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復(fù)合材料數(shù)字化研制與工程實(shí)戰(zhàn) 版權(quán)信息
- ISBN:9787111746195
- 條形碼:9787111746195 ; 978-7-111-74619-5
- 裝幀:平裝-膠訂
- 冊(cè)數(shù):暫無
- 重量:暫無
- 所屬分類:>>
復(fù)合材料數(shù)字化研制與工程實(shí)戰(zhàn) 本書特色
編輯推薦
達(dá)索系統(tǒng)官方與航空工業(yè)**飛機(jī)設(shè)計(jì)研究院聯(lián)合創(chuàng)作
匯集全球行業(yè)客戶*佳工程方案與實(shí)踐
復(fù)合材料數(shù)字化研制解決方案實(shí)戰(zhàn)指南
打通復(fù)合材料設(shè)計(jì)、仿真、工藝、制造全流程數(shù)智化難點(diǎn)
本書兼顧復(fù)合材料學(xué)科的理論知識(shí)與實(shí)際工程應(yīng)用。通過理論知識(shí)讓讀者建立基本學(xué)科理念,通過實(shí)際工程應(yīng)用讓讀者真正將知識(shí)落實(shí)到型號(hào)研發(fā)工作中。既適用于初次接觸復(fù)合材料學(xué)科的讀者,用于了解復(fù)合材料學(xué)科及其工程應(yīng)用,也適用于復(fù)合材料研發(fā)設(shè)計(jì)工程師、仿真工程師、工藝及制造工程師,為他們提供詳細(xì)的流程和操作指導(dǎo)。同時(shí)也適用于正在構(gòu)建復(fù)合材料數(shù)字化研發(fā)能力的各行業(yè)信息化部門,以全面建設(shè)新一代復(fù)合材料設(shè)計(jì)、分析、制造一體化能力。
復(fù)合材料數(shù)字化研制與工程實(shí)戰(zhàn) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
優(yōu)選復(fù)合材料的數(shù)字化研制及自動(dòng)化制造技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外的航空航天、汽車、船舶及風(fēng)電等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用,目前市場(chǎng)上還缺少專門針對(duì)復(fù)合材料數(shù)字化研制的理論與實(shí)踐相結(jié)合的專業(yè)書籍。本書根據(jù)達(dá)索系統(tǒng)近期新技術(shù)方案及工程實(shí)踐,全面、系統(tǒng)地介紹了優(yōu)選復(fù)合材料的數(shù)字化設(shè)計(jì)、仿真、工藝、制造方法及應(yīng)用案例,本書內(nèi)容力求概念清楚、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)、全面系統(tǒng)、圖文并茂,并通過大量實(shí)例與插圖幫助讀者了解復(fù)合材料研制流程,掌握復(fù)合材料研制方法。 本書可供航空航天、汽車、船舶、風(fēng)電等行業(yè)相關(guān)復(fù)合材料技術(shù)人員以及其他工程技術(shù)人員及研究人員參考,也可供與復(fù)合材料專業(yè)相關(guān)的高校及研究機(jī)構(gòu)作為教材與輔導(dǎo)材料使用。
復(fù)合材料數(shù)字化研制與工程實(shí)戰(zhàn) 目錄
序言
前言
第1章 達(dá)索系統(tǒng)及解決方案介紹 1
1.1 3DEXPERIENCE平臺(tái)介紹 1
1.2 行業(yè)數(shù)字化解決方案介紹 4
第2章 原材料及制造工藝 9
2.1 概述及分類 9
2.2 基體及增強(qiáng)材料 9
2.2.1 增強(qiáng)材料 10
2.2.2 樹脂基體 14
2.2.3 蜂窩夾芯及其他輔料 15
2.3 復(fù)合材料制造工藝 16
2.3.1 制造工藝特點(diǎn) 17
2.3.2 制造工藝類型 17
2.4 加工及檢測(cè)技術(shù) 21
2.4.1 加工技術(shù) 21
2.4.2 檢測(cè)技術(shù) 22
2.5 我國(guó)復(fù)合材料發(fā)展現(xiàn)狀及機(jī)遇 23
第3章 復(fù)合材料數(shù)字化研制背景 26
3.1 復(fù)合材料引領(lǐng)新一代裝備 26
3.2 數(shù)字化研制的必要性 26
3.3 復(fù)合材料研制特點(diǎn) 28
3.4 復(fù)合材料智能化的主要內(nèi)容 28
第4章 體驗(yàn)時(shí)代復(fù)合材料一體化研發(fā)方案 31
4.1 復(fù)合材料設(shè)計(jì) 31
4.1.1 數(shù)字化復(fù)合材料設(shè)計(jì)的現(xiàn)狀及面臨的挑戰(zhàn) 31
4.1.2 基于3DEXPERIENCE平臺(tái)的整體復(fù)合材料設(shè)計(jì)方案 32
4.2 復(fù)合材料仿真及優(yōu)化 38
4.2.1 仿真與設(shè)計(jì)共享同一數(shù)據(jù)源 38
4.2.2 鋪層數(shù)據(jù)在設(shè)計(jì)與仿真之間的傳遞 40
4.2.3 結(jié)構(gòu)化的網(wǎng)格管理 41
4.2.4 復(fù)合材料強(qiáng)度計(jì)算 43
4.3 復(fù)合材料生產(chǎn)準(zhǔn)備 45
4.3.1 數(shù)字化復(fù)合材料工藝的現(xiàn)狀及面臨的挑戰(zhàn) 45
4.3.2 基于3DEXPERIENCE平臺(tái)的復(fù)合材料工藝方案 45
4.4 復(fù)合材料制造及數(shù)字化工廠 51
4.4.1 邁向復(fù)合材料智能制造 51
4.4.2 復(fù)合材料MBOM管理 53
4.4.3 工藝規(guī)劃以及工時(shí)分析 53
4.4.4 3D作業(yè)指導(dǎo) 55
4.4.5 復(fù)合材料制造流程仿真 56
第5章 復(fù)合材料設(shè)計(jì)方法實(shí)踐 61
5.1 操作界面 61
5.2 基本概念 66
5.3 復(fù)合材料設(shè)計(jì)準(zhǔn)備 66
5.3.1 材料屬性定義 67
5.3.2 復(fù)合材料設(shè)計(jì)參數(shù) 69
5.4 手動(dòng)設(shè)計(jì)法 76
5.4.1 概述 76
5.4.2 生成鋪層組 76
5.4.3 手動(dòng)創(chuàng)建鋪層 79
5.4.4 鋪層審查分析 84
5.4.5 使用堆疊管理(快速調(diào)整鋪層) 93
5.4.6 添加鋪層限制以及對(duì)稱 98
5.4.7 生成實(shí)體與上表面 103
5.4.8 創(chuàng)建增強(qiáng)夾芯(蜂窩) 107
5.4.9 生成夾芯(蜂窩)上部鋪層及實(shí)體 115
5.4.10 小結(jié) 119
5.5 區(qū)域設(shè)計(jì)法 120
5.5.1 概述 120
5.5.2 經(jīng)典區(qū)域法- 斜坡過渡 120
5.5.3 經(jīng)典區(qū)域法- 邊界偏移 134
5.5.4 實(shí)體切片法 152
5.5.5 小結(jié) 159
5.6 網(wǎng)格設(shè)計(jì)法 159
5.6.1 概述 159
5.6.2 模型準(zhǔn)備 160
5.6.3 定義網(wǎng)格面板 163
5.6.4 創(chuàng)建網(wǎng)格 169
5.6.5 生成虛擬堆疊 170
5.6.6 由虛擬堆疊生成鋪層與鋪層調(diào)整 173
5.6.7 丟層管理 186
5.6.8 鋪層尖角與材料添加 188
5.6.9 生成實(shí)體(上表面) 192
5.6.10 小結(jié) 196
第6章 復(fù)合材料仿真與驗(yàn)證實(shí)踐 197
6.1 前處理 197
6.1.1 網(wǎng)格劃分 197
6.1.2 屬性數(shù)據(jù) 207
6.1.3 鋪層數(shù)據(jù)的傳遞 210
6.1.4 連接關(guān)系 211
6.2 載荷及工況定義 219
6.2.1 “ Analysis Case”和“Load Case” 219
6.2.2 載荷 223
6.2.3 邊界條件 226
6.2.4 接觸條件 227
6.3 求解設(shè)置 232
6.3.1 輸出請(qǐng)求 232
6.3.2 指定單元類型 232
6.3.3 運(yùn)行仿真 232
6.3.4 運(yùn)行仿真:位置 233
6.3.5 運(yùn)行仿真:許可證 235
6.4 后處理 235
6.4.1 診斷查看器 235
6.4.2 結(jié)果存儲(chǔ) 236
6.4.3 刪除仿真結(jié)果 237
6.4.4 后處理界面 237
6.4.5 模型顯示 237
6.4.6 自定義坐標(biāo)系 238
6.4.7 云圖顯示設(shè)置 239
6.4.8 顯示組 239
6.4.9 剖面顯示 240
6.4.10 顯示選項(xiàng) 240
6.4.11 云圖顏色條 242
6.4.12 鏡像和模式重復(fù) 242
6.4.13 動(dòng)畫 242
6.4.14 曲線顯示 243
6.4.15 基于路徑顯示曲線 244
6.4.16 傳感器 244
6.4.17 報(bào)告 244
第7章 復(fù)合材料生產(chǎn)準(zhǔn)備 246
7.1 工藝模型準(zhǔn)備 246
7.1.1 生成制造堆疊 246
7.1.2 定義制造邊界 248
7.1.3 定義材料過剩 250
7.1.4 考慮制造回彈 255
7.1.5 小結(jié) 257
7.2 可制造性分析 257
7.2.1 手動(dòng)鋪放可制造性分析與剪口 257
7.2.2 編織工藝可制造性仿真分析 274
7.2.3 小結(jié) 281
7.3 鋪層展平 281
7.4 鋪層接頭 283
7.4.1 鋪層接頭區(qū)域類型定義 283
7.4.2 創(chuàng)建3D鋪層接頭 284
7.4.3 創(chuàng)建2D鋪層接頭 285
7.4.4 應(yīng)用材料寬度自動(dòng)分割鋪層 286
7.5 激光投影 287
7.5.1 定義激光投影儀 287
7.5.2 添加參考幾何與說明 288
7.5.3 激光投影仿真(與導(dǎo)出) 289
7.5.4 小結(jié) 292
7.6 工程圖紙 293
7.6.1 復(fù)合材料零件2D圖紙創(chuàng)成式視圖應(yīng)用 293
7.6.2 2D圖紙中鋪層信息引用 294
7.6.3 鋪層工作表 301
7.6.4 小結(jié) 308
7.7 文件導(dǎo)出 308
7.7.1 鋪層IGES/DXF導(dǎo)出 308
7.7.2 鋪層XML導(dǎo)出 310
7.7.3 導(dǎo)出STEP鋪層信息 310
7.7.4 小結(jié) 312
第8章 復(fù)合材料制造流程實(shí)踐 313
8.1 復(fù)合材料MBOM管理 313
8.1.1 概述 313
8.1.2 關(guān)于MBOM 314
8.1.3 基于現(xiàn)有EBOM創(chuàng)建MBOM 315
8.1.4 創(chuàng)建MBOM結(jié)構(gòu) 322
8.1.5 從EBOM分配復(fù)合材料零件到MBOM 328
8.1.6 快捷工具使用匯總 331
8.1.7 小結(jié) 334
8.2 復(fù)合材料工藝規(guī)劃 334
8.2.1 概述 334
8.2.2 創(chuàng)建系統(tǒng)及操作 335
8.2.3 分配MBOM到操作 338
8.2.4 關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的查看 340
8.2.5
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