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數控編程與加工實訓教程 版權信息
- ISBN：9787122454591
- 條形碼：9787122454591 ; 978-7-122-45459-1
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數控編程與加工實訓教程 本書特色
以實例講解數控機床編程與加工，以FANUC系統和華中數控系統為例，包括數控車、數控銑、加工中心。作者有豐富的經驗。
數控編程與加工實訓教程 內容簡介
本書共有6章,講述了數控機床編程基礎、數控車床編程實訓、數控車床加工實訓、數控銑床編程實訓、數控銑床加工實訓、加工中心實訓。本書力求數控編程實訓和加工實訓內容的層次分明、由淺入深、圖文并茂、易學易懂。為了讓學習者理解和熟練掌握編程指令的應用，每個數控編程實訓的知識點均安排有例題，在容易出問題和須重點掌握的地方均有提示，較為抽象和難理解的內容均用圖表加以詮釋，便于學習者理解和掌握，數控車床、數控銑床和加工中心的加工實訓均有加工案例，便于學習者掌握數控編程知識的綜合應用和數控加工操作技能實踐，從而適應技術技能型人才培養的需要。為了便于不同學習者學習，本書主要以FANUC系統為例來介紹，同時考慮到目前學校使用的華中（HNC）系統，也介紹了華中系統的編程及加工實訓。本書可作為高等院校（本科、高職、高專、成人高校）機械制造類、機電類、數控類、自動控制類專業學生的教材和參考書，也可作為各種數控職業培訓機構的培訓教材以及數控技術科研人員和工程技術人員的參考用書。
數控編程與加工實訓教程 目錄
第1章 數控機床編程基礎 1
1.1 數控編程的內容與方法 1
1.1.1 數控編程的基本概念 1
1.1.2 數控編程內容與步驟 1
1.1.3 數控機床的編程方法 2
1.2 數控機床的坐標軸和運動方向 2
1.2.1 標準坐標系及運動方向 2
1.2.2 坐標軸的確定 3
1.2.3 附加坐標系 3
1.2.4 工件相對靜止而刀具產生運動的原則 4
1.2.5 絕對坐標和增量坐標 4
1.2.6 數控機床的坐標系 5
1.3 數控編程的程序格式 6
1.3.1 零件加工程序結構 6
1.3.2 程序段格式 7
思考與訓練 8 第2章 數控車床編程實訓 9
2.1 數控車床編程基礎 9
2.1.1 數控車床坐標系 9
2.1.2 數控車床基本功能指令 9
2.1.3 數控車床基本編程指令 13
2.2 數控車床基本編程實訓 20
2.2.1 階梯軸零件的編程 20
2.2.2 成型零件的編程 24
2.2.3 切槽及切斷編程 30
2.2.4 螺紋加工編程 36
2.3 數控車床綜合編程實訓 41
2.3.1 軸類零件綜合編程 41
2.3.2 套類零件綜合編程 42
2.4 數控車床編程提高實訓 45
2.4.1 子程序編程 45
2.4.2 宏程序編程 47
2.5 華中HNC系統編程實訓 55
2.5.1 華中HNC系統基本編程指令 56
2.5.2 單一形狀固定循環指令 58
2.5.3 多重復合固定循環 59
2.5.4 華中系統宏程序 65
思考與訓練 67 第3章 數控車床加工實訓 73
3.1 數控車床操作實訓 73
3.1.1 數控車床基本操作 73
3.1.2 數控車床對刀操作 76
3.2 數控車床基本加工實訓 80
3.2.1 階梯軸加工 80
3.2.2 成型零件加工 82
3.2.3 切槽加工 84
3.2.4 螺紋加工 86
3.2.5 套類零件加工 89
3.3 數控車床綜合加工實訓 92
3.3.1 軸類零件綜合加工 92
3.3.2 套類零件綜合加工 98
思考與訓練 104 第4章 數控銑床編程實訓 108
4.1 數控銑床編程基礎 108
4.1.1 數控銑床坐標系 108
4.1.2 數控銑床基本功能指令 108
4.1.3 數控銑床基本編程指令 109
4.1.4 刀具長度補償功能 115
4.1.5 刀具半徑補償功能 117
4.1.6 孔加工固定循環 119
4.2 數控銑床基本編程實訓 128
4.2.1 槽加工編程 128
4.2.2 外輪廓加工編程 130
4.2.3 內輪廓加工編程 131
4.2.4 孔加工編程 132
4.3 數控銑床綜合編程實訓 134
4.3.1 子程序 134
4.3.2 調用子程序去余量編程 136
4.4 數控銑床提高編程實訓 140
4.4.1 簡化編程 140
4.4.2 宏程序編程 145
4.5 華中HNC系統編程實訓 147
4.5.1 HNC-21/22M的基本編程指令 147
4.5.2 固定循環功能 149
4.5.3 華中系統簡化編程 152
4.5.4 華中系統宏程序編程 156
思考與訓練 160 第5章 數控銑床加工實訓 166
5.1 數控銑床操作實訓 166
5.1.1 數控銑床基本操作 166
5.1.2 數控銑床對刀操作 170
5.2 數控銑床基本加工實訓 171
5.2.1 平面加工 171
5.2.2 槽加工 174
5.2.3 凸臺加工 176
5.2.4 內腔加工 179
5.2.5 孔加工 183
5.3 數控銑床綜合加工實訓 188
5.3.1 數控銑床綜合加工實訓1 188
5.3.2 數控銑床綜合加工實訓2 194
思考與訓練 201 第6章 加工中心實訓 205
6.1 加工中心編程實訓 205
6.1.1 多把刀長度補償 205
6.1.2 刀具的選擇與交換 205
6.1.3 編程實訓 207
6.2 加工中心加工實訓 210
6.2.1 加工中心對刀 210
6.2.2 加工實訓1 210
6.2.3 加工實訓2 218
思考與訓練 222 參考文獻 226
1.1 數控編程的內容與方法 1
1.1.1 數控編程的基本概念 1
1.1.2 數控編程內容與步驟 1
1.1.3 數控機床的編程方法 2
1.2 數控機床的坐標軸和運動方向 2
1.2.1 標準坐標系及運動方向 2
1.2.2 坐標軸的確定 3
1.2.3 附加坐標系 3
1.2.4 工件相對靜止而刀具產生運動的原則 4
1.2.5 絕對坐標和增量坐標 4
1.2.6 數控機床的坐標系 5
1.3 數控編程的程序格式 6
1.3.1 零件加工程序結構 6
1.3.2 程序段格式 7
思考與訓練 8 第2章 數控車床編程實訓 9
2.1 數控車床編程基礎 9
2.1.1 數控車床坐標系 9
2.1.2 數控車床基本功能指令 9
2.1.3 數控車床基本編程指令 13
2.2 數控車床基本編程實訓 20
2.2.1 階梯軸零件的編程 20
2.2.2 成型零件的編程 24
2.2.3 切槽及切斷編程 30
2.2.4 螺紋加工編程 36
2.3 數控車床綜合編程實訓 41
2.3.1 軸類零件綜合編程 41
2.3.2 套類零件綜合編程 42
2.4 數控車床編程提高實訓 45
2.4.1 子程序編程 45
2.4.2 宏程序編程 47
2.5 華中HNC系統編程實訓 55
2.5.1 華中HNC系統基本編程指令 56
2.5.2 單一形狀固定循環指令 58
2.5.3 多重復合固定循環 59
2.5.4 華中系統宏程序 65
思考與訓練 67 第3章 數控車床加工實訓 73
3.1 數控車床操作實訓 73
3.1.1 數控車床基本操作 73
3.1.2 數控車床對刀操作 76
3.2 數控車床基本加工實訓 80
3.2.1 階梯軸加工 80
3.2.2 成型零件加工 82
3.2.3 切槽加工 84
3.2.4 螺紋加工 86
3.2.5 套類零件加工 89
3.3 數控車床綜合加工實訓 92
3.3.1 軸類零件綜合加工 92
3.3.2 套類零件綜合加工 98
思考與訓練 104 第4章 數控銑床編程實訓 108
4.1 數控銑床編程基礎 108
4.1.1 數控銑床坐標系 108
4.1.2 數控銑床基本功能指令 108
4.1.3 數控銑床基本編程指令 109
4.1.4 刀具長度補償功能 115
4.1.5 刀具半徑補償功能 117
4.1.6 孔加工固定循環 119
4.2 數控銑床基本編程實訓 128
4.2.1 槽加工編程 128
4.2.2 外輪廓加工編程 130
4.2.3 內輪廓加工編程 131
4.2.4 孔加工編程 132
4.3 數控銑床綜合編程實訓 134
4.3.1 子程序 134
4.3.2 調用子程序去余量編程 136
4.4 數控銑床提高編程實訓 140
4.4.1 簡化編程 140
4.4.2 宏程序編程 145
4.5 華中HNC系統編程實訓 147
4.5.1 HNC-21/22M的基本編程指令 147
4.5.2 固定循環功能 149
4.5.3 華中系統簡化編程 152
4.5.4 華中系統宏程序編程 156
思考與訓練 160 第5章 數控銑床加工實訓 166
5.1 數控銑床操作實訓 166
5.1.1 數控銑床基本操作 166
5.1.2 數控銑床對刀操作 170
5.2 數控銑床基本加工實訓 171
5.2.1 平面加工 171
5.2.2 槽加工 174
5.2.3 凸臺加工 176
5.2.4 內腔加工 179
5.2.5 孔加工 183
5.3 數控銑床綜合加工實訓 188
5.3.1 數控銑床綜合加工實訓1 188
5.3.2 數控銑床綜合加工實訓2 194
思考與訓練 201 第6章 加工中心實訓 205
6.1 加工中心編程實訓 205
6.1.1 多把刀長度補償 205
6.1.2 刀具的選擇與交換 205
6.1.3 編程實訓 207
6.2 加工中心加工實訓 210
6.2.1 加工中心對刀 210
6.2.2 加工實訓1 210
6.2.3 加工實訓2 218
思考與訓練 222 參考文獻 226
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