中圖網(wǎng)小程序
一鍵登錄
更方便
>
>>
數(shù)控車床(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹(第二版)
包郵 數(shù)控車床(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹(第二版)
作者：浦艷敏、李曉紅 編著
開本：
16開
頁(yè)數(shù)：
320
本類榜單：工業(yè)技術(shù)銷量榜
本類五星書更多>
-
>
公路車寶典(ZINN的公路車維修與保養(yǎng)秘籍)
-
>
晶體管電路設(shè)計(jì)(下)
-
>
基于個(gè)性化設(shè)計(jì)策略的智能交通系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)
-
>
花樣百出:貴州少數(shù)民族圖案填色
-
>
山東教育出版社有限公司技術(shù)轉(zhuǎn)移與技術(shù)創(chuàng)新歷史叢書中國(guó)高等技術(shù)教育的蘇化(1949—1961)以北京地區(qū)為中心
-
>
鐵路機(jī)車概要.交流傳動(dòng)內(nèi)燃.電力機(jī)車
-
>
利維坦的道德困境:早期現(xiàn)代政治哲學(xué)的問題與脈絡(luò)
中圖價(jià):¥60.6
加入購(gòu)物車
數(shù)控車床(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹(第二版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122436337
- 條形碼：9787122436337 ; 978-7-122-43633-7
- 裝幀：平裝
- 冊(cè)數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數(shù)控車床(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹(第二版) 本書特色
(1) 以應(yīng)用為核心，技術(shù)先進(jìn)實(shí)用；同時(shí)總結(jié)了許多加工經(jīng)驗(yàn)與技巧，幫助讀者解決加工中遇見的各種問題，快速入門與提高。 (2) 加工實(shí)例典型豐富、由簡(jiǎn)到難、深入淺出，全部取自于一線實(shí)踐，代表性和指導(dǎo)性強(qiáng)，方便讀者學(xué)懂學(xué)透、舉一反三。 (3) 本書為自動(dòng)編程錄制了視頻演示，并附贈(zèng)素材文件等資料，方便讀者使用。
數(shù)控車床(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹(第二版) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書內(nèi)容全面、實(shí)例豐富，主要涵蓋數(shù)控車床介紹，數(shù)控車削加工工藝，數(shù)控車床加工編程基礎(chǔ)，F(xiàn)ANUC數(shù)控系統(tǒng)車床加工入門實(shí)例、提高實(shí)例和經(jīng)典實(shí)例，SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車床加工入門實(shí)例、提高實(shí)例和經(jīng)典實(shí)例，Mastercam車床自動(dòng)編程基礎(chǔ)及實(shí)例等內(nèi)容。 本書可作為數(shù)控車工的自學(xué)用書及短訓(xùn)班教材，也可供職業(yè)技術(shù)院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、模具專業(yè)、數(shù)控維修專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)師生閱讀參考。
數(shù)控車床(FANUC、SIEMENS系統(tǒng))編程實(shí)例精粹(第二版) 目錄
第1篇 數(shù)控車床基礎(chǔ)
第1章 數(shù)控車床介紹 002
1.1 數(shù)控車床的分類與組成 002
1.1.1 數(shù)控車床的類型及基本組成 002
1.1.2 數(shù)控車床的傳動(dòng)及速度控制 004
1.1.3 數(shù)控車床的控制面板及其功能 005
1.2 數(shù)控車床控制系統(tǒng)的功能 007
1.3 數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 008
1.4 數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù) 009 第2章 數(shù)控車削加工工藝 010
2.1 數(shù)控車削加工工藝分析 010
2.1.1 數(shù)控車床加工對(duì)象的選擇 010
2.1.2 數(shù)控車床加工工藝的主要內(nèi)容 010
2.1.3 數(shù)控車床加工零件的工藝性分析 010
2.1.4 數(shù)控車削加工工藝路線的擬訂 011
2.2 數(shù)控車床常用的裝夾方式 014
2.3 數(shù)控車削刀具的選擇 015
2.3.1 數(shù)控車削刀具的種類 015
2.3.2 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀概況及選用 016
2.3.3 數(shù)控車削刀具的選擇 021
2.4 數(shù)控車削切削用量的選擇和工藝文件的制定 022
2.4.1 車削用量的選擇原則 022
2.4.2 車削用量的選擇方法 022
2.5 數(shù)控車削工藝文件的制定 023 第3章 數(shù)控車床加工編程基礎(chǔ) 026
3.1 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 026
3.1.1 數(shù)控加工 026
3.1.2 數(shù)控編程 027
3.1.3 編程格式及內(nèi)容 028
3.1.4 數(shù)控車床坐標(biāo)系 031
3.1.5 用G50來建立工件坐標(biāo)系 031
3.1.6 采用G54～G59指令構(gòu)建工件坐標(biāo)系 033
3.1.7 通過測(cè)量并輸入刀具偏移量來建立工件坐標(biāo)系 034
3.2 FANUC 0i數(shù)控車床的編程指令 037
3.2.1 FANUC 0i數(shù)控車床的準(zhǔn)備功能（G指令） 037
3.2.2 FANUC 0i數(shù)控車床的輔助功能（M指令） 038
3.2.3 FANUC 0i數(shù)控車床的刀具功能（T指令） 038
3.2.4 FANUC 0i數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速功能（S指令） 039
3.2.5 FANUC 0i數(shù)控車床的進(jìn)給功能（F指令） 039
3.2.6 數(shù)控車床坐標(biāo)尺寸在編程時(shí)的注意事項(xiàng) 039
3.3 FANUC 0i數(shù)控車床G功能指令的具體用法 040
3.3.1 快速點(diǎn)定位（G00） 040
3.3.2 直線插補(bǔ)（G01） 040
3.3.3 自動(dòng)倒角（倒圓）指令（G01） 041
3.3.4 圓弧插補(bǔ)（G02/G03） 041
3.3.5 暫停延時(shí)指令（G04） 042
3.3.6 刀具位置補(bǔ)償 042
3.3.7 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 042
3.3.8 數(shù)控車床單一循環(huán)指令 044
3.3.9 數(shù)控車床復(fù)合循環(huán)指令 045
3.3.10 螺紋數(shù)控編程 048
3.3.11 切槽復(fù)合循環(huán)指令 050
3.4 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制 052
3.4.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本G指令 053
3.4.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本M指令 061
3.4.3 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本T指令 062
3.4.4 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本參數(shù)指令 064
3.4.5 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的跳轉(zhuǎn)指令集 065
3.4.6 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的子程序指令 066
3.4.7 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)指令集 067
第2篇 車床手動(dòng)加工實(shí)例
第4章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)車床加工入門實(shí)例 074
4.1 簡(jiǎn)單的單頭軸 074
4.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 075
4.1.2 工藝分析與加工方案 075
4.1.3 參考程序與注釋 076
4.2 簡(jiǎn)單調(diào)頭軸 077
4.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 077
4.2.2 工藝分析與加工方案 078
4.2.3 參考程序與注釋 080
4.3 臺(tái)階軸 081
4.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 081
4.3.2 工藝分析與加工方案 082
4.3.3 參考程序與注釋 083
4.4 尖軸 084
4.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 085
4.4.2 工藝分析與加工方案 085
4.4.3 參考程序與注釋 086
4.5 帶內(nèi)孔的簡(jiǎn)單軸 088
4.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 088
4.5.2 工藝分析與加工方案 089
4.5.3 參考程序與注釋 090
4.6 球頭軸 092
4.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 092
4.6.2 工藝分析與加工方案 093
4.6.3 參考程序與注釋 094
4.7 槽軸 095
4.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 096
4.7.2 工藝分析與加工方案 096
4.7.3 參考程序與注釋 098
4.8 螺紋軸 101
4.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 102
4.8.2 工藝分析與加工方案 102
4.8.3 參考程序與注釋 103
4.9 雙頭螺紋軸 105
4.9.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 106
4.9.2 工藝分析與加工方案 106
4.9.3 參考程序與注釋 107
4.10 組合形體螺紋軸 110
4.10.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 110
4.10.2 工藝分析與加工方案 111
4.10.3 參考程序與注釋 112 第5章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)車床加工提高實(shí)例 115
5.1 軸套雙配件 115
5.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 116
5.1.2 組合件1工藝分析與加工方案 116
5.1.3 組合件2工藝分析與加工方案 117
5.1.4 程序清單與注釋 119
5.2 梯形螺紋軸 122
5.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 122
5.2.2 工藝分析與加工方案 122
5.2.3 工、量、刀具清單 124
5.2.4 程序清單與注釋 125
5.3 螺紋軸套配合件 126
5.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 127
5.3.2 工藝分析與加工方案 127
5.3.3 工、量、刀具清單 129
5.3.4 程序清單與注釋 130
5.4 端面槽加工件 132
5.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 132
5.4.2 工藝分析與加工方案 133
5.4.3 工、量、刀具清單 134
5.4.4 程序清單與注釋 135 第6章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)車床加工經(jīng)典實(shí)例 137
6.1 偏心配合件 137
6.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 137
6.1.2 工藝分析與加工方案 137
6.1.3 工、量、刀具清單 139
6.1.4 程序清單與注釋 140
6.2 三件配合件 141
6.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 142
6.2.2 工藝分析與加工方案 142
6.2.3 工、量、刀具清單 144
6.2.4 程序清單與注釋 145
6.3 斜橢圓加工件 147
6.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 147
6.3.2 工藝分析與加工方案 147
6.3.3 工、量、刀具清單 148
6.3.4 程序清單與注釋 149 第7章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車床加工入門實(shí)例 150
7.1 外圓柱面加工 150
7.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 150
7.1.2 工、量、刀具清單 151
7.1.3 工藝分析與加工方案 151
7.1.4 程序編制與注釋 152
7.2 內(nèi)錐面加工 153
7.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 154
7.2.2 工、量、刀具清單 154
7.2.3 工藝分析與加工方案 154
7.2.4 程序編制與注釋 155
7.3 外螺紋加工 157
7.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 158
7.3.2 工、量、刀具清單 158
7.3.3 工藝分析與加工方案 158
7.3.4 程序編制與注釋 159
7.4 外圓弧面加工 161
7.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 161
7.4.2 工、量、刀具清單 162
7.4.3 工藝分析與加工方案 162
7.4.4 程序編制與注釋 163
7.5 外圓錐面加工 164
7.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 165
7.5.2 工、量、刀具清單 165
7.5.3 工藝分析與加工方案 165
7.5.4 程序編制與注釋 166
7.6 內(nèi)錐面加工 168
7.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 168
7.6.2 工、量、刀具清單 169
7.6.3 工藝分析與加工方案 169
7.6.4 程序編制與注釋 170
7.7 內(nèi)圓柱面加工 172
7.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 172
7.7.2 工、量、刀具清單 173
7.7.3 工藝分析與加工方案 173
7.7.4 程序編制與注釋 174
7.8 內(nèi)螺紋加工 175
7.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 175
7.8.2 工、量、刀具清單 176
7.8.3 工藝分析與加工方案 176
7.8.4 程序編制與注釋 177
7.9 內(nèi)圓錐面加工 178
7.9.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 179
7.9.2 工、量、刀具清單 179
7.9.3 工藝分析與加工方案 179
7.9.4 程序編制與注釋 180
7.10 割槽加工 182
7.10.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 182
7.10.2 工、量、刀具清單 182
7.10.3 工藝分析與加工方案 182
7.10.4 程序編制與注釋 183
7.11 兩端加工 184
7.11.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 185
7.11.2 工、量、刀具清單 185
7.11.3 工藝分析與加工方案 185
7.11.4 程序編制與注釋 186
本章小結(jié) 189 第8章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車床加工提高實(shí)例 190
8.1 階梯軸加工（減速機(jī)軸加工） 190
8.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 190
8.1.2 工、量、刀具清單 191
8.1.3 工藝分析與加工方案 191
8.1.4 程序編制與注釋 192
8.2 異形軸加工（手柄加工） 196
8.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 197
8.2.2 工、量、刀具清單 197
8.2.3 工藝分析與加工方案 197
8.2.4 程序編制與注釋 198
8.3 內(nèi)孔加工（彈簧套筒加工） 200
8.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 200
8.3.2 工、量、刀具清單 201
8.3.3 工藝分析與加工方案 201
8.3.4 程序編制與注釋 202
8.4 套筒零件加工 205
8.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 206
8.4.2 工、量、刀具清單 206
8.4.3 工藝分析與加工方案 207
8.4.4 程序編制與注釋 208
8.5 盤套加工（鏜套加工） 212
8.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 212
8.5.2 工、量、刀具清單 212
8.5.3 工藝分析與加工方案 213
8.5.4 程序編制與注釋 214
8.6 函數(shù)曲線外圓加工 218
8.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 218
8.6.2 工、量、刀具清單 218
8.6.3 工藝分析與加工方案 219
8.6.4 程序編制與注釋 220
8.7 連續(xù)切槽加工 223
8.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 223
8.7.2 工、量、刀具清單 224
8.7.3 工藝分析與加工方案 224
8.7.4 程序編制與注釋 225
本章小結(jié) 228 第9章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車床加工經(jīng)典實(shí)例 229
9.1 連桿軸車削加工 229
9.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 229
9.1.2 工、量、刀具清單 230
9.1.3 工藝分析與加工方案 230
9.1.4 程序編制與注釋 231
9.2 雙頭螺紋件加工 235
9.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 235
9.2.2 工、量、刀具清單 236
9.2.3 工藝分析與加工方案 236
9.2.4 程序編制與注釋 237
9.3 配合件加工 241
9.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 242
9.3.2 工、量、刀具清單 242
9.3.3 工藝分析與加工方案 243
9.3.4 程序編制與注釋 244
9.4 鉆床套筒車削加工 251
9.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 252
9.4.2 工、量、刀具清單 252
9.4.3 工藝分析與加工方案 252
9.4.4 程序編制與注釋 253
9.5 圓錐螺母套車削加工 256
9.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 256
9.5.2 工、量、刀具清單 256
9.5.3 工藝分析與加工方案 257
9.5.4 程序編制與注釋 258
本章小結(jié) 261
第3篇 車床自動(dòng)加工基礎(chǔ)與實(shí)例
第10章 CAM自動(dòng)編程基礎(chǔ) 263
10.1 自動(dòng)編程特點(diǎn)與發(fā)展 263
10.2 自動(dòng)編程的工作原理 264
10.3 自動(dòng)編程的主要特點(diǎn) 266
10.4 自動(dòng)編程的分類 266
10.5 自動(dòng)編程的環(huán)境要求 268
10.6 CAM編程軟件簡(jiǎn)介 269
10.6.1 美國(guó)CNC Software公司的Mastercam軟件 269
10.6.2 西門子公司的UG NX軟件 269
10.6.3 美國(guó)PTC公司的Pro/ENGINEER軟件 270
10.6.4 “CAXA制造工程師”軟件 271
本章小結(jié) 271 第11章 Mastercam車床自動(dòng)編程實(shí)例 272
11.1 Mastercam2020簡(jiǎn)介 272
11.1.1 Mastercam 2020系統(tǒng)配置 273
11.1.2 Mastercam 2020用戶界面 274
11.1.3 文件管理 278
11.1.4 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置 281
11.1.5 串連選項(xiàng)對(duì)話框 289
11.2 Mastercam 2020數(shù)控車加工技術(shù) 289
11.2.1 毛坯的設(shè)置 290
11.2.2 刀具的設(shè)置 294
11.2.3 輪廓線加工 297
11.2.4 粗車加工 297
11.2.5 精車加工 300
11.3 Mastercam 2020車削自動(dòng)加工實(shí)例—光軸車削數(shù)控加工 302
11.3.1 實(shí)例描述 302
11.3.2 加工方法分析 303
11.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn) 303
11.3.4 實(shí)例描述 304
本章小結(jié) 319
參考文獻(xiàn) 320
第1章 數(shù)控車床介紹 002
1.1 數(shù)控車床的分類與組成 002
1.1.1 數(shù)控車床的類型及基本組成 002
1.1.2 數(shù)控車床的傳動(dòng)及速度控制 004
1.1.3 數(shù)控車床的控制面板及其功能 005
1.2 數(shù)控車床控制系統(tǒng)的功能 007
1.3 數(shù)控車床的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 008
1.4 數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù) 009 第2章 數(shù)控車削加工工藝 010
2.1 數(shù)控車削加工工藝分析 010
2.1.1 數(shù)控車床加工對(duì)象的選擇 010
2.1.2 數(shù)控車床加工工藝的主要內(nèi)容 010
2.1.3 數(shù)控車床加工零件的工藝性分析 010
2.1.4 數(shù)控車削加工工藝路線的擬訂 011
2.2 數(shù)控車床常用的裝夾方式 014
2.3 數(shù)控車削刀具的選擇 015
2.3.1 數(shù)控車削刀具的種類 015
2.3.2 機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀概況及選用 016
2.3.3 數(shù)控車削刀具的選擇 021
2.4 數(shù)控車削切削用量的選擇和工藝文件的制定 022
2.4.1 車削用量的選擇原則 022
2.4.2 車削用量的選擇方法 022
2.5 數(shù)控車削工藝文件的制定 023 第3章 數(shù)控車床加工編程基礎(chǔ) 026
3.1 數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ) 026
3.1.1 數(shù)控加工 026
3.1.2 數(shù)控編程 027
3.1.3 編程格式及內(nèi)容 028
3.1.4 數(shù)控車床坐標(biāo)系 031
3.1.5 用G50來建立工件坐標(biāo)系 031
3.1.6 采用G54～G59指令構(gòu)建工件坐標(biāo)系 033
3.1.7 通過測(cè)量并輸入刀具偏移量來建立工件坐標(biāo)系 034
3.2 FANUC 0i數(shù)控車床的編程指令 037
3.2.1 FANUC 0i數(shù)控車床的準(zhǔn)備功能（G指令） 037
3.2.2 FANUC 0i數(shù)控車床的輔助功能（M指令） 038
3.2.3 FANUC 0i數(shù)控車床的刀具功能（T指令） 038
3.2.4 FANUC 0i數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速功能（S指令） 039
3.2.5 FANUC 0i數(shù)控車床的進(jìn)給功能（F指令） 039
3.2.6 數(shù)控車床坐標(biāo)尺寸在編程時(shí)的注意事項(xiàng) 039
3.3 FANUC 0i數(shù)控車床G功能指令的具體用法 040
3.3.1 快速點(diǎn)定位（G00） 040
3.3.2 直線插補(bǔ)（G01） 040
3.3.3 自動(dòng)倒角（倒圓）指令（G01） 041
3.3.4 圓弧插補(bǔ)（G02/G03） 041
3.3.5 暫停延時(shí)指令（G04） 042
3.3.6 刀具位置補(bǔ)償 042
3.3.7 刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 042
3.3.8 數(shù)控車床單一循環(huán)指令 044
3.3.9 數(shù)控車床復(fù)合循環(huán)指令 045
3.3.10 螺紋數(shù)控編程 048
3.3.11 切槽復(fù)合循環(huán)指令 050
3.4 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)程序編制 052
3.4.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本G指令 053
3.4.2 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本M指令 061
3.4.3 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本T指令 062
3.4.4 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的基本參數(shù)指令 064
3.4.5 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的跳轉(zhuǎn)指令集 065
3.4.6 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的子程序指令 066
3.4.7 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的循環(huán)指令集 067
第2篇 車床手動(dòng)加工實(shí)例
第4章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)車床加工入門實(shí)例 074
4.1 簡(jiǎn)單的單頭軸 074
4.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 075
4.1.2 工藝分析與加工方案 075
4.1.3 參考程序與注釋 076
4.2 簡(jiǎn)單調(diào)頭軸 077
4.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 077
4.2.2 工藝分析與加工方案 078
4.2.3 參考程序與注釋 080
4.3 臺(tái)階軸 081
4.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 081
4.3.2 工藝分析與加工方案 082
4.3.3 參考程序與注釋 083
4.4 尖軸 084
4.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 085
4.4.2 工藝分析與加工方案 085
4.4.3 參考程序與注釋 086
4.5 帶內(nèi)孔的簡(jiǎn)單軸 088
4.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 088
4.5.2 工藝分析與加工方案 089
4.5.3 參考程序與注釋 090
4.6 球頭軸 092
4.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 092
4.6.2 工藝分析與加工方案 093
4.6.3 參考程序與注釋 094
4.7 槽軸 095
4.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 096
4.7.2 工藝分析與加工方案 096
4.7.3 參考程序與注釋 098
4.8 螺紋軸 101
4.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 102
4.8.2 工藝分析與加工方案 102
4.8.3 參考程序與注釋 103
4.9 雙頭螺紋軸 105
4.9.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 106
4.9.2 工藝分析與加工方案 106
4.9.3 參考程序與注釋 107
4.10 組合形體螺紋軸 110
4.10.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 110
4.10.2 工藝分析與加工方案 111
4.10.3 參考程序與注釋 112 第5章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)車床加工提高實(shí)例 115
5.1 軸套雙配件 115
5.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 116
5.1.2 組合件1工藝分析與加工方案 116
5.1.3 組合件2工藝分析與加工方案 117
5.1.4 程序清單與注釋 119
5.2 梯形螺紋軸 122
5.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 122
5.2.2 工藝分析與加工方案 122
5.2.3 工、量、刀具清單 124
5.2.4 程序清單與注釋 125
5.3 螺紋軸套配合件 126
5.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 127
5.3.2 工藝分析與加工方案 127
5.3.3 工、量、刀具清單 129
5.3.4 程序清單與注釋 130
5.4 端面槽加工件 132
5.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 132
5.4.2 工藝分析與加工方案 133
5.4.3 工、量、刀具清單 134
5.4.4 程序清單與注釋 135 第6章 FANUC數(shù)控系統(tǒng)車床加工經(jīng)典實(shí)例 137
6.1 偏心配合件 137
6.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 137
6.1.2 工藝分析與加工方案 137
6.1.3 工、量、刀具清單 139
6.1.4 程序清單與注釋 140
6.2 三件配合件 141
6.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 142
6.2.2 工藝分析與加工方案 142
6.2.3 工、量、刀具清單 144
6.2.4 程序清單與注釋 145
6.3 斜橢圓加工件 147
6.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 147
6.3.2 工藝分析與加工方案 147
6.3.3 工、量、刀具清單 148
6.3.4 程序清單與注釋 149 第7章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車床加工入門實(shí)例 150
7.1 外圓柱面加工 150
7.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 150
7.1.2 工、量、刀具清單 151
7.1.3 工藝分析與加工方案 151
7.1.4 程序編制與注釋 152
7.2 內(nèi)錐面加工 153
7.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 154
7.2.2 工、量、刀具清單 154
7.2.3 工藝分析與加工方案 154
7.2.4 程序編制與注釋 155
7.3 外螺紋加工 157
7.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 158
7.3.2 工、量、刀具清單 158
7.3.3 工藝分析與加工方案 158
7.3.4 程序編制與注釋 159
7.4 外圓弧面加工 161
7.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 161
7.4.2 工、量、刀具清單 162
7.4.3 工藝分析與加工方案 162
7.4.4 程序編制與注釋 163
7.5 外圓錐面加工 164
7.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 165
7.5.2 工、量、刀具清單 165
7.5.3 工藝分析與加工方案 165
7.5.4 程序編制與注釋 166
7.6 內(nèi)錐面加工 168
7.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 168
7.6.2 工、量、刀具清單 169
7.6.3 工藝分析與加工方案 169
7.6.4 程序編制與注釋 170
7.7 內(nèi)圓柱面加工 172
7.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 172
7.7.2 工、量、刀具清單 173
7.7.3 工藝分析與加工方案 173
7.7.4 程序編制與注釋 174
7.8 內(nèi)螺紋加工 175
7.8.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 175
7.8.2 工、量、刀具清單 176
7.8.3 工藝分析與加工方案 176
7.8.4 程序編制與注釋 177
7.9 內(nèi)圓錐面加工 178
7.9.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 179
7.9.2 工、量、刀具清單 179
7.9.3 工藝分析與加工方案 179
7.9.4 程序編制與注釋 180
7.10 割槽加工 182
7.10.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 182
7.10.2 工、量、刀具清單 182
7.10.3 工藝分析與加工方案 182
7.10.4 程序編制與注釋 183
7.11 兩端加工 184
7.11.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 185
7.11.2 工、量、刀具清單 185
7.11.3 工藝分析與加工方案 185
7.11.4 程序編制與注釋 186
本章小結(jié) 189 第8章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車床加工提高實(shí)例 190
8.1 階梯軸加工（減速機(jī)軸加工） 190
8.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 190
8.1.2 工、量、刀具清單 191
8.1.3 工藝分析與加工方案 191
8.1.4 程序編制與注釋 192
8.2 異形軸加工（手柄加工） 196
8.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 197
8.2.2 工、量、刀具清單 197
8.2.3 工藝分析與加工方案 197
8.2.4 程序編制與注釋 198
8.3 內(nèi)孔加工（彈簧套筒加工） 200
8.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 200
8.3.2 工、量、刀具清單 201
8.3.3 工藝分析與加工方案 201
8.3.4 程序編制與注釋 202
8.4 套筒零件加工 205
8.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 206
8.4.2 工、量、刀具清單 206
8.4.3 工藝分析與加工方案 207
8.4.4 程序編制與注釋 208
8.5 盤套加工（鏜套加工） 212
8.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 212
8.5.2 工、量、刀具清單 212
8.5.3 工藝分析與加工方案 213
8.5.4 程序編制與注釋 214
8.6 函數(shù)曲線外圓加工 218
8.6.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 218
8.6.2 工、量、刀具清單 218
8.6.3 工藝分析與加工方案 219
8.6.4 程序編制與注釋 220
8.7 連續(xù)切槽加工 223
8.7.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 223
8.7.2 工、量、刀具清單 224
8.7.3 工藝分析與加工方案 224
8.7.4 程序編制與注釋 225
本章小結(jié) 228 第9章 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)車床加工經(jīng)典實(shí)例 229
9.1 連桿軸車削加工 229
9.1.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 229
9.1.2 工、量、刀具清單 230
9.1.3 工藝分析與加工方案 230
9.1.4 程序編制與注釋 231
9.2 雙頭螺紋件加工 235
9.2.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 235
9.2.2 工、量、刀具清單 236
9.2.3 工藝分析與加工方案 236
9.2.4 程序編制與注釋 237
9.3 配合件加工 241
9.3.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 242
9.3.2 工、量、刀具清單 242
9.3.3 工藝分析與加工方案 243
9.3.4 程序編制與注釋 244
9.4 鉆床套筒車削加工 251
9.4.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 252
9.4.2 工、量、刀具清單 252
9.4.3 工藝分析與加工方案 252
9.4.4 程序編制與注釋 253
9.5 圓錐螺母套車削加工 256
9.5.1 學(xué)習(xí)目標(biāo)與注意事項(xiàng) 256
9.5.2 工、量、刀具清單 256
9.5.3 工藝分析與加工方案 257
9.5.4 程序編制與注釋 258
本章小結(jié) 261
第3篇 車床自動(dòng)加工基礎(chǔ)與實(shí)例
第10章 CAM自動(dòng)編程基礎(chǔ) 263
10.1 自動(dòng)編程特點(diǎn)與發(fā)展 263
10.2 自動(dòng)編程的工作原理 264
10.3 自動(dòng)編程的主要特點(diǎn) 266
10.4 自動(dòng)編程的分類 266
10.5 自動(dòng)編程的環(huán)境要求 268
10.6 CAM編程軟件簡(jiǎn)介 269
10.6.1 美國(guó)CNC Software公司的Mastercam軟件 269
10.6.2 西門子公司的UG NX軟件 269
10.6.3 美國(guó)PTC公司的Pro/ENGINEER軟件 270
10.6.4 “CAXA制造工程師”軟件 271
本章小結(jié) 271 第11章 Mastercam車床自動(dòng)編程實(shí)例 272
11.1 Mastercam2020簡(jiǎn)介 272
11.1.1 Mastercam 2020系統(tǒng)配置 273
11.1.2 Mastercam 2020用戶界面 274
11.1.3 文件管理 278
11.1.4 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置 281
11.1.5 串連選項(xiàng)對(duì)話框 289
11.2 Mastercam 2020數(shù)控車加工技術(shù) 289
11.2.1 毛坯的設(shè)置 290
11.2.2 刀具的設(shè)置 294
11.2.3 輪廓線加工 297
11.2.4 粗車加工 297
11.2.5 精車加工 300
11.3 Mastercam 2020車削自動(dòng)加工實(shí)例—光軸車削數(shù)控加工 302
11.3.1 實(shí)例描述 302
11.3.2 加工方法分析 303
11.3.3 加工流程與所用知識(shí)點(diǎn) 303
11.3.4 實(shí)例描述 304
本章小結(jié) 319
參考文獻(xiàn) 320
展開全部
書友推薦
- >
伯納黛特,你要去哪(2021新版)
- >
羅曼·羅蘭讀書隨筆-精裝
- >
二體千字文
- >
名家?guī)阕x魯迅:朝花夕拾
- >
回憶愛瑪儂
- >
煙與鏡
- >
有舍有得是人生
- >
詩(shī)經(jīng)-先民的歌唱
本類暢銷
