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液壓試驗技術及應用(第二版) 版權信息
- ISBN：9787122452177
- 條形碼：9787122452177 ; 978-7-122-45217-7
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
液壓試驗技術及應用(第二版) 本書特色
《液壓試驗技術及應用》第2版歸納了作者近年來在教學、科研及工程實踐方面的經驗，保持了第1版的編寫風格、篇章結構及案例豐富、與時俱進、實用性強的特點。《液壓試驗技術及應用》第2版全面介紹了各類液壓試驗技術，涵蓋液壓泵、液壓馬達、液壓閥、液壓缸等重要液壓元件及液壓系統的試驗技術，重點介紹液壓試驗的關鍵技術和液壓試驗領域的新技術及應用。《液壓試驗技術及應用》第2版內容系統實用，是液壓工作者日常工作的重要參考書，也可作為機械類相關專業院校師生的試驗參考教材。
液壓試驗技術及應用(第二版) 內容簡介
《液壓試驗技術及應用》第二版歸納了作者近年來在教學、科研及工程實踐方面的經驗，保持了**版的編寫風格、篇章結構及案例豐富、與時俱進、實用性強的特點。 第二版在**版內容基礎上增加了新興的液壓試驗技術，刪除了部分舊標準，并對讀者就**版中提出的問題進行了補充修改和完善。全書共分7章，依次介紹了液壓試驗技術的現狀和發展趨勢，并結合大量實例闡述了液壓試驗臺、液壓泵-馬達、液壓閥、液壓缸的試驗技術及應用，以及液壓試驗關鍵技術和新技術等內容。 本書的讀者主要是液壓元件與系統的設計開發、使用與維修人員，液壓試驗相關人員，高校相關專業的師生。
液壓試驗技術及應用(第二版) 目錄
第1章液壓試驗概論
1.1液壓試驗技術及應用概況1
1.2液壓試驗的主要作用2
1.3液壓試驗的類型3
1.4液壓試驗的過程4
1.5液壓試驗技術的發展趨勢7 第2章液壓試驗臺及應用
2.1液壓試驗臺概述8
2.2液壓試驗臺的設計開發10
2.2.1液壓試驗臺功能需求分析11
2.2.2液壓技術方案的確定11
2.2.3測試系統設計13
2.2.4PLC控制系統設計18
2.2.5測試軟件的開發22
2.2.6試驗系統的應用25
2.3液壓試驗臺應用實例28
2.3.1工程機械液壓多路閥試驗臺29
2.3.2電液伺服閥試驗臺36
2.3.3大流量電液比例插裝閥測試試驗臺40
2.3.4液壓閥疲勞及耐高壓試驗臺43
2.3.5基于WinCC的液壓缸CAT系統48
2.3.6基于網絡監控的大型液壓試驗平臺50 第3章液壓泵-馬達試驗技術及應用
3.1液壓泵-馬達試驗基礎55
3.1.1液壓泵-馬達試驗技術條件55
3.1.2齒輪泵試驗方法56
3.1.3葉片泵試驗方法59
3.1.4軸向柱塞泵試驗方法63
3.1.5液壓馬達試驗方法67
3.2液壓泵-馬達試驗應用實例72
3.2.1液壓泵效率與排量特性試驗72
3.2.2液壓泵氣蝕分析與試驗76
3.2.3基于虛擬樣機的液壓泵壽命試驗方法79
3.2.4雙定子擺動液壓馬達泄漏與容積效率分析84
3.2.5帶螺紋插裝式溢流閥的液壓馬達特性及試驗87
3.3數字液壓馬達試驗91
3.3.1試驗油路92
3.3.2試驗項目93
3.3.3試驗過程與技術要領93 第4章液壓閥試驗技術及應用
4.1液壓閥試驗基礎100
4.1.1方向控制閥試驗100
4.1.2壓力控制閥試驗106
4.1.3流量控制閥試驗109
4.1.4多路閥試驗114
4.1.5比例／伺服閥試驗121
4.2液壓閥試驗應用實例125
4.2.1電液換向閥出廠試驗125
4.2.2比例溢流閥特性測試與分析129
4.2.3電液比例閥綜合性能測試133
4.2.4基于PLC的液壓多路閥試驗136
4.2.5起重機液壓多路換向閥試驗141
4.2.6鋁合金液壓閥島溢流閥靜動雙態特性的測試146
4.2.7自動變速器液壓系統動態響應特性試驗152
4.2.8液壓閥泄漏量的測試154
4.3數字液壓閥試驗156
4.3.1數字電磁閥測試工藝156
4.3.2數字閥的靜態性能測試159
4.3.3數字閥的動態性能測試161
4.3.4小結164 第5章液壓缸試驗技術及應用
5.1液壓缸試驗基礎165
5.1.1普通液壓缸165
5.1.2比例/伺服控制液壓缸168
5.2液壓缸試驗應用實例172
5.2.1大缸徑長行程液壓缸試驗172
5.2.2具有功率回收功能的液壓缸試驗174
5.2.3伺服液壓缸試驗177
5.2.4電液步進缸的試驗179
5.2.5基于WinCC的液壓缸試驗181
5.3數字液壓缸試驗184
5.3.1數字液壓缸及控制原理184
5.3.2試驗項目187
5.3.3試驗技術要領190 第6章液壓試驗關鍵技術
6.1測試精度的控制191
6.1.1液壓試驗系統誤差來源及精度指標191
6.1.2液壓試驗系統提高精度的措施194
6.2試驗系統溫度控制200
6.2.1系統油溫控制要求及方案200
6.2.2油溫控制方式與策略201
6.3振動與噪聲控制204
6.3.1機械振動與噪聲204
6.3.2流體振動與噪聲205
6.3.3液壓泵和液壓馬達的振動與噪聲205
6.3.4溢流閥的振動與噪聲206
6.3.5其他原因造成的振動與噪聲206
6.3.6振動與噪聲的控制方法207
6.4系統安全防護208
6.4.1系統安全性概述208
6.4.2機械結構與液壓系統的安全209
6.4.3電氣控制系統的安全210
6.5加載技術211
6.5.1飛機液壓試驗加載系統211
6.5.2工程機械動力總成試驗臺液壓加載系統215 第7章液壓試驗新技術
7.1液壓系統半實物仿真技術及應用219
7.1.1半實物仿真技術219
7.1.2數字液壓減搖鰭半實物仿真220
7.1.3發射車液壓系統半實物仿真222
7.2液壓元件加速試驗技術226
7.2.1液壓元件加速試驗基本原理與方法226
7.2.2液壓泵失效模式及加速試驗228
7.3液壓試驗功率回收技術231
7.3.1液壓試驗功率回收的意義與方式231
7.3.2液壓泵功率回收試驗系統232
7.3.3多功率回收形式的液壓泵馬達測控系統233
7.4電液諧振疲勞試驗新方法233
7.4.1電液諧振疲勞試驗工作原理234
7.4.2電液諧振疲勞試驗技術應用236
7.5純水液壓元件的設計開發及試驗237
7.5.1純水電磁溢流閥設計開發237
7.5.2純水電磁溢流閥試驗239
7.6并行節能可靠性液壓測試技術242
7.6.1并行可靠性測試原理242
7.6.2并行可靠性試驗243
7.7極端氣候環境可靠性模擬試驗技術246
7.7.1極端氣候的概念246
7.7.2極端氣候環境模擬技術247
7.7.3環境試驗設備總體方案249
7.7.4試驗臺整機結構設計251 參考文獻
1.1液壓試驗技術及應用概況1
1.2液壓試驗的主要作用2
1.3液壓試驗的類型3
1.4液壓試驗的過程4
1.5液壓試驗技術的發展趨勢7 第2章液壓試驗臺及應用
2.1液壓試驗臺概述8
2.2液壓試驗臺的設計開發10
2.2.1液壓試驗臺功能需求分析11
2.2.2液壓技術方案的確定11
2.2.3測試系統設計13
2.2.4PLC控制系統設計18
2.2.5測試軟件的開發22
2.2.6試驗系統的應用25
2.3液壓試驗臺應用實例28
2.3.1工程機械液壓多路閥試驗臺29
2.3.2電液伺服閥試驗臺36
2.3.3大流量電液比例插裝閥測試試驗臺40
2.3.4液壓閥疲勞及耐高壓試驗臺43
2.3.5基于WinCC的液壓缸CAT系統48
2.3.6基于網絡監控的大型液壓試驗平臺50 第3章液壓泵-馬達試驗技術及應用
3.1液壓泵-馬達試驗基礎55
3.1.1液壓泵-馬達試驗技術條件55
3.1.2齒輪泵試驗方法56
3.1.3葉片泵試驗方法59
3.1.4軸向柱塞泵試驗方法63
3.1.5液壓馬達試驗方法67
3.2液壓泵-馬達試驗應用實例72
3.2.1液壓泵效率與排量特性試驗72
3.2.2液壓泵氣蝕分析與試驗76
3.2.3基于虛擬樣機的液壓泵壽命試驗方法79
3.2.4雙定子擺動液壓馬達泄漏與容積效率分析84
3.2.5帶螺紋插裝式溢流閥的液壓馬達特性及試驗87
3.3數字液壓馬達試驗91
3.3.1試驗油路92
3.3.2試驗項目93
3.3.3試驗過程與技術要領93 第4章液壓閥試驗技術及應用
4.1液壓閥試驗基礎100
4.1.1方向控制閥試驗100
4.1.2壓力控制閥試驗106
4.1.3流量控制閥試驗109
4.1.4多路閥試驗114
4.1.5比例／伺服閥試驗121
4.2液壓閥試驗應用實例125
4.2.1電液換向閥出廠試驗125
4.2.2比例溢流閥特性測試與分析129
4.2.3電液比例閥綜合性能測試133
4.2.4基于PLC的液壓多路閥試驗136
4.2.5起重機液壓多路換向閥試驗141
4.2.6鋁合金液壓閥島溢流閥靜動雙態特性的測試146
4.2.7自動變速器液壓系統動態響應特性試驗152
4.2.8液壓閥泄漏量的測試154
4.3數字液壓閥試驗156
4.3.1數字電磁閥測試工藝156
4.3.2數字閥的靜態性能測試159
4.3.3數字閥的動態性能測試161
4.3.4小結164 第5章液壓缸試驗技術及應用
5.1液壓缸試驗基礎165
5.1.1普通液壓缸165
5.1.2比例/伺服控制液壓缸168
5.2液壓缸試驗應用實例172
5.2.1大缸徑長行程液壓缸試驗172
5.2.2具有功率回收功能的液壓缸試驗174
5.2.3伺服液壓缸試驗177
5.2.4電液步進缸的試驗179
5.2.5基于WinCC的液壓缸試驗181
5.3數字液壓缸試驗184
5.3.1數字液壓缸及控制原理184
5.3.2試驗項目187
5.3.3試驗技術要領190 第6章液壓試驗關鍵技術
6.1測試精度的控制191
6.1.1液壓試驗系統誤差來源及精度指標191
6.1.2液壓試驗系統提高精度的措施194
6.2試驗系統溫度控制200
6.2.1系統油溫控制要求及方案200
6.2.2油溫控制方式與策略201
6.3振動與噪聲控制204
6.3.1機械振動與噪聲204
6.3.2流體振動與噪聲205
6.3.3液壓泵和液壓馬達的振動與噪聲205
6.3.4溢流閥的振動與噪聲206
6.3.5其他原因造成的振動與噪聲206
6.3.6振動與噪聲的控制方法207
6.4系統安全防護208
6.4.1系統安全性概述208
6.4.2機械結構與液壓系統的安全209
6.4.3電氣控制系統的安全210
6.5加載技術211
6.5.1飛機液壓試驗加載系統211
6.5.2工程機械動力總成試驗臺液壓加載系統215 第7章液壓試驗新技術
7.1液壓系統半實物仿真技術及應用219
7.1.1半實物仿真技術219
7.1.2數字液壓減搖鰭半實物仿真220
7.1.3發射車液壓系統半實物仿真222
7.2液壓元件加速試驗技術226
7.2.1液壓元件加速試驗基本原理與方法226
7.2.2液壓泵失效模式及加速試驗228
7.3液壓試驗功率回收技術231
7.3.1液壓試驗功率回收的意義與方式231
7.3.2液壓泵功率回收試驗系統232
7.3.3多功率回收形式的液壓泵馬達測控系統233
7.4電液諧振疲勞試驗新方法233
7.4.1電液諧振疲勞試驗工作原理234
7.4.2電液諧振疲勞試驗技術應用236
7.5純水液壓元件的設計開發及試驗237
7.5.1純水電磁溢流閥設計開發237
7.5.2純水電磁溢流閥試驗239
7.6并行節能可靠性液壓測試技術242
7.6.1并行可靠性測試原理242
7.6.2并行可靠性試驗243
7.7極端氣候環境可靠性模擬試驗技術246
7.7.1極端氣候的概念246
7.7.2極端氣候環境模擬技術247
7.7.3環境試驗設備總體方案249
7.7.4試驗臺整機結構設計251 參考文獻
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液壓試驗技術及應用(第二版) 作者簡介
王起新，新歐機械有限公司，經理、高工，中國工程機械協會維修與再制造協會分會專家評委，廣東工業大學碩士生兼職導師。與北京工業大學合作研發的盾構機（TBM）模擬液壓測試裝備經專家評審達國際領先水平，主持了廣州市科技項目“基于互聯網 的高端液壓測試裝備及服務”，3項國家發明專利已獲授權。 主要經歷：1988.9～1992.7 在蘭州理工大學液壓專業學習。1992.7～2006.1 在廣州機床研究所從事液壓設計工作。2006.2至今 在廣州新歐機械從事液壓試驗臺設計制造與液壓測試工作。
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