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數(shù)控機床編程與操作入門(微課視頻版) 版權信息
- ISBN：9787122430274
- 條形碼：9787122430274 ; 978-7-122-43027-4
- 裝幀：平裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數(shù)控機床編程與操作入門(微課視頻版) 本書特色
1、以FANUC系統(tǒng)為藍本，在簡要介紹數(shù)控機床編程基礎之后，分別針對數(shù)控車床和數(shù)控銑（加工中心），從工藝基礎、編程指令、基本操作、編程典型案例幾個方面進行詳細講解。 2、內(nèi)容零起點，系統(tǒng)全面，難度適度。對于加工工藝、基本指令、典型實例，均進行精析精講，對每條指令均進行注釋，注重學習實效。 3、作者針對較難理解的知識點均制作了微課。微課融合AR 技術、三維動畫等多種信息化手段，化抽象為形象，化深奧為簡單，短小精悍，可供讀者反復觀看學習和模仿。
數(shù)控機床編程與操作入門(微課視頻版) 內(nèi)容簡介
本書分為編程和加工基礎篇、數(shù)控車床篇、數(shù)控銑床和加工中心篇，主要內(nèi)容包括數(shù)控機床概述、數(shù)控機床編程基礎、數(shù)控車削工藝基礎、數(shù)控車床編程指令、數(shù)控車床基本操作、數(shù)控車床編程典型案例、數(shù)控銑削工藝基礎、數(shù)控銑削的編程指令及應用、數(shù)控銑床/加工中心基本操作、數(shù)控銑床/加工中心編程典型案例等。 本書內(nèi)容由淺入深，既適合初學者的學習，又能幫助數(shù)控加工人員提升崗位能力。本書可作為職業(yè)院校機械制造專業(yè)數(shù)控技術、機電技術等課程的教材，也可作為數(shù)控加工崗位培訓教材或自學用書。
數(shù)控機床編程與操作入門(微課視頻版) 目錄
**篇編程和加工基礎**章數(shù)控機床概述1**節(jié)數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展1一、數(shù)控機床的產(chǎn)生及發(fā)展概述1二、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢2第二節(jié)數(shù)控機床基本組成4第三節(jié)數(shù)控機床的加工特點及分類5一、數(shù)控機床的分類5二、數(shù)控加工的特點7第二章數(shù)控機床編程基礎8**節(jié)數(shù)控編程的概念8一、數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟8二、數(shù)控編程的方法9第二節(jié)數(shù)控加工工藝基礎10一、數(shù)控加工工藝設計準備10二、數(shù)控加工工藝設計過程12三、數(shù)控加工技術文件編寫14四、數(shù)控編程中的數(shù)值計算14第三節(jié)常用量具及使用方法14一、鋼直尺14二、塞尺14三、游標卡尺16四、百分尺和千分尺18五、內(nèi)徑百分表19六、萬能角度尺20第二篇數(shù)控車床第三章數(shù)控車削工藝基礎22**節(jié)數(shù)控車床介紹22一、數(shù)控車床的類型22二、數(shù)控車床的基本結構24三、數(shù)控車床的主要加工對象25第二節(jié)數(shù)控刀具及安裝26一、車刀分類26二、常用車刀刀具材料及用途簡介28三、車刀安裝30第三節(jié)車削工件的定位與裝夾31一、在三爪自定心卡盤上裝夾31二、用卡盤和**一夾一頂裝夾工件31三、在兩**之間裝夾工件32第四節(jié)數(shù)控車削的工藝分析方法33一、工藝制訂原則33二、加工工序的劃分34三、進給路線的確定方法34四、切削用量的選擇35第四章數(shù)控車床編程指令38**節(jié)坐標系及程序編制的有關標準及規(guī)范38一、數(shù)控機床坐標系38二、 程序結構和編程規(guī)則40第二節(jié)輔助功能指令和F、S、T指令44一、常用輔助M功能指令44二、F功能44三、S功能44四、T功能45第三節(jié)刀具簡單運動指令（G00～G04）45一、快速定位指令（G00）45二、直線插補指令（G01）45三、倒角、倒圓功能指令（G01）46四、圓弧插補指令（G02、G03）46五、暫停指令（G04）48第四節(jié)刀具位置指令48一、刀具位置補償48二、刀尖半徑補償（G41、G42、G40）49第五節(jié)螺紋加工指令（G32）及螺紋加工方法51一、常見螺紋類型51二、外螺紋及配合螺紋的標記方式51三、數(shù)控車床加工螺紋的進刀方式53四、螺紋尺寸計算53五、螺紋加工切削用量的選用55六、螺紋加工（G32）指令55第六節(jié)單一固定循環(huán)指令（G90、G92、G94）57一、外圓切削循環(huán)指令（G90）57二、端面切削循環(huán)指令（G94）58三、螺紋加工（G92）60第七節(jié)復合循環(huán)指令（G70～G76）62一、外圓粗加工復合循環(huán)（G71）62二、精車復合循環(huán)指令（G70）63三、封閉輪廓粗車復合循環(huán)指令（G73）63四、端面粗加工復合循環(huán)（G72）65五、徑向切槽復合循環(huán)指令（G75）66六、軸向切槽復合循環(huán)指令（G74）67七、螺紋加工復合循環(huán)指令（G76）68第八節(jié)宏程序70一、變量70二、變量的演算71三、宏程序結構和應用73第五章數(shù)控車床基本操作76**節(jié)數(shù)控車床面板基本操作76一、熟悉數(shù)控車床操作面板76二、數(shù)控車床面板的常規(guī)操作79第二節(jié)刀具安裝和對刀82一、刀具的正確安裝82二、采用刀具補償參數(shù)T功能對刀84三、T功能對刀具體操作84四、采用零件坐標系設定方式對刀84五、采用零件坐標系（G54～G59）選擇方式對刀85第三節(jié)程序校驗和零件自動加工86第六章數(shù)控車床編程典型案例88**節(jié)圓柱面和端面加工88一、工藝分析和制定工藝卡88二、編寫加工程序89三、拓展練習90第二節(jié)切槽（切斷）加工91一、切槽（切斷）加工的特點91二、切槽刀和切削用量的選擇91三、切槽（切斷）加工方法92四、案例分析和參考程序94五、拓展練習96第三節(jié)復雜外輪廓加工96一、工藝分析和制定工藝卡96二、編寫加工程序97三、拓展練習98第四節(jié)螺紋加工99一、工藝分析99二、編寫加工程序100三、拓展練習102第五節(jié)內(nèi)腔和內(nèi)套加工103一、內(nèi)孔車刀的選擇和安裝103二、車削孔的工藝104三、工藝分析和編寫程序106四、拓展練習109第六節(jié)車削綜合件110一、工藝分析和制定工藝卡110二、編寫加工程序112三、拓展練習115第三篇數(shù)控銑床和加工中心第七章數(shù)控銑削工藝基礎118**節(jié)數(shù)控銑床/加工中心概述118一、數(shù)控銑床/加工中心與普通銑床的區(qū)別118二、數(shù)控銑床/加工中心分類119三、數(shù)控銑床與加工中心的組成120四、加工中心的刀庫形式121五、加工中心的刀庫換刀方式124六、數(shù)控銑削對象126第二節(jié)銑削刀具127一、常用的銑削刀具128二、常用孔加工刀具133三、鏜銑類工具系統(tǒng)133四、刀具、刀柄的裝卸135五、自動換刀裝置（ATC）的操作136第三節(jié)常見夾具及工件裝夾137一、機用平口虎鉗138二、組合壓板安裝工件138三、精密夾具和組合夾具140第四節(jié)銑削加工的工藝設計142一、數(shù)控銑削加工工藝的主要內(nèi)容142二、數(shù)控銑削加工工序劃分142三、數(shù)控銑削加工工藝設計143四、合理選擇順銑與逆銑144五、外輪廓銑削走刀路線和加工方法145六、型腔走刀路線和加工方法146七、內(nèi)腔、內(nèi)槽的結構工藝性分析147八、槽加工進給路線的確定148九、相互位置精度高的孔系的加工路線151十、切削用量的選擇152第八章數(shù)控銑削的編程指令及應用154**節(jié)銑削基本指令154一、常用輔助功能M代碼154二、主軸轉(zhuǎn)速功能指令（S）155三、進給速度（F）155四、刀具功能（T）156五、常用準備功能G代碼156六、尺寸單位設定指令156七、坐標尺寸指令（G90、G91）156八、平面選擇指令（G17、G18、G19）157九、參考點指令（G27、G28、G29、G30）157十、加工中心換刀指令（M06）158十一、刀具簡單運動指令（G00～G03）159第二節(jié)刀具補償指令161一、刀具半徑補償指令（G40、G41、G42）161二、刀具長度補償指令（G43、G44、G49）164第三節(jié)子程序指令（M98、M99）166一、子程序調(diào)用功能166二、子程序結束功能167三、返回程序段號167四、子程序的重復次數(shù)168五、子程序應用實例169第四節(jié)孔加工循環(huán)指令（G73～G89）171一、孔加工固定循環(huán)指令的種類171二、孔加工固定循環(huán)動作及順序172三、孔加工固定循環(huán)指令格式172四、鉆孔循環(huán)（G81）與锪孔循環(huán)（G82）173五、深孔鉆削循環(huán)（G73、G83）175六、鉸孔循環(huán)（G85）175七、應用孔加工循環(huán)的一些注意事項176八、暫停指令（G04）176第五節(jié)比例及鏡像功能（G51、G50）177一、各軸按相同比例編程177二、各軸以不同比例編程177三、鏡像功能178第六節(jié)坐標系旋轉(zhuǎn)功能（G68、G69）179一、基本編程方法179二、坐標系旋轉(zhuǎn)功能與刀具半徑補償功能的關系180三、坐標系旋轉(zhuǎn)功能與比例編程方式的關系180第七節(jié)宏程序180第九章數(shù)控銑床/加工中心基本操作183**節(jié)機床操作面板認識和基本操作183一、操作面板結構組成183二、操作面板基本操作187第二節(jié)數(shù)控銑床/加工中心的對刀操作191一、銑削對刀點的選擇191二、對刀方法192第三節(jié)數(shù)控刀具下刀過程194第十章數(shù)控銑床/加工中心編程典型案例195**節(jié)平面銑削195一、加工工藝設計195二、程序編制與加工196第二節(jié)平面外輪廓銑削197一、工藝分析197二、編寫程序199三、拓展練習201第三節(jié)平面型腔銑削201一、工藝分析201二、程序編寫203三、拓展練習204第四節(jié)孔加工204一、工藝分析205二、程序編寫207三、拓展練習209第五節(jié)銑削綜合件練習一211一、工藝分析211二、參考程序213三、拓展練習215第六節(jié)銑削綜合件練習二216一、零件加工工藝分析217二、程序編制218三、拓展練習223參考文獻225
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