǔ)法 34
2.5 刀具半徑補(bǔ)償 37
復(fù)習(xí)思考題 42
第3章 數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動與位置控制 44
3.1 概述 44
3.2 常見伺服驅(qū)動系統(tǒng)及執(zhí)行元件 46
3.3 數(shù)控機(jī)床的檢測裝置 57
復(fù)習(xí)思考題 65
第4章 數(shù)控編程基礎(chǔ) 66
4.1 數(shù)控編程基本概念 66
4.2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 71
4.3 常用編程指令 75
復(fù)習(xí)思考題 86
第5章 數(shù)控編程中的工藝分析及
數(shù)學(xué)處理 88
5.1 零件的加工工藝分析 89
5.2 數(shù)控加工工藝文件 102
5.3 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理 104
復(fù)習(xí)思考題 113
第6章 數(shù)控編程技術(shù) 114
6.1 數(shù)控車床編程 114
6.2 數(shù)控銑床及加工中心編程 131
6.3 子程序和用戶宏程序 146
6.4 數(shù)控銑床及加工中心編程舉例 154
復(fù)習(xí)思考題 163
實(shí)踐實(shí)訓(xùn)篇
第7章 數(shù)控加工仿真軟件
基本操作 168
7.1 軟件進(jìn)入與設(shè)置 168
7.2 項(xiàng)目文件 176
7.3 視圖變換操作 176
7.4 視圖選項(xiàng) 176
7.5 車床工件測量 177
7.6 銑床工件測量 178
7.7 選擇機(jī)床 180
7.8 工件的定義與使用 180
7.9 選擇刀具 184
第8章 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)FANUC 0 MDI鍵盤操作 187
8.1 MDI鍵盤說明 187
8.2 機(jī)床位置界面 188
8.3 程序管理界面 189
8.4 數(shù)控程序處理 189
8.5 參數(shù)設(shè)置界面 191
8.6 MDI模式 194
第9章 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
機(jī)床面板操作 195
9.1 FANUC 0系列標(biāo)準(zhǔn)車床面板操作 195
9.2 FANUC 0系列標(biāo)準(zhǔn)銑床、
臥式加工中心面板操作 202
9.3 FANUC 0系列標(biāo)準(zhǔn)立式
加工中心面板操作 209
第10章 數(shù)控編程上機(jī)實(shí)踐 217
10.1 實(shí)驗(yàn)一?常用編程指令練習(xí) 217
10.2 實(shí)驗(yàn)二?數(shù)控車削加工編程 218
10.3 實(shí)驗(yàn)三?數(shù)控銑床和加工中心
編程 224
第11章 數(shù)控加工編程課程設(shè)計(jì) 229
11.1 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求 229
11.2 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟 230
11.3 課程設(shè)計(jì)進(jìn)度與時間安排 231
11.4 課程設(shè)計(jì)成績評定標(biāo)準(zhǔn) 231
11.5 課程設(shè)計(jì)說明書規(guī)范化要求 232
11.6 數(shù)控車床、數(shù)控銑床
編程舉例 233
11.7 零件圖樣 252
第12章 數(shù)控裝備課程設(shè)計(jì) 257
12.1 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求 257
12.2 課程設(shè)計(jì)要點(diǎn) 258
12.3 課程設(shè)計(jì)步驟 258
12.4 課程設(shè)計(jì)進(jìn)度安排 263
12.5 成績評定標(biāo)準(zhǔn) 266
第13章 數(shù)控機(jī)床調(diào)整實(shí)驗(yàn) 267
13.1 數(shù)控車床調(diào)整實(shí)驗(yàn) 267
13.2 加工中心調(diào)整實(shí)驗(yàn) 274
參考文獻(xiàn) 281
基礎(chǔ)理論篇
第1章 緒論 2
1.1 數(shù)控加工原理 3
1.2 數(shù)控機(jī)床的組成與分類 5
1.3 數(shù)控機(jī)床與數(shù)控技術(shù)的發(fā)展 9
復(fù)習(xí)思考題 14
第2章 數(shù)控機(jī)床的控制原理 15
2.1 概述 15
2.2 逐點(diǎn)比較法 18
2.3 數(shù)字積分法 26
2.4 時間分割插補(bǔ)法 34
2.5 刀具半徑補(bǔ)償 37
復(fù)習(xí)思考題 42
第3章 數(shù)控機(jī)床的驅(qū)動與位置控制 44
3.1 概述 44
3.2 常見伺服驅(qū)動系統(tǒng)及執(zhí)行元件 46
3.3 數(shù)控機(jī)床的檢測裝置 57
復(fù)習(xí)思考題 65
第4章 數(shù)控編程基礎(chǔ) 66
4.1 數(shù)控編程基本概念 66
4.2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系 71
4.3 常用編程指令 75
復(fù)習(xí)思考題 86
第5章 數(shù)控編程中的工藝分析及
數(shù)學(xué)處理 88
5.1 零件的加工工藝分析 89
5.2 數(shù)控加工工藝文件 102
5.3 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理 104
復(fù)習(xí)思考題 113
第6章 數(shù)控編程技術(shù) 114
6.1 數(shù)控車床編程 114
6.2 數(shù)控銑床及加工中心編程 131
6.3 子程序和用戶宏程序 146
6.4 數(shù)控銑床及加工中心編程舉例 154
復(fù)習(xí)思考題 163
實(shí)踐實(shí)訓(xùn)篇
第7章 數(shù)控加工仿真軟件
基本操作 168
7.1 軟件進(jìn)入與設(shè)置 168
7.2 項(xiàng)目文件 176
7.3 視圖變換操作 176
7.4 視圖選項(xiàng) 176
7.5 車床工件測量 177
7.6 銑床工件測量 178
7.7 選擇機(jī)床 180
7.8 工件的定義與使用 180
7.9 選擇刀具 184
第8章 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)FANUC 0 MDI鍵盤操作 187
8.1 MDI鍵盤說明 187
8.2 機(jī)床位置界面 188
8.3 程序管理界面 189
8.4 數(shù)控程序處理 189
8.5 參數(shù)設(shè)置界面 191
8.6 MDI模式 194
第9章 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
機(jī)床面板操作 195
9.1 FANUC 0系列標(biāo)準(zhǔn)車床面板操作 195
9.2 FANUC 0系列標(biāo)準(zhǔn)銑床、
臥式加工中心面板操作 202
9.3 FANUC 0系列標(biāo)準(zhǔn)立式
加工中心面板操作 209
第10章 數(shù)控編程上機(jī)實(shí)踐 217
10.1 實(shí)驗(yàn)一?常用編程指令練習(xí) 217
10.2 實(shí)驗(yàn)二?數(shù)控車削加工編程 218
10.3 實(shí)驗(yàn)三?數(shù)控銑床和加工中心
編程 224
第11章 數(shù)控加工編程課程設(shè)計(jì) 229
11.1 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求 229
11.2 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟 230
11.3 課程設(shè)計(jì)進(jìn)度與時間安排 231
11.4 課程設(shè)計(jì)成績評定標(biāo)準(zhǔn) 231
11.5 課程設(shè)計(jì)說明書規(guī)范化要求 232
11.6 數(shù)控車床、數(shù)控銑床
編程舉例 233
11.7 零件圖樣 252
第12章 數(shù)控裝備課程設(shè)計(jì) 257
12.1 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求 257
12.2 課程設(shè)計(jì)要點(diǎn) 258
12.3 課程設(shè)計(jì)步驟 258
12.4 課程設(shè)計(jì)進(jìn)度安排 263
12.5 成績評定標(biāo)準(zhǔn) 266
第13章 數(shù)控機(jī)床調(diào)整實(shí)驗(yàn) 267
13.1 數(shù)控車床調(diào)整實(shí)驗(yàn) 267
13.2 加工中心調(diào)整實(shí)驗(yàn) 274
參考文獻(xiàn) 281
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