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高溫超聲深滾噴涂金屬陶瓷涂層的組織結構及其摩擦學性能 版權信息
- ISBN：9787577202891
- 條形碼：9787577202891 ; 978-7-5772-0289-1
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
高溫超聲深滾噴涂金屬陶瓷涂層的組織結構及其摩擦學性能 本書特色
本書針對噴涂涂層關鍵使用性能——耐磨性，以及后處理工藝中存在的主要問題，將超聲滾壓技術和熱處理技術耦合，對涂層微觀結構實施協同調控，建立起高溫超聲深滾工藝—組織結構—摩擦學性能的系統體系，為制備無微觀缺陷的高性能涂層提供理論支撐和技術指導。
高溫超聲深滾噴涂金屬陶瓷涂層的組織結構及其摩擦學性能 內容簡介
本書針對噴涂涂層關鍵使用性能——耐磨性，以及后處理工藝中存在的主要問題，將超聲滾壓技術和熱處理技術耦合，對涂層微觀結構實施協同調控，建立起高溫超聲深滾工藝—組織結構—摩擦學性能的系統體系，為制備無微觀缺陷的高性能涂層提供理論支撐和技術指導。本書共8章，主要內容包括緒論，高溫超聲深滾對噴涂金屬陶瓷涂層組織形貌的影響，基于響應曲面法的高溫超聲深滾Ni/WC涂層孔隙率工藝擇優，基于正交試驗的溫度輔助超聲滾壓工藝參數優化，高溫超聲深滾溫度、靜壓力、下壓量、主軸轉速對噴涂金屬陶瓷涂層摩擦學性能的影響。噴涂涂層的調控與機械、材料工程等學科密切相關。本書可供從事噴涂涂層調控和性能改善工作的研究人員、大專院校摩擦學及表面工程專業的師生參考。
高溫超聲深滾噴涂金屬陶瓷涂層的組織結構及其摩擦學性能 目錄
第1章緒論(1)
1.1引言(1)
1.2熱噴涂技術(2)
1.2.1等離子噴涂技術(3)
1.2.2等離子噴涂的優缺點(3)
1.3熱噴涂金屬陶瓷涂層后處理技術(4)
1.3.1熱處理(4)
1.3.2激光重熔(5)
1.4超聲滾壓強化技術(7)
1.4.1超聲滾壓強化機制(8)
1.4.2超聲滾壓的特點(9)
1.5復合超聲滾壓(10)
第2章高溫超聲深滾對噴涂金屬陶瓷涂層組織形貌的影響(11)
2.1引言(11)
2.2Ni/WC涂層的組織形貌(12)
2.3高溫超聲深滾Ni/WC涂層的表面形貌(13)
2.4高溫超聲深滾Ni/WC涂層的截面形貌(14)
2.5高溫超聲深滾Ni/WC涂層的物相(16)
2.6界面元素分析(18)
2.7本章小結(20)
第3章基于響應曲面法的高溫超聲深滾Ni/WC涂層孔隙率工藝擇優(22)
3.1引言(22)
3.2響應曲面法介紹(22)
3.3試驗設計與數據處理(24)
3.3.1孔隙率響應方程的建立(25)
3.3.2孔隙率模型檢驗及顯著性分析(26)
3.3.3影響孔隙率主要因素的交互影響分析(27)
3.3.4參數優化與驗證(31)
3.4本章小結(31)
第4章基于正交試驗的溫度輔助超聲滾壓工藝參數優化(33)
4.1正交試驗方案(33)
4.2涂層表面粗糙度的正交試驗分析(34)
4.2.1極差分析過程(34)
4.2.2方差分析過程(36)
4.3涂層表面硬度的正交實驗分析(40)
4.3.1極差分析(40)
4.3.2方差分析(41)
4.4涂層表面殘余應力分析(43)
4.4.1極差分析(43)
4.4.2方差分析(44)
4.5本章小結(46)
第5章高溫超聲深滾溫度對噴涂金屬陶瓷涂層摩擦學性能的影響(47)
5.1溫度對Ni/WC涂層表面粗糙度的影響(47)
5.2溫度對Ni/WC涂層顯微硬度的影響(48)
5.3溫度對Ni/WC涂層表層殘余應力的影響(50)
5.4孔隙率及孔隙率演變分析(51)
5.5溫度對Ni/WC涂層摩擦學特性的影響(54)
5.5.1摩擦因數(54)
5.5.2磨損量(56)
5.5.3磨損機理(57)
5.5.4耐磨性增強機理(58)
5.6本章小結(60)
第6章高溫超聲深滾靜壓力對噴涂金屬陶瓷涂層摩擦學性能的影響(62)
6.1靜壓力對Ni/WC涂層顯微硬度的影響(62)
6.2高溫超聲深滾靜壓力誘導晶粒細化機理分析(63)
6.3靜壓力對Ni/WC涂層表層殘余應力的影響(66)
6.4靜壓力對Ni/WC涂層摩擦學特性的影響(71)
6.4.1摩擦因數(71)
6.4.2磨損量(72)
6.4.3磨損機理(73)
6.5本章小結(76)
第7章高溫超聲深滾下壓量對噴涂金屬陶瓷涂層摩擦學性能的影響(77)
7.1下壓量對Ni/WC涂層表面粗糙度的影響(77)
7.2下壓量對Ni/WC涂層顯微硬度的影響(79)
7.3下壓量對Ni/WC涂層表層殘余應力的影響(80)
7.4高溫超聲深滾Ni/WC涂層組織強化機理(83)
7.4.1細晶強化機理(83)
7.4.2加工硬化機理(85)
7.4.3應力強化機理(86)
7.5下壓量對Ni/WC涂層摩擦學特性的影響(87)
7.5.1摩擦因數(87)
7.5.2磨損量(89)
7.5.3磨損機理(89)
7.6本章小結(92)
第8章高溫超聲深滾主軸轉速對噴涂金屬陶瓷涂層摩擦學性能的影響
(94)
8.1主軸轉速對Ni/WC涂層表面粗糙度的影響(94)
8.2主軸轉速對Ni/WC涂層顯微硬度的影響(95)
8.3主軸轉速對Ni/WC涂層表層殘余應力的影響(98)
8.4主軸轉速對Ni/WC涂層摩擦學性能的影響(99)
8.4.1摩擦因數與磨損量(99)
8.4.2磨損機理(102)
8.5本章小結(106)
結束語(108)
參考文獻(109)
1.1引言(1)
1.2熱噴涂技術(2)
1.2.1等離子噴涂技術(3)
1.2.2等離子噴涂的優缺點(3)
1.3熱噴涂金屬陶瓷涂層后處理技術(4)
1.3.1熱處理(4)
1.3.2激光重熔(5)
1.4超聲滾壓強化技術(7)
1.4.1超聲滾壓強化機制(8)
1.4.2超聲滾壓的特點(9)
1.5復合超聲滾壓(10)
第2章高溫超聲深滾對噴涂金屬陶瓷涂層組織形貌的影響(11)
2.1引言(11)
2.2Ni/WC涂層的組織形貌(12)
2.3高溫超聲深滾Ni/WC涂層的表面形貌(13)
2.4高溫超聲深滾Ni/WC涂層的截面形貌(14)
2.5高溫超聲深滾Ni/WC涂層的物相(16)
2.6界面元素分析(18)
2.7本章小結(20)
第3章基于響應曲面法的高溫超聲深滾Ni/WC涂層孔隙率工藝擇優(22)
3.1引言(22)
3.2響應曲面法介紹(22)
3.3試驗設計與數據處理(24)
3.3.1孔隙率響應方程的建立(25)
3.3.2孔隙率模型檢驗及顯著性分析(26)
3.3.3影響孔隙率主要因素的交互影響分析(27)
3.3.4參數優化與驗證(31)
3.4本章小結(31)
第4章基于正交試驗的溫度輔助超聲滾壓工藝參數優化(33)
4.1正交試驗方案(33)
4.2涂層表面粗糙度的正交試驗分析(34)
4.2.1極差分析過程(34)
4.2.2方差分析過程(36)
4.3涂層表面硬度的正交實驗分析(40)
4.3.1極差分析(40)
4.3.2方差分析(41)
4.4涂層表面殘余應力分析(43)
4.4.1極差分析(43)
4.4.2方差分析(44)
4.5本章小結(46)
第5章高溫超聲深滾溫度對噴涂金屬陶瓷涂層摩擦學性能的影響(47)
5.1溫度對Ni/WC涂層表面粗糙度的影響(47)
5.2溫度對Ni/WC涂層顯微硬度的影響(48)
5.3溫度對Ni/WC涂層表層殘余應力的影響(50)
5.4孔隙率及孔隙率演變分析(51)
5.5溫度對Ni/WC涂層摩擦學特性的影響(54)
5.5.1摩擦因數(54)
5.5.2磨損量(56)
5.5.3磨損機理(57)
5.5.4耐磨性增強機理(58)
5.6本章小結(60)
第6章高溫超聲深滾靜壓力對噴涂金屬陶瓷涂層摩擦學性能的影響(62)
6.1靜壓力對Ni/WC涂層顯微硬度的影響(62)
6.2高溫超聲深滾靜壓力誘導晶粒細化機理分析(63)
6.3靜壓力對Ni/WC涂層表層殘余應力的影響(66)
6.4靜壓力對Ni/WC涂層摩擦學特性的影響(71)
6.4.1摩擦因數(71)
6.4.2磨損量(72)
6.4.3磨損機理(73)
6.5本章小結(76)
第7章高溫超聲深滾下壓量對噴涂金屬陶瓷涂層摩擦學性能的影響(77)
7.1下壓量對Ni/WC涂層表面粗糙度的影響(77)
7.2下壓量對Ni/WC涂層顯微硬度的影響(79)
7.3下壓量對Ni/WC涂層表層殘余應力的影響(80)
7.4高溫超聲深滾Ni/WC涂層組織強化機理(83)
7.4.1細晶強化機理(83)
7.4.2加工硬化機理(85)
7.4.3應力強化機理(86)
7.5下壓量對Ni/WC涂層摩擦學特性的影響(87)
7.5.1摩擦因數(87)
7.5.2磨損量(89)
7.5.3磨損機理(89)
7.6本章小結(92)
第8章高溫超聲深滾主軸轉速對噴涂金屬陶瓷涂層摩擦學性能的影響
(94)
8.1主軸轉速對Ni/WC涂層表面粗糙度的影響(94)
8.2主軸轉速對Ni/WC涂層顯微硬度的影響(95)
8.3主軸轉速對Ni/WC涂層表層殘余應力的影響(98)
8.4主軸轉速對Ni/WC涂層摩擦學性能的影響(99)
8.4.1摩擦因數與磨損量(99)
8.4.2磨損機理(102)
8.5本章小結(106)
結束語(108)
參考文獻(109)
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高溫超聲深滾噴涂金屬陶瓷涂層的組織結構及其摩擦學性能 作者簡介
趙運才，江西理工大學，機電工程學院，教授。江西省機械工程學會理事，江西省機械工程學會摩擦學分會秘書長，江西省機械工程學會摩擦學分會副理事長。
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