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面向等離子體鎢基材料制備與性能 版權信息
- ISBN：9787565047534
- 條形碼：9787565047534 ; 978-7-5650-4753-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
面向等離子體鎢基材料制備與性能 內容簡介
鎢及其合金因優異的性能而被選為ITER的面向等離子體一壁候選材料，但鎢及其合金存在高溫脆性、輻照脆性及較高的韌脆轉變溫度等問題，使其不能完全達到面向等離子體一壁材料的使用要求。《面向等離子體鎢基材料制備與性能/材料科學與工程進展系列叢書》采用不同方法制備了鎢基材料，系統研究鎢基材料的顯微組織和性能，主要研究結果如下。 采用機械合金化和放電等離子燒結技術制備了TiC摻雜W-Ti復合材料，研究了不同球磨時間對TiC摻雜W-Ti復合材料的顯微組織和性能的影響規律。隨著球磨時間的延長，粉末晶粒不斷細化，微觀應力不斷增加；隨著球磨時間的延長，粉體燒結后的復合材料致密度呈下降趨勢，晶粒尺寸先降低后增加，顯微硬度先增加后降低。球磨60h后，粉末制備的復合材料顯微硬度高達1139.27HV，并且粉末制備的塊體抗熱沖擊性能好。 采用機械球磨和放電等離子體燒結技術制備了稀土镥（Lu）摻雜鎢（W）基復合材料并對其力學性能、抗熱沖擊和抗輻照性能進行了研究。W-Lu復合材料的顯微硬度隨含镥量的增加而顯著提高，相對密度和氘滯留量均先增加后降低。镥在燒結過程中結合了雜質氧元素形成亞微米尺寸的Lu2O3顆粒，彌散分布于鎢晶界處，有效地阻礙了晶粒長大，細化晶粒提高了材料的強度硬度。在瞬態熱負荷沖擊之下，W-Lu復合材料的損傷程度明顯小于純鎢。 以偏鎢酸銨和碳化鈦為原材料，用自制雙層玻璃反應釜制備了W-TiC復合粉末，通過傳統燒結后，經過25％軋制變形，TiC顆粒均勻分布于鎢晶界處和晶體內，獲得了高致密的W-TiC復合材料，致密度達到98.2％；制備出的W-TiC復合材料相較于純鎢具有良好的抵抗熱負荷失效的性能。
面向等離子體鎢基材料制備與性能 目錄
第1章 緒論
1．1 引言
1．2 面向等離子體材料的性能要求
1．2．1 面向等離子體材料（Plasma Facing Materials，PFMs）的工作環境
1．2．2 PFMs的主要功能
1．2．3 PFMs的性能要求
1．3 PFMs的選擇
1．3．1 鈹
1．3．2 碳基材料
1．3．3 鎢
1．4 面向等離子體鎢基材料研究進展
1．4．1 合金元素摻雜鎢基材料
1．4．2 碳化物摻雜鎢基材料
1．5 本書的研究意義及內容
1．5．1 研究的目的和意義
1．5．2 研究內容
第2章 實驗內容與測試方法
2．1 引言
2．2 實驗材料和儀器
2．2．1 實驗材料
2．2．2 實驗儀器
2．3 復合粉體和塊體組織結構表征
2．3．1 SEM形貌分析和EDS成分分析
2．3．2 TEM分析
2．3．3 XRD物相分析
2．4 復合材料的性能表征
2．4．1 復合材料的密度測試
2．4．2 復合材料的顯微硬度測試
2．4．3 復合材料的電子束熱負荷測試
2．4．4 復合材料的激光束熱負荷測試
第3章 機械合金化Tic摻雜W-Ti合金制備與抗激光束熱負荷行為研究
3．1 引言
3．2 實驗過程
3．3 結果與分析
3．3．1 粉末分析
3．3．2 復合材料組織分析
3．3．3 復合材料性能分析
3．4 結論
第4章 W-Lu復合材料的制備與性能表征
4．1 引言
4．2 實驗過程
4．2．1 材料的制備
4．2．2 復合粉體和塊體材料的表征
4．3 結果與討論
4．3．1 W-LuH2復合粉末的表征
4．3．2 塊體鎢和W-Lu合金的表征
4．3．3 純鎢和W-Lu合金在瞬態熱負荷下的損傷行為
4．4 小結
第5章 化學法制備W-TIC復合材料機制及其組織性能研究
5．1 引言
……
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