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劣質(zhì)重油沸騰床加氫技術(shù) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122450692
- 條形碼：9787122450692 ; 978-7-122-45069-2
- 裝幀：精裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
劣質(zhì)重油沸騰床加氫技術(shù) 本書特色
本書的主要特點：（1）對劣質(zhì)重油的來源、種類、特征進行系統(tǒng)的論述，并對發(fā)展我國劣質(zhì)重油沸騰床加氫技術(shù)的意義和方向進行討論。（2）對劣質(zhì)重油沸騰床加氫技術(shù)的化學反應，反應機理，催化劑特征，反應動力學影響因素等進行分析論證。（3）通過對沸騰床加氫的典型工程實例的介紹，對其裝置內(nèi)主要設備結(jié)構(gòu)特點、工藝組合和優(yōu)化做出分析論述。（4）在對生產(chǎn)過程的污染源和特征進行分析討論的基礎上，對其防治方法和措施作出系統(tǒng)敘述。（5）對生產(chǎn)操作要點和開停工基本規(guī)程進行敘述。本書是目前國內(nèi)外較早涉及劣質(zhì)重油沸騰床加氫技術(shù)的著作，對促進其技術(shù)發(fā)展具有一定的意義。
劣質(zhì)重油沸騰床加氫技術(shù) 內(nèi)容簡介
本書對劣質(zhì)重油加工的意義、劣質(zhì)重油加氫的方法和沸騰床加氫的特點進行了總結(jié)，重點闡述了劣質(zhì)重油的性質(zhì)及分類、劣質(zhì)重油加氫反應、劣質(zhì)重油加氫催化劑、典型劣質(zhì)重油沸騰床加氫技術(shù)、NUEUU?技術(shù)、環(huán)境保護、NUEUU?裝置開停工規(guī)程等內(nèi)容。 本書可供化工、石油領(lǐng)域的科研及技術(shù)人員使用，同時可供相關(guān)專業(yè)高等院校的師生參考。
劣質(zhì)重油沸騰床加氫技術(shù) 目錄
1 緒論001
1.1 我國煉油業(yè)的主要發(fā)展趨勢001
1.1.1 劣質(zhì)重油供應呈增長之勢001
1.1.2 油品質(zhì)量清潔化不斷加快002
1.1.3 成品油市場需求變化增大004
1.1.4 煉油廠轉(zhuǎn)型升級技術(shù)路線006
1.2 劣質(zhì)重油的資源和加工路線009
1.2.1 基本范疇009
1.2.2 資源概述012
1.2.3 脫碳路線016
1.2.4 加氫路線024
1.2.5 路線比選031
參考文獻037 2 劣質(zhì)重油的性質(zhì)及分類039
2.1 重質(zhì)油性質(zhì)039
2.1.1 重質(zhì)油的結(jié)構(gòu)和組成039
2.1.2 重質(zhì)油的沸點范圍047
2.1.3 重質(zhì)油的密度及組成特性參數(shù)049
2.1.4 重質(zhì)油的黏度053
2.1.5 重質(zhì)油的平均分子量055
2.1.6 重質(zhì)油的殘?zhí)?57
2.1.7 重質(zhì)油膠體結(jié)構(gòu)058
2.2 重質(zhì)原油061
2.3 石油渣油064
2.4 煤直接液化重油067
2.5 煤焦油068
2.5.1 高溫煤焦油070
2.5.2 中溫煤焦油071
2.5.3 低溫煤焦油071
2.5.4 蒽油073
2.6 油砂瀝青074
2.7 其他076
2.7.1 頁巖油076
2.7.2 脫油瀝青077
2.7.3 催化裂化油漿078
2.7.4 乙烯焦油079
參考文獻080 3 劣質(zhì)重油加氫反應081
3.1 加氫化學反應過程081
3.1.1 加氫裂化反應082
3.1.2 加氫脫硫反應085
3.1.3 加氫脫氮反應086
3.1.4 加氫脫氧反應088
3.1.5 加氫脫金屬反應088
3.1.6 加氫脫瀝青質(zhì)反應090
3.1.7 各類反應之間的相互作用及關(guān)系091
3.1.8 加氫反應機理093
3.2 加氫反應熱力學和動力學094
3.2.1 加氫裂化反應094
3.2.2 加氫脫硫反應095
3.2.3 加氫脫氮反應096
3.2.4 加氫脫氧反應098
3.2.5 加氫脫金屬反應098
3.3 加氫反應影響因素099
3.3.1 原料性質(zhì)099
3.3.2 反應溫度102
3.3.3 反應壓力104
3.3.4 空速106
3.3.5 氫油比107
3.3.6 氫氣108
3.3.7 循環(huán)氫組成109
參考文獻110 4 劣質(zhì)重油加氫催化劑111
4.1 催化劑分類111
4.1.1 概述111
4.1.2 催化劑的分類112
4.2 催化劑制備115
4.2.1 催化劑的設計基礎115
4.2.2 催化劑的制備原理116
4.2.3 催化劑的制備工藝119
4.3 催化劑特征123
4.3.1 宏觀結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)123
4.3.2 催化劑的組成與作用128
4.3.3 質(zhì)量指標與評價131
4.4 NUEUU催化劑133
4.4.1 原料擬薄水鋁石的制備134
4.4.2 載體的制備134
4.4.3 催化劑成品的制備135
參考文獻136 5 典型劣質(zhì)重油沸騰床加氫技術(shù)143
5.1 H-Oil 技術(shù)143
5.1.1 主要技術(shù)特點144
5.1.2 沸騰床反應器146
5.1.3 生產(chǎn)工藝過程150
5.1.4 典型生產(chǎn)裝置155
5.1.5 技術(shù)研究進展161
5.2 LC-Fining 技術(shù)168
5.2.1 主要技術(shù)特點169
5.2.2 渣油加氫工藝170
5.2.3 油砂瀝青改質(zhì)173
5.2.4 聯(lián)合工藝過程175
5.3 T-Star 技術(shù)179
5.3.1 主要技術(shù)特點180
5.3.2 生產(chǎn)工藝過程181
5.3.3 生產(chǎn)工藝優(yōu)化187
5.3.4 生產(chǎn)工藝考核192
5.4 STRONG 技術(shù)197
5.4.1 主要技術(shù)特點197
5.4.2 技術(shù)工藝研究199
5.4.3 示范裝置工藝217
5.4.4 煤焦油的加氫222
5.4.5 組合工藝過程228
5.5 NUEUU技術(shù)237
5.5.1 主要技術(shù)特點237
5.5.2 沸騰床反應器240
5.5.3 生產(chǎn)工藝過程242
5.5.4 技術(shù)優(yōu)勢分析252
參考文獻255 6 NUEUU技術(shù)259
6.1 煤焦油加氫259
6.1.1 裝置組成259
6.1.2 應用實例266
6.1.3 同類技術(shù)生產(chǎn)裝置簡要說明286
6.2 渣油加氫286
6.2.1 渣油加氫處理工藝288
6.2.2 渣油加氫裂化工藝294
6.2.3 技術(shù)優(yōu)勢分析303
6.3 劣質(zhì)重油混合加氫306
6.3.1 煤焦油 頁巖油的加工306
6.3.2 棕櫚油 地溝油的加工311
6.3.3 廢舊輪胎油的加工320
6.4 技術(shù)工藝的優(yōu)化324
6.4.1 總體流程優(yōu)化324
6.4.2 部分流程優(yōu)化327
6.4.3 反應器及內(nèi)構(gòu)件的優(yōu)化330
6.5 NUEUU配套設備333
6.5.1 沸騰床反應器333
6.5.2 穩(wěn)定泵337
參考文獻339 7 環(huán)境保護341
7.1 污染來源及防治要求341
7.1.1 污染來源341
7.1.2 防治要求347
7.2 大氣污染及防治措施350
7.2.1 大氣污染防治措施350
7.2.2 廢氣治理評價359
7.3 廢水污染及防治措施363
7.3.1 含硫污水汽提處理363
7.3.2 含硫污水汽提工藝流程的選擇原則367
7.3.3 氨精制工藝368
7.3.4 廢水治理評價371
7.4 固廢污染及防治措施374
7.4.1 固廢治理防治措施374
7.4.2 固廢治理評價381
參考文獻383 8 NUEUU裝置開停工規(guī)程385
8.1 開工總則385
8.1.1 反應系統(tǒng)氮氣置換386
8.1.2 反應系統(tǒng)氮氣氣密386
8.1.3 催化劑干燥387
8.1.4 反應系統(tǒng)氫氣氣密388
8.1.5 催化劑預硫化388
8.1.6 切換原料和調(diào)整操作395
8.1.7 低壓系統(tǒng)開工397
8.1.8 調(diào)整操作399
8.2 停工總則401
8.2.1 裂化系統(tǒng)402
8.2.2 沸騰床系統(tǒng)404
8.2.3 低壓、分餾系統(tǒng)停工405
8.2.4 干氣脫硫及酸性水汽提系統(tǒng)406
1.1 我國煉油業(yè)的主要發(fā)展趨勢001
1.1.1 劣質(zhì)重油供應呈增長之勢001
1.1.2 油品質(zhì)量清潔化不斷加快002
1.1.3 成品油市場需求變化增大004
1.1.4 煉油廠轉(zhuǎn)型升級技術(shù)路線006
1.2 劣質(zhì)重油的資源和加工路線009
1.2.1 基本范疇009
1.2.2 資源概述012
1.2.3 脫碳路線016
1.2.4 加氫路線024
1.2.5 路線比選031
參考文獻037 2 劣質(zhì)重油的性質(zhì)及分類039
2.1 重質(zhì)油性質(zhì)039
2.1.1 重質(zhì)油的結(jié)構(gòu)和組成039
2.1.2 重質(zhì)油的沸點范圍047
2.1.3 重質(zhì)油的密度及組成特性參數(shù)049
2.1.4 重質(zhì)油的黏度053
2.1.5 重質(zhì)油的平均分子量055
2.1.6 重質(zhì)油的殘?zhí)?57
2.1.7 重質(zhì)油膠體結(jié)構(gòu)058
2.2 重質(zhì)原油061
2.3 石油渣油064
2.4 煤直接液化重油067
2.5 煤焦油068
2.5.1 高溫煤焦油070
2.5.2 中溫煤焦油071
2.5.3 低溫煤焦油071
2.5.4 蒽油073
2.6 油砂瀝青074
2.7 其他076
2.7.1 頁巖油076
2.7.2 脫油瀝青077
2.7.3 催化裂化油漿078
2.7.4 乙烯焦油079
參考文獻080 3 劣質(zhì)重油加氫反應081
3.1 加氫化學反應過程081
3.1.1 加氫裂化反應082
3.1.2 加氫脫硫反應085
3.1.3 加氫脫氮反應086
3.1.4 加氫脫氧反應088
3.1.5 加氫脫金屬反應088
3.1.6 加氫脫瀝青質(zhì)反應090
3.1.7 各類反應之間的相互作用及關(guān)系091
3.1.8 加氫反應機理093
3.2 加氫反應熱力學和動力學094
3.2.1 加氫裂化反應094
3.2.2 加氫脫硫反應095
3.2.3 加氫脫氮反應096
3.2.4 加氫脫氧反應098
3.2.5 加氫脫金屬反應098
3.3 加氫反應影響因素099
3.3.1 原料性質(zhì)099
3.3.2 反應溫度102
3.3.3 反應壓力104
3.3.4 空速106
3.3.5 氫油比107
3.3.6 氫氣108
3.3.7 循環(huán)氫組成109
參考文獻110 4 劣質(zhì)重油加氫催化劑111
4.1 催化劑分類111
4.1.1 概述111
4.1.2 催化劑的分類112
4.2 催化劑制備115
4.2.1 催化劑的設計基礎115
4.2.2 催化劑的制備原理116
4.2.3 催化劑的制備工藝119
4.3 催化劑特征123
4.3.1 宏觀結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)123
4.3.2 催化劑的組成與作用128
4.3.3 質(zhì)量指標與評價131
4.4 NUEUU催化劑133
4.4.1 原料擬薄水鋁石的制備134
4.4.2 載體的制備134
4.4.3 催化劑成品的制備135
參考文獻136 5 典型劣質(zhì)重油沸騰床加氫技術(shù)143
5.1 H-Oil 技術(shù)143
5.1.1 主要技術(shù)特點144
5.1.2 沸騰床反應器146
5.1.3 生產(chǎn)工藝過程150
5.1.4 典型生產(chǎn)裝置155
5.1.5 技術(shù)研究進展161
5.2 LC-Fining 技術(shù)168
5.2.1 主要技術(shù)特點169
5.2.2 渣油加氫工藝170
5.2.3 油砂瀝青改質(zhì)173
5.2.4 聯(lián)合工藝過程175
5.3 T-Star 技術(shù)179
5.3.1 主要技術(shù)特點180
5.3.2 生產(chǎn)工藝過程181
5.3.3 生產(chǎn)工藝優(yōu)化187
5.3.4 生產(chǎn)工藝考核192
5.4 STRONG 技術(shù)197
5.4.1 主要技術(shù)特點197
5.4.2 技術(shù)工藝研究199
5.4.3 示范裝置工藝217
5.4.4 煤焦油的加氫222
5.4.5 組合工藝過程228
5.5 NUEUU技術(shù)237
5.5.1 主要技術(shù)特點237
5.5.2 沸騰床反應器240
5.5.3 生產(chǎn)工藝過程242
5.5.4 技術(shù)優(yōu)勢分析252
參考文獻255 6 NUEUU技術(shù)259
6.1 煤焦油加氫259
6.1.1 裝置組成259
6.1.2 應用實例266
6.1.3 同類技術(shù)生產(chǎn)裝置簡要說明286
6.2 渣油加氫286
6.2.1 渣油加氫處理工藝288
6.2.2 渣油加氫裂化工藝294
6.2.3 技術(shù)優(yōu)勢分析303
6.3 劣質(zhì)重油混合加氫306
6.3.1 煤焦油 頁巖油的加工306
6.3.2 棕櫚油 地溝油的加工311
6.3.3 廢舊輪胎油的加工320
6.4 技術(shù)工藝的優(yōu)化324
6.4.1 總體流程優(yōu)化324
6.4.2 部分流程優(yōu)化327
6.4.3 反應器及內(nèi)構(gòu)件的優(yōu)化330
6.5 NUEUU配套設備333
6.5.1 沸騰床反應器333
6.5.2 穩(wěn)定泵337
參考文獻339 7 環(huán)境保護341
7.1 污染來源及防治要求341
7.1.1 污染來源341
7.1.2 防治要求347
7.2 大氣污染及防治措施350
7.2.1 大氣污染防治措施350
7.2.2 廢氣治理評價359
7.3 廢水污染及防治措施363
7.3.1 含硫污水汽提處理363
7.3.2 含硫污水汽提工藝流程的選擇原則367
7.3.3 氨精制工藝368
7.3.4 廢水治理評價371
7.4 固廢污染及防治措施374
7.4.1 固廢治理防治措施374
7.4.2 固廢治理評價381
參考文獻383 8 NUEUU裝置開停工規(guī)程385
8.1 開工總則385
8.1.1 反應系統(tǒng)氮氣置換386
8.1.2 反應系統(tǒng)氮氣氣密386
8.1.3 催化劑干燥387
8.1.4 反應系統(tǒng)氫氣氣密388
8.1.5 催化劑預硫化388
8.1.6 切換原料和調(diào)整操作395
8.1.7 低壓系統(tǒng)開工397
8.1.8 調(diào)整操作399
8.2 停工總則401
8.2.1 裂化系統(tǒng)402
8.2.2 沸騰床系統(tǒng)404
8.2.3 低壓、分餾系統(tǒng)停工405
8.2.4 干氣脫硫及酸性水汽提系統(tǒng)406
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