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金屬工藝學(xué) 版權(quán)信息
- ISBN：9787302650485
- 條形碼：9787302650485 ; 978-7-302-65048-5
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
金屬工藝學(xué) 本書特色
本書根據(jù)高等職業(yè)教育人才培養(yǎng)目標(biāo)要求編寫。主要內(nèi)容包括金屬材料的性能、金屬材料結(jié)構(gòu)的基本知識(shí)、鋼的熱處理、常用的工程材料、鑄造成型、鍛壓成型、焊接與膠接成型、機(jī)械零件材料及毛坯的選擇與質(zhì)量檢驗(yàn)、金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)，以及切削加工方法。書中大量實(shí)例均來自近年來的生產(chǎn)實(shí)際，注重內(nèi)容的實(shí)用性與針對(duì)性。
本書突出職業(yè)教育的特點(diǎn)，側(cè)重應(yīng)用能力的培養(yǎng)，內(nèi)容上簡(jiǎn)化了過多的理論介紹，注重基本原理、工藝特點(diǎn)的講解。每部分內(nèi)容后配有實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目和一定數(shù)量的復(fù)習(xí)思考題。書中有關(guān)名詞術(shù)語、工藝資料等均采用國家*新標(biāo)準(zhǔn)。
本書可作為高等職業(yè)院校、高等專科學(xué)校、高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院、成人教育學(xué)院等大專層次工科類金屬工藝學(xué)課程的教材，也可供中等專業(yè)學(xué)校機(jī)械類專業(yè)的學(xué)生選用，同時(shí)可作為廣大自學(xué)者的自學(xué)用書及工程技術(shù)人員的參考書。
金屬工藝學(xué) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書根據(jù)高等職業(yè)教育人才培養(yǎng)目標(biāo)要求編寫。主要內(nèi)容包括金屬材料的性能、金屬材料結(jié)構(gòu)的基本知識(shí)、鋼的熱處理、常用的工程材料、鑄造成型、鍛壓成型、焊接與膠接成型、機(jī)械零件材料及毛坯的選擇與質(zhì)量檢驗(yàn)、金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)，以及切削加工方法。書中大量實(shí)例均來自近年來的生產(chǎn)實(shí)際，注重內(nèi)容的實(shí)用性與針對(duì)性。
本書突出職業(yè)教育的特點(diǎn)，側(cè)重應(yīng)用能力的培養(yǎng)，內(nèi)容上簡(jiǎn)化了過多的理論介紹，注重基本原理、工藝特點(diǎn)的講解。每部分內(nèi)容后配有實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目和一定數(shù)量的復(fù)習(xí)思考題。書中有關(guān)名詞術(shù)語、工藝資料等均采用國家*新標(biāo)準(zhǔn)。
本書可作為高等職業(yè)院校、高等專科學(xué)校、高級(jí)技工學(xué)校、技師學(xué)院、成人教育學(xué)院等大專層次工科類金屬工藝學(xué)課程的教材，也可供中等專業(yè)學(xué)校機(jī)械類專業(yè)的學(xué)生選用，同時(shí)可作為廣大自學(xué)者的自學(xué)用書及工程技術(shù)人員的參考書。
金屬工藝學(xué) 目錄
第1篇機(jī)械工程材料
第1章金屬材料的性能
1．1金屬材料的力學(xué)性能
1．1．1強(qiáng)度
1．1．2塑性
1．1．3硬度
1．1．4沖擊韌度
1．1．5疲勞強(qiáng)度
1．2金屬材料的物理、化學(xué)性能
1．2．1金屬材料的物理性能
1．2．2金屬材料的化學(xué)性能
1．3金屬材料的工藝性能
技能訓(xùn)練
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第2章金屬材料結(jié)構(gòu)的基本知識(shí)
2．1金屬的晶體結(jié)構(gòu)
2．1．1晶體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)知識(shí)
2．1．2三種典型的金屬晶格
2．1．3金屬實(shí)際的晶體結(jié)構(gòu)
2．2純金屬的結(jié)晶
2．2．1結(jié)晶的基本概念
2．2．2純金屬的結(jié)晶過程
2．2．3純金屬結(jié)晶后的晶粒大小
2．3合金的晶體結(jié)構(gòu)
2．3．1合金的基本概念
2．3．2合金的組織
2．4合金的結(jié)晶
2．4．1合金相圖的概念
2．4．2二元合金相圖的建立
2．4．3二元合金相圖的分析
2．5鐵碳合金基本知識(shí)
2．5．1純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變
2．5．2鐵碳合金的基本組織
2．6鐵碳合金相圖
2．6．1相圖分析
2．6．2典型鐵碳合金結(jié)晶過程分析
2．7鐵碳合金相圖的應(yīng)用
2．7．1含碳量對(duì)鐵碳合金組織和力學(xué)性能的影響規(guī)律
2．7．2鐵碳相圖的應(yīng)用
技能訓(xùn)練
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第3章鋼的熱處理
3．1鋼在加熱和冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
3．1．1鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
3．1．2鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變
3．2鋼的普通熱處理
3．2．1鋼的退火
3．2．2鋼的正火
3．2．3鋼的淬火
3．2．4淬火鋼的回火
3．3鋼的表面熱處理
3．3．1鋼的表面淬火
3．3．2鋼的化學(xué)熱處理
3．4鋼鐵材料的表面處理
技能訓(xùn)練
小結(jié)
復(fù)習(xí)思考題
第4章常用的工程材料
4．1非合金鋼
4．1．1非合金鋼中的常存雜質(zhì)元素及其影響
4．1．2非合金鋼的分類、編號(hào)和用途
4．2合金鋼
4．2．1合金元素在鋼中的作用
4．2．2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 4．2．3機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼 4．2．4合金工具鋼和高速工具鋼 4．2．5特殊性能鋼 4．3鑄鐵 4．3．1鑄鐵的石墨化 4．3．2常用鑄鐵 4．3．3合金鑄鐵 4．4非鐵合金粉末冶金 4．4．1鋁及鋁合金 4．4．2銅及銅合金 4．4．3軸承合金 4．4．4粉末冶金與硬質(zhì)合金 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 第2篇熱加工工藝基礎(chǔ) 第5章鑄造成型 5．1鑄造成型工藝基礎(chǔ) 5．1．1合金的流動(dòng)性 5．1．2合金的收縮 5．1．3合金的吸氣和氧化性 5．2鑄造成型方法 5．2．1砂型鑄造 5．2．2特種鑄造 5．3鑄造成型設(shè)計(jì) 5．3．1澆注位置的選擇 5．3．2鑄型分型面的選擇 5．3．3工藝參數(shù)的選擇 5．4鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 5．4．1砂型鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求 5．4．2合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 第6章鍛壓成型 6．1鍛壓成型工藝基礎(chǔ) 6．1．1金屬塑性變形的實(shí)質(zhì) 6．1．2塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 6．1．3金屬的冷變形和熱變形 6．1．4鍛造流線及鍛造比 6．1．5合金的鍛造性能 6．2自由鍛 6．2．1自由鍛的基本工序 6．2．2自由鍛工藝規(guī)程的制訂 6．2．3自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6．3模鍛 6．3．1錘上模鍛 6．3．2胎模鍛 6．3．3壓力機(jī)上模鍛 6．4板料沖壓 6．4．1沖壓設(shè)備 6．4．2沖壓工序 6．4．3沖模 6．5鍛壓新工藝簡(jiǎn)介 6．5．1擠壓 6．5．2拉拔 6．5．3軋制 6．5．4精密模鍛 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 第7章焊接與膠接成型 7．1焊接的基本原理 7．1．1焊接電弧 7．1．2焊接過程 7．1．3焊接接頭的組織和性能 7．1．4焊接應(yīng)力與變形 7．2常用的焊接方法 7．2．1手工電弧焊 7．2．2埋弧自動(dòng)焊 7．2．3氣體保護(hù)電弧焊 7．2．4電渣焊 7．2．5電阻焊 7．2．6釬焊 7．3常用金屬材料的焊接 7．3．1金屬材料的焊接性 7．3．2碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 7．3．3不銹鋼的焊接 7．3．4鑄鐵的補(bǔ)焊 7．3．5非鐵金屬的焊接 7．4焊接結(jié)構(gòu)工藝性 7.4.1焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇 7.4.2焊接方法的選擇 7．4．3焊接接頭設(shè)計(jì) 7．5常見焊接缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施 7．5．1常見焊接缺陷 7．5．2焊接接頭缺陷的形成原因及預(yù)防措施 7．6焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 7．7其他焊接技術(shù)簡(jiǎn)介 7．7．1等離子弧焊 7．7．2電子束焊 7．7．3激光焊 7．7．4擴(kuò)散焊 7．8膠接 7．8．1膠接的特點(diǎn)與應(yīng)用 7．8．2膠黏劑 7．8．3膠接工藝 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 第3篇機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 第8章機(jī)械零件材料及毛坯的選擇與質(zhì)量檢驗(yàn) 8．1機(jī)械零件的失效 8．1．1失效的基本概念 8．1．2零件失效的主要形式 8．1．3零件失效的原因 8．1．4失效分析的一般方法 8．2機(jī)械零件材料的選擇 8．2．1選材的一般原則 8．2．2典型零件的選材及工藝路線 8．3零件毛坯的選擇 8．3．1常見的毛坯種類 8．3．2選擇毛坯的一般原則 8．4毛坯質(zhì)量檢驗(yàn) 8．4．1毛坯的質(zhì)量檢驗(yàn) 8.4.2毛坯加工中常見缺陷及檢驗(yàn) 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 第9章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 9．1切削運(yùn)動(dòng)和切削要素 9．1．1切削運(yùn)動(dòng) 9．1．2切削要素 9．2金屬切削刀具 9．2．1刀具材料 9．2．2刀具的幾何參數(shù) 9．3金屬切削過程中的物理現(xiàn)象 9.3.1金屬切削過程的實(shí)質(zhì) 9．3．2切削的形成和種類 9．4關(guān)于提高切削加工質(zhì)量和切削效率的問題 9．4．1工件材料的切削加工性 9．4．2已加工表面質(zhì)量 9．4．3切削液的作用與選用 9．4．4刀具幾何角度的合理選擇 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 第10章切削加工方法 10．1機(jī)床的分類與編號(hào) 10．1．1機(jī)床的分類 10．1．2機(jī)床型號(hào)編制方法 10．2車削加工 10．2．1車床 10．2．2工件在車床上的安裝 10．2．3車削加工的工藝特點(diǎn)與應(yīng)用 10．3鉆削、鉸削和鏜削加工 10．3．1鉆削加工 10．3．2鉸削加工 10．3．3鏜削加工 10．4銑削加工 10．4．1銑床 10．4．2銑刀 10．4．3銑削要素 10．4．4銑削方式 10．5刨削、插削和拉削加工 10．5．1刨削加工 10．5．2插削加工 10．5．3拉削加工 10．6磨削與光整加工 10．6．1磨削加工 10．6．2光整加工 10．7螺紋、齒輪加工 10．7．1螺紋加工 10．7．2齒輪加工 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 參考文獻(xiàn)
4．2．2低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 4．2．3機(jī)械結(jié)構(gòu)用合金鋼 4．2．4合金工具鋼和高速工具鋼 4．2．5特殊性能鋼 4．3鑄鐵 4．3．1鑄鐵的石墨化 4．3．2常用鑄鐵 4．3．3合金鑄鐵 4．4非鐵合金粉末冶金 4．4．1鋁及鋁合金 4．4．2銅及銅合金 4．4．3軸承合金 4．4．4粉末冶金與硬質(zhì)合金 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 第2篇熱加工工藝基礎(chǔ) 第5章鑄造成型 5．1鑄造成型工藝基礎(chǔ) 5．1．1合金的流動(dòng)性 5．1．2合金的收縮 5．1．3合金的吸氣和氧化性 5．2鑄造成型方法 5．2．1砂型鑄造 5．2．2特種鑄造 5．3鑄造成型設(shè)計(jì) 5．3．1澆注位置的選擇 5．3．2鑄型分型面的選擇 5．3．3工藝參數(shù)的選擇 5．4鑄件結(jié)構(gòu)工藝性 5．4．1砂型鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求 5．4．2合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 第6章鍛壓成型 6．1鍛壓成型工藝基礎(chǔ) 6．1．1金屬塑性變形的實(shí)質(zhì) 6．1．2塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響 6．1．3金屬的冷變形和熱變形 6．1．4鍛造流線及鍛造比 6．1．5合金的鍛造性能 6．2自由鍛 6．2．1自由鍛的基本工序 6．2．2自由鍛工藝規(guī)程的制訂 6．2．3自由鍛鍛件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6．3模鍛 6．3．1錘上模鍛 6．3．2胎模鍛 6．3．3壓力機(jī)上模鍛 6．4板料沖壓 6．4．1沖壓設(shè)備 6．4．2沖壓工序 6．4．3沖模 6．5鍛壓新工藝簡(jiǎn)介 6．5．1擠壓 6．5．2拉拔 6．5．3軋制 6．5．4精密模鍛 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 第7章焊接與膠接成型 7．1焊接的基本原理 7．1．1焊接電弧 7．1．2焊接過程 7．1．3焊接接頭的組織和性能 7．1．4焊接應(yīng)力與變形 7．2常用的焊接方法 7．2．1手工電弧焊 7．2．2埋弧自動(dòng)焊 7．2．3氣體保護(hù)電弧焊 7．2．4電渣焊 7．2．5電阻焊 7．2．6釬焊 7．3常用金屬材料的焊接 7．3．1金屬材料的焊接性 7．3．2碳素鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接 7．3．3不銹鋼的焊接 7．3．4鑄鐵的補(bǔ)焊 7．3．5非鐵金屬的焊接 7．4焊接結(jié)構(gòu)工藝性 7.4.1焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇 7.4.2焊接方法的選擇 7．4．3焊接接頭設(shè)計(jì) 7．5常見焊接缺陷產(chǎn)生原因及預(yù)防措施 7．5．1常見焊接缺陷 7．5．2焊接接頭缺陷的形成原因及預(yù)防措施 7．6焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 7．7其他焊接技術(shù)簡(jiǎn)介 7．7．1等離子弧焊 7．7．2電子束焊 7．7．3激光焊 7．7．4擴(kuò)散焊 7．8膠接 7．8．1膠接的特點(diǎn)與應(yīng)用 7．8．2膠黏劑 7．8．3膠接工藝 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 第3篇機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 第8章機(jī)械零件材料及毛坯的選擇與質(zhì)量檢驗(yàn) 8．1機(jī)械零件的失效 8．1．1失效的基本概念 8．1．2零件失效的主要形式 8．1．3零件失效的原因 8．1．4失效分析的一般方法 8．2機(jī)械零件材料的選擇 8．2．1選材的一般原則 8．2．2典型零件的選材及工藝路線 8．3零件毛坯的選擇 8．3．1常見的毛坯種類 8．3．2選擇毛坯的一般原則 8．4毛坯質(zhì)量檢驗(yàn) 8．4．1毛坯的質(zhì)量檢驗(yàn) 8.4.2毛坯加工中常見缺陷及檢驗(yàn) 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 第9章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí) 9．1切削運(yùn)動(dòng)和切削要素 9．1．1切削運(yùn)動(dòng) 9．1．2切削要素 9．2金屬切削刀具 9．2．1刀具材料 9．2．2刀具的幾何參數(shù) 9．3金屬切削過程中的物理現(xiàn)象 9.3.1金屬切削過程的實(shí)質(zhì) 9．3．2切削的形成和種類 9．4關(guān)于提高切削加工質(zhì)量和切削效率的問題 9．4．1工件材料的切削加工性 9．4．2已加工表面質(zhì)量 9．4．3切削液的作用與選用 9．4．4刀具幾何角度的合理選擇 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 第10章切削加工方法 10．1機(jī)床的分類與編號(hào) 10．1．1機(jī)床的分類 10．1．2機(jī)床型號(hào)編制方法 10．2車削加工 10．2．1車床 10．2．2工件在車床上的安裝 10．2．3車削加工的工藝特點(diǎn)與應(yīng)用 10．3鉆削、鉸削和鏜削加工 10．3．1鉆削加工 10．3．2鉸削加工 10．3．3鏜削加工 10．4銑削加工 10．4．1銑床 10．4．2銑刀 10．4．3銑削要素 10．4．4銑削方式 10．5刨削、插削和拉削加工 10．5．1刨削加工 10．5．2插削加工 10．5．3拉削加工 10．6磨削與光整加工 10．6．1磨削加工 10．6．2光整加工 10．7螺紋、齒輪加工 10．7．1螺紋加工 10．7．2齒輪加工 技能訓(xùn)練 小結(jié) 復(fù)習(xí)思考題 參考文獻(xiàn)
展開全部
金屬工藝學(xué) 作者簡(jiǎn)介
黃均安,2003年7月至今一直從事一線教學(xué)任務(wù)，先后承擔(dān)了《機(jī)械制圖》、《工程力學(xué)》、《AUTO CAD》、《液壓與氣動(dòng)技術(shù)》、《金屬工藝學(xué)》、《機(jī)械制造技術(shù)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》等課程的教學(xué)任務(wù)，主持并完成了十余項(xiàng)省級(jí)重點(diǎn)研究科研課題和重點(diǎn)自然基金項(xiàng)目，參與省級(jí)課題二十余項(xiàng)。主編了《金屬材料與工藝》、《液壓與氣動(dòng)技術(shù)》、《AUTO CAD》、《工程材料與成形工藝》等教材，作為主編完成了“十一五”國家級(jí)規(guī)劃教材《機(jī)械制圖》的編寫，作為副主編參與完成了“十二五”省級(jí)規(guī)劃教材《金工實(shí)習(xí)》的編寫。
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