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數(shù)控加工中心技術(shù)指導(dǎo) 版權(quán)信息
- ISBN：9787111748144
- 條形碼：9787111748144 ; 978-7-111-74814-4
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數(shù)控加工中心技術(shù)指導(dǎo) 本書特色
本書內(nèi)容緊密結(jié)合生產(chǎn)實際,力求重點突出,做到圖文并茂,講解深入淺出、通俗易懂、便于培訓(xùn)。由中車株洲電力機車有限公司技師協(xié)會組織一批技術(shù)能手、技能專家參與編寫，使得本書既體現(xiàn)城市軌道交通技術(shù)的發(fā)展成果,又匯集了很多生產(chǎn)實例,可供軌道交通技術(shù)人員培訓(xùn)使用。
數(shù)控加工中心技術(shù)指導(dǎo) 內(nèi)容簡介
本書主要針對軌道交通行業(yè)數(shù)控加工中心技術(shù)指導(dǎo)和技能鑒定進行編寫,內(nèi)容全面,理論和實際生產(chǎn)制造相結(jié)合。本書主要內(nèi)容包括:數(shù)控銑床及加工中心程序編制的基礎(chǔ)知識、數(shù)控銑床及加工中心工藝與刀具系統(tǒng)、精密量具和量儀的使用、宏程序編程基礎(chǔ)理論(FANUC 0i系統(tǒng))、高速切削加工應(yīng)用技術(shù)及數(shù)控維修、宏程序編程案例、技能大師解決加工工藝難題、數(shù)控加工中心試題指南。其中,數(shù)控加工中心試題指南部分為高級工、技師、高級技師試題,形式以填空題、選擇題、判斷題、簡答題、計算題、論述題、繪圖題等為主。 本書可作為軌道交通制造企業(yè)加工中心一線技術(shù)人員的培訓(xùn)教材及鐵路加工中心職業(yè)技能鑒定參考教材,也可作為高等職業(yè)教育軌道交通電力機車專業(yè)師生的教學(xué)參考書。
數(shù)控加工中心技術(shù)指導(dǎo) 目錄
序
前言
第1篇理論知識篇
第1章數(shù)控銑床及加工中心程序編制的基礎(chǔ)知識
11數(shù)控加工坐標系的建立與應(yīng)用2
111機床坐標系的建立與應(yīng)用2
112工件坐標系的建立與應(yīng)用3
12數(shù)控系統(tǒng)的基本功能4
121準備功能4
122輔助功能6
123主軸功能7
124刀具功能7
125進給功能7
126字符顯示功能7
127診斷功能7
128通信功能7
13指令編程的方法與應(yīng)用8
131指令編程的方法8
132指令編程的應(yīng)用11
14子程序編程與應(yīng)用21
141子程序簡介21
142調(diào)用子程序M98、M99指令的功能與格式(FANUC)22
143子程序編程實例23
15數(shù)控銑床及加工中心加工常用的對刀方法25
151對刀前的準備工作25
152常用的對刀方法26
第2章數(shù)控銑床及加工中心工藝及刀具系統(tǒng)
21數(shù)控銑床及加工中心的加工對象30
211平面類零件30
212空間曲面類零件31
213箱體類零件31
214異形及普通機床上難以加工的零件32
22加工工藝的分析方法32
221數(shù)控銑床及加工中心的加工特點32
222數(shù)控銑床及加工中心加工內(nèi)容的選擇33
23定位與裝夾34
231定位基準及定位原理34
232工件的安裝定位方式35
233對夾具的基本要求39
234夾緊力三要素的確定39
24加工方法的選擇及加工路線的確定42
241加工方法的選擇42
242加工路線的確定43
25加工工藝參數(shù)的確定47
251銑削用量47
252工件表面結(jié)構(gòu)50
26數(shù)控銑削加工刀具系統(tǒng)和刀具的類型51
261數(shù)控銑削加工刀具系統(tǒng)51
262常用銑刀的種類及用途52
27工藝規(guī)程的制訂54
271加工工序的劃分54
272加工路線的確定55
273輪廓銑削加工路線的分析55
274多孔加工路線的分析55
第3章精密量具和量儀的使用
31杠桿卡規(guī)和杠桿千分尺58
311杠桿卡規(guī)58
312杠桿千分尺59
32千分表60
321鐘面式千分表60
322杠桿千分表61
323數(shù)顯千分表61
33扭簧測微儀63
34正弦規(guī)64
35量塊64
36三坐標測量機66
第4章宏程序編程基礎(chǔ)理論(FANUC 0i系統(tǒng))
41宏程序編程的基礎(chǔ)72
411宏程序的定義72
412用戶宏功能的分類73
413變量的概述73
414變量的引用74
415變量的類型75
42宏程序編程的工具——控制流向的語句80
421語句的分類80
422運算符的描述83
43宏程序編程的靈魂——程序設(shè)計的邏輯84
431算法的概述84
432算法設(shè)計的三大原則85
433宏程序的設(shè)計——流程框圖86
434宏程序編程基礎(chǔ)——編程步驟和變量設(shè)置88
第5章高速切削加工應(yīng)用技術(shù)及數(shù)控維修
51高速銑削簡介91
511高速銑削的定義與特點91
512高速銑削的工藝分析95
513高速銑削的方法97
52數(shù)控機床的故障診斷與維護100
521數(shù)控機床常見故障診斷與維修方法100
522數(shù)控機床常見故障處理案例103
523數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)106
第2篇技能知識篇
第6章宏程序編程案例
61橢圓加工編程110
611橢圓參數(shù)方程110
612橢圓內(nèi)輪廓加工112
62正多邊形外斜面加工編程114
621正多邊形外斜面加工的類型114
622采用平底立銑刀加工正多邊形斜面114
623采用球頭立銑刀加工正多邊形斜面116
63圓球面加工編程117
631外球面加工118
632內(nèi)球面加工119
633球面加工案例120
64利用可編程零點偏置功能加工編程121
641局部坐標系(坐標平移)指令G52121
642局部坐標系指令G52的運用121
643基準轉(zhuǎn)換指令G92123
644基準轉(zhuǎn)換指令 G92的運用124
65利用比例縮放功能加工編程126
651比例縮放功能介紹126
652比例縮放編程案例127
66利用坐標系旋轉(zhuǎn)功能加工編程130
661坐標系旋轉(zhuǎn)功能介紹130
662坐標系旋轉(zhuǎn)編程案例130
67機車構(gòu)架八字槽宏程序編程132
671八字槽工藝分析132
672八字槽加工編程案例133
68機車構(gòu)架拉桿座螺紋孔選擇性返修宏程序135
681返修拉桿座螺紋孔工藝分析135
682選擇性返修拉桿座螺紋孔編程案例136
69車輪制動盤孔宏程序編程138
691車輪制動盤孔加工工藝分析138
692車輪制動盤孔編程案例139
610車輪倒圓宏程序編程140
6101倒圓工藝分析140
6102圓角宏程序編程案例141
611牽引電動機端蓋銑削加工143
6111牽引電動機端蓋加工工藝分析143
6112牽引電動機端蓋宏程序編程案例143
612牽引電動機機殼銑削加工145
6121牽引電動機機殼銑削加工工藝分析145
6122牽引電動機機殼宏程序編程案例145
613宏程序在刀具參數(shù)和坐標系設(shè)置中的應(yīng)用148
6131宏程序在刀具參數(shù)和坐標系設(shè)置中的應(yīng)用原理148
6132宏程序在刀具參數(shù)中的應(yīng)用案例148
6133宏程序在坐標系設(shè)置中的應(yīng)用案例149
第7章技能大師解決加工工藝難題
71西門子840D系統(tǒng)宏程序在生產(chǎn)中的應(yīng)用152
711宏程序的應(yīng)用技巧152
712利用宏程序降低產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的概率153
713利用宏程序減少檢查系統(tǒng)變量消耗的時間154
714利用宏程序減少編程的工作量155
72鋁合金底架高速加工工藝難點分析156
721學(xué)習(xí)目標與注意事項156
722工藝分析157
723切削加工工藝157
724自動記錄切削時間程序編制159
73箱體類零件加工160
731箱體類零件的技術(shù)特點160
732箱體類零件的加工案例161
74細長桿類零件的加工166
741細長桿的技術(shù)特點和加工難點166
742細長桿的加工案例167
75鋁合金車體大部件的參數(shù)化編程工藝176
751概述176
752具有參數(shù)傳送的子程序176
753大側(cè)墻產(chǎn)品加工分析178
76動車組車輛鋁合金型材加工181
761學(xué)習(xí)目標與注意事項181
762工藝分析181
763工裝設(shè)計182
764刀具選擇183
765切削用量的確定184
77城軌車輛構(gòu)架加工工藝難點184
771構(gòu)架裝夾及加工工藝難點分析184
772各加工難點的解決方法186
773宏程序的優(yōu)化188
第3篇試題指南篇第8章數(shù)控加工中心試題指南
81高級工試題190
811填空題190
812選擇題193
813判斷題197
82技師試題200
821填空題200
822選擇題203
823判斷題208
824簡答題211
825計算題212
826論述題213
827繪圖題213
83高級技師試題214
831填空題214
832選擇題217
833判斷題222
834簡答題224
835計算題225
836論述題225
837繪圖題226
84試題答案226
841高級工試題答案226
842技師試題答案227
843高級技師試題答案232
85技能實操試題238
851高級工實操試題238
852技師實操試題247
853高級技師實操試題256
參考文獻
前言
第1篇理論知識篇
第1章數(shù)控銑床及加工中心程序編制的基礎(chǔ)知識
11數(shù)控加工坐標系的建立與應(yīng)用2
111機床坐標系的建立與應(yīng)用2
112工件坐標系的建立與應(yīng)用3
12數(shù)控系統(tǒng)的基本功能4
121準備功能4
122輔助功能6
123主軸功能7
124刀具功能7
125進給功能7
126字符顯示功能7
127診斷功能7
128通信功能7
13指令編程的方法與應(yīng)用8
131指令編程的方法8
132指令編程的應(yīng)用11
14子程序編程與應(yīng)用21
141子程序簡介21
142調(diào)用子程序M98、M99指令的功能與格式(FANUC)22
143子程序編程實例23
15數(shù)控銑床及加工中心加工常用的對刀方法25
151對刀前的準備工作25
152常用的對刀方法26
第2章數(shù)控銑床及加工中心工藝及刀具系統(tǒng)
21數(shù)控銑床及加工中心的加工對象30
211平面類零件30
212空間曲面類零件31
213箱體類零件31
214異形及普通機床上難以加工的零件32
22加工工藝的分析方法32
221數(shù)控銑床及加工中心的加工特點32
222數(shù)控銑床及加工中心加工內(nèi)容的選擇33
23定位與裝夾34
231定位基準及定位原理34
232工件的安裝定位方式35
233對夾具的基本要求39
234夾緊力三要素的確定39
24加工方法的選擇及加工路線的確定42
241加工方法的選擇42
242加工路線的確定43
25加工工藝參數(shù)的確定47
251銑削用量47
252工件表面結(jié)構(gòu)50
26數(shù)控銑削加工刀具系統(tǒng)和刀具的類型51
261數(shù)控銑削加工刀具系統(tǒng)51
262常用銑刀的種類及用途52
27工藝規(guī)程的制訂54
271加工工序的劃分54
272加工路線的確定55
273輪廓銑削加工路線的分析55
274多孔加工路線的分析55
第3章精密量具和量儀的使用
31杠桿卡規(guī)和杠桿千分尺58
311杠桿卡規(guī)58
312杠桿千分尺59
32千分表60
321鐘面式千分表60
322杠桿千分表61
323數(shù)顯千分表61
33扭簧測微儀63
34正弦規(guī)64
35量塊64
36三坐標測量機66
第4章宏程序編程基礎(chǔ)理論(FANUC 0i系統(tǒng))
41宏程序編程的基礎(chǔ)72
411宏程序的定義72
412用戶宏功能的分類73
413變量的概述73
414變量的引用74
415變量的類型75
42宏程序編程的工具——控制流向的語句80
421語句的分類80
422運算符的描述83
43宏程序編程的靈魂——程序設(shè)計的邏輯84
431算法的概述84
432算法設(shè)計的三大原則85
433宏程序的設(shè)計——流程框圖86
434宏程序編程基礎(chǔ)——編程步驟和變量設(shè)置88
第5章高速切削加工應(yīng)用技術(shù)及數(shù)控維修
51高速銑削簡介91
511高速銑削的定義與特點91
512高速銑削的工藝分析95
513高速銑削的方法97
52數(shù)控機床的故障診斷與維護100
521數(shù)控機床常見故障診斷與維修方法100
522數(shù)控機床常見故障處理案例103
523數(shù)控機床的日常維護保養(yǎng)106
第2篇技能知識篇
第6章宏程序編程案例
61橢圓加工編程110
611橢圓參數(shù)方程110
612橢圓內(nèi)輪廓加工112
62正多邊形外斜面加工編程114
621正多邊形外斜面加工的類型114
622采用平底立銑刀加工正多邊形斜面114
623采用球頭立銑刀加工正多邊形斜面116
63圓球面加工編程117
631外球面加工118
632內(nèi)球面加工119
633球面加工案例120
64利用可編程零點偏置功能加工編程121
641局部坐標系(坐標平移)指令G52121
642局部坐標系指令G52的運用121
643基準轉(zhuǎn)換指令G92123
644基準轉(zhuǎn)換指令 G92的運用124
65利用比例縮放功能加工編程126
651比例縮放功能介紹126
652比例縮放編程案例127
66利用坐標系旋轉(zhuǎn)功能加工編程130
661坐標系旋轉(zhuǎn)功能介紹130
662坐標系旋轉(zhuǎn)編程案例130
67機車構(gòu)架八字槽宏程序編程132
671八字槽工藝分析132
672八字槽加工編程案例133
68機車構(gòu)架拉桿座螺紋孔選擇性返修宏程序135
681返修拉桿座螺紋孔工藝分析135
682選擇性返修拉桿座螺紋孔編程案例136
69車輪制動盤孔宏程序編程138
691車輪制動盤孔加工工藝分析138
692車輪制動盤孔編程案例139
610車輪倒圓宏程序編程140
6101倒圓工藝分析140
6102圓角宏程序編程案例141
611牽引電動機端蓋銑削加工143
6111牽引電動機端蓋加工工藝分析143
6112牽引電動機端蓋宏程序編程案例143
612牽引電動機機殼銑削加工145
6121牽引電動機機殼銑削加工工藝分析145
6122牽引電動機機殼宏程序編程案例145
613宏程序在刀具參數(shù)和坐標系設(shè)置中的應(yīng)用148
6131宏程序在刀具參數(shù)和坐標系設(shè)置中的應(yīng)用原理148
6132宏程序在刀具參數(shù)中的應(yīng)用案例148
6133宏程序在坐標系設(shè)置中的應(yīng)用案例149
第7章技能大師解決加工工藝難題
71西門子840D系統(tǒng)宏程序在生產(chǎn)中的應(yīng)用152
711宏程序的應(yīng)用技巧152
712利用宏程序降低產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生的概率153
713利用宏程序減少檢查系統(tǒng)變量消耗的時間154
714利用宏程序減少編程的工作量155
72鋁合金底架高速加工工藝難點分析156
721學(xué)習(xí)目標與注意事項156
722工藝分析157
723切削加工工藝157
724自動記錄切削時間程序編制159
73箱體類零件加工160
731箱體類零件的技術(shù)特點160
732箱體類零件的加工案例161
74細長桿類零件的加工166
741細長桿的技術(shù)特點和加工難點166
742細長桿的加工案例167
75鋁合金車體大部件的參數(shù)化編程工藝176
751概述176
752具有參數(shù)傳送的子程序176
753大側(cè)墻產(chǎn)品加工分析178
76動車組車輛鋁合金型材加工181
761學(xué)習(xí)目標與注意事項181
762工藝分析181
763工裝設(shè)計182
764刀具選擇183
765切削用量的確定184
77城軌車輛構(gòu)架加工工藝難點184
771構(gòu)架裝夾及加工工藝難點分析184
772各加工難點的解決方法186
773宏程序的優(yōu)化188
第3篇試題指南篇第8章數(shù)控加工中心試題指南
81高級工試題190
811填空題190
812選擇題193
813判斷題197
82技師試題200
821填空題200
822選擇題203
823判斷題208
824簡答題211
825計算題212
826論述題213
827繪圖題213
83高級技師試題214
831填空題214
832選擇題217
833判斷題222
834簡答題224
835計算題225
836論述題225
837繪圖題226
84試題答案226
841高級工試題答案226
842技師試題答案227
843高級技師試題答案232
85技能實操試題238
851高級工實操試題238
852技師實操試題247
853高級技師實操試題256
參考文獻
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數(shù)控加工中心技術(shù)指導(dǎo) 作者簡介
本書由中車株洲電力機車有限公司技師協(xié)會組織,組建了以轉(zhuǎn)向架事業(yè)部總經(jīng)理渠源為主任委員,轉(zhuǎn)向架事業(yè)部黨委書記任富明、黨委副書記兼工會主席劉金勇、綜合管理部經(jīng)理歐陽黎健為副主任委員的編審委員會,并邀請全國技術(shù)能手張利好,中車首席技能專家文照輝,中車資深技能專家張謙、劉輝及一批工藝人員和中車技能專家參加編寫。
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