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化工安全概論(李振花)(第四版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122426277
- 條形碼：9787122426277 ; 978-7-122-42627-7
- 裝幀：平裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
化工安全概論(李振花)(第四版) 本書特色
本書由天津大學(xué)化工安全課程教學(xué)負(fù)責(zé)人編寫本書引用的文獻(xiàn)、國家標(biāo)準(zhǔn)、國際協(xié)定和國際文書等均為現(xiàn)行版本本書按照國際通行的GHS分類體系，設(shè)置各章節(jié)的敘述邏輯和組織架構(gòu)
化工安全概論(李振花)(第四版) 內(nèi)容簡介
《化工安全概論》主要包括11章內(nèi)容：緒論、國際化學(xué)品安全管理體系、中國化學(xué)品安全管理體系、化學(xué)品與化學(xué)工業(yè)的危險性、理化危險及其安全防范技術(shù)、健康危險及其安全防范技術(shù)、化學(xué)品泄漏與擴(kuò)散模型、化工廠設(shè)計(jì)與裝置安全、壓力容器設(shè)計(jì)與使用安全、化工廠安全操作與維護(hù)、化工事故調(diào)查及案例分析與應(yīng)急管理。全書內(nèi)容豐富、針對性強(qiáng)，具有專業(yè)突出、與時俱進(jìn)的特點(diǎn)。 本書既可作為高等院校化工、制藥、安全工程等相關(guān)專業(yè)的本科教材，也可作為化工、制藥、生物、冶金、機(jī)械等領(lǐng)域相關(guān)研究人員、工程技術(shù)人員、設(shè)計(jì)人員和管理人員的參考用書。
化工安全概論(李振花)(第四版) 目錄
第1章緒論1
1.1導(dǎo)言1
1.2化學(xué)工業(yè)中的安全問題1
1.3化工安全概述4
1.4化工安全風(fēng)險的辨識與分析4
1.5化工安全風(fēng)險的評估與管控6
1.6化學(xué)工業(yè)中的綠色化學(xué)目標(biāo)與本質(zhì)安全理念9
1.6.1綠色化學(xué)目標(biāo)與本質(zhì)安全理念9
1.6.2綠色化學(xué)與本質(zhì)安全思想的化工實(shí)踐11
1.7化工安全課程的基本內(nèi)容13
思考題14
第2章國際化學(xué)品安全管理體系15
2.1管理組織與機(jī)構(gòu)15
2.2管理體系與制度框架17
2.2.1《21世紀(jì)議程》17
2.2.2《可持續(xù)發(fā)展問題世界首腦會議實(shí)施計(jì)劃》18
2.2.3《維也納公約》和《蒙特利爾議定書》及其《基加利修正案》19
2.2.4《巴塞爾公約》20
2.2.5《鹿特丹公約》20
2.2.6《斯德哥爾摩公約》21
2.2.7《關(guān)于汞的水俁公約》21
2.2.8《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》21
2.2.9《國際化學(xué)品管理戰(zhàn)略方針》22
2.2.10《全球化學(xué)品統(tǒng)一分類和標(biāo)簽制度》22
2.2.11“國際危規(guī)”25
思考題28
第3章中國化學(xué)品安全管理體系29
3.1管理組織與機(jī)構(gòu)29
3.1.1政府管理部門29
3.1.2行業(yè)協(xié)會30
3.1.3其他相關(guān)組織與服務(wù)機(jī)構(gòu)30
3.1.4化學(xué)品安全相關(guān)網(wǎng)站30
3.2管理體系與制度框架31
3.2.1國家發(fā)展規(guī)劃31
3.2.2法律法規(guī)與部門規(guī)章31
3.2.3標(biāo)準(zhǔn)體系32
3.2.4國際公約與協(xié)定37
思考題38
第4章化學(xué)品與化學(xué)工業(yè)的危險性39
4.1化學(xué)品的分類和危險性39
4.1.1理化危險40
4.1.2健康危險41
4.1.3環(huán)境危險42
4.1.4常見危險化學(xué)品43
4.2化學(xué)工業(yè)的特點(diǎn)與危險性43
4.3化學(xué)反應(yīng)類型及工藝相關(guān)的危險45
4.4與化學(xué)品數(shù)量及規(guī)模相關(guān)的危險51
思考題57
第5章理化危險及其安全防范技術(shù)58
5.1燃燒危險58
5.1.1燃燒概述58
5.1.2燃燒三要素59
5.1.3燃燒形式59
5.1.4燃燒類型及特征參數(shù)60
5.1.5燃燒理論61
5.1.6燃燒的特征參數(shù)63
5.2爆炸危險64
5.2.1爆炸概述64
5.2.2爆炸分類64
5.2.3爆炸極限理論68
5.3金屬腐蝕危險75
5.3.1金屬腐蝕概述75
5.3.2金屬腐蝕的影響因素與不同分類75
5.3.3金屬腐蝕的危害與損失76
5.4安全防范技術(shù)77
5.4.1燃燒與爆炸安全防范技術(shù)77
5.4.2金屬腐蝕安全防范技術(shù)84
思考題86
第6章健康危險及其安全防范技術(shù)87
6.1健康危險概述87
6.2健康危險的判定與職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)89
6.2.1與健康危險相關(guān)的化學(xué)物質(zhì)的甄別89
6.2.2健康危險的定量描述89
6.2.3職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)90
6.3構(gòu)成健康危險的化學(xué)品91
6.3.1有毒有害化學(xué)品概述91
6.3.2有毒有害化學(xué)品分類92
6.3.3有毒有害化學(xué)品來源93
6.3.4化學(xué)品毒害作用的影響因素94
6.4有害化學(xué)品對人體的侵害及其毒理作用96
6.4.1侵害方式與途徑96
6.4.2毒物的體內(nèi)去向及其毒理作用98
6.5職業(yè)安全與衛(wèi)生99
6.5.1職業(yè)安全與衛(wèi)生概述99
6.5.2職業(yè)病及其診斷100
6.5.3職業(yè)病的臨床表現(xiàn)102
6.5.4職業(yè)病的處置106
6.6安全防范技術(shù)108
6.6.1整體技術(shù)措施108
6.6.2個體防護(hù)措施111
思考題112
第7章化學(xué)品泄漏與擴(kuò)散模型114
7.1化工中常見的泄漏源115
7.2化學(xué)品泄漏模型116
7.2.1液體泄漏116
7.2.2氣體或蒸氣泄漏125
7.2.3液體閃蒸134
7.2.4液池蒸發(fā)或沸騰136
7.3擴(kuò)散方式及擴(kuò)散模型138
7.3.1擴(kuò)散方式及其影響因素138
7.3.2中性浮力擴(kuò)散模型140
7.3.3重氣擴(kuò)散模型144
7.3.4釋放動量和浮力的影響148
思考題149
第8章化工廠設(shè)計(jì)與裝置安全150
8.1化工廠設(shè)計(jì)安全150
8.1.1化工廠定位、選址與布局的安全考慮151
8.1.2化工單元區(qū)域規(guī)劃153
8.2化工工藝設(shè)計(jì)安全154
8.2.1什么是化工工藝設(shè)計(jì)154
8.2.2從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)化的實(shí)驗(yàn)過程155
8.2.3裝置工藝設(shè)計(jì)安全分析158
8.3化工過程裝置與設(shè)備設(shè)計(jì)安全164
8.3.1過程裝置設(shè)計(jì)安全164
8.3.2典型設(shè)備設(shè)計(jì)安全165
8.4儲存設(shè)備安全設(shè)計(jì)168
8.4.1儲存液化氣體、危險液體的裝備技術(shù)安全168
8.4.2呼吸閥的安全設(shè)計(jì)170
8.5化工廠其他安全附屬裝置設(shè)計(jì)173
8.5.1阻火器安全設(shè)計(jì)173
8.5.2火炬系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)176
8.6化工設(shè)計(jì)安全校核、安全評價及環(huán)境評價183
8.6.1評價的目的183
8.6.2安全評價的依據(jù)和原則183
8.6.3環(huán)境評價依據(jù)185
8.7危險與可操作性(HAZOP)分析186
8.7.1HAZOP分析原理及技術(shù)進(jìn)展186
8.7.2什么是HAZOP分析186
8.7.3HAZOP分析小組成員及職責(zé)187
8.7.4HAZOP分析步驟及分析舉例187
8.8化工過程本質(zhì)安全設(shè)計(jì)189
8.8.1化工過程本質(zhì)安全原理189
8.8.2化工過程本質(zhì)安全設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)過程安全設(shè)計(jì)的區(qū)別191
8.8.3化工過程本質(zhì)安全設(shè)計(jì)思路193
思考題195
第9章壓力容器設(shè)計(jì)與使用安全196
9.1壓力容器概述和分類196
9.1.1壓力容器應(yīng)用特點(diǎn)197
9.1.2壓力容器分類197
9.2壓力容器設(shè)計(jì)安全198
9.2.1壓力容器的設(shè)計(jì)198
9.2.2壓力容器的制造和安裝200
9.2.3壓力容器檢驗(yàn)201
9.3壓力容器安全附屬裝置設(shè)計(jì)202
9.3.1壓力容器常用安全附件202
9.3.2安全閥的安全設(shè)計(jì)203
9.3.3爆破片的安全設(shè)計(jì)207
思考題210
第10章化工廠安全操作與維護(hù)211
10.1化工廠安全管理制度211
10.1.1制定并遵守安全生產(chǎn)管理制度211
10.1.2開、停車安全操作及管理212
10.1.3裝置的安全停車與處理213
10.1.4開、停車中置換過程的安全考慮217
10.1.5化工裝置檢修221
10.2化工廠單元操作安全223
10.2.1物料輸送223
10.2.2熔融和干燥224
10.2.3蒸發(fā)和蒸餾225
10.2.4冷卻、冷凝和冷凍227
10.2.5篩分和過濾229
10.2.6粉碎和混合230
10.3化學(xué)反應(yīng)工藝操作安全231
10.3.1國家重點(diǎn)監(jiān)管的18種化工工藝231
10.3.2化學(xué)反應(yīng)過程危險分析231
10.4工藝變更管理244
10.4.1工藝和設(shè)備變更管理規(guī)定244
10.4.2工藝和設(shè)備變更類型245
10.4.3變更申請、審批245
10.4.4變更實(shí)施246
10.4.5變更結(jié)束246
思考題247
第11章化工事故調(diào)查及案例分析與應(yīng)急管理248
11.1化工事故調(diào)查的目的和意義248
11.2化工事故調(diào)查程序249
11.3化工事故調(diào)查報(bào)告內(nèi)容252
11.4化工事故案例分析253
11.4.1火災(zāi)事故案例253
11.4.2爆炸事故案例255
11.4.3中毒事故案例258
11.5應(yīng)急管理261
思考題263
參考文獻(xiàn)264
1.1導(dǎo)言1
1.2化學(xué)工業(yè)中的安全問題1
1.3化工安全概述4
1.4化工安全風(fēng)險的辨識與分析4
1.5化工安全風(fēng)險的評估與管控6
1.6化學(xué)工業(yè)中的綠色化學(xué)目標(biāo)與本質(zhì)安全理念9
1.6.1綠色化學(xué)目標(biāo)與本質(zhì)安全理念9
1.6.2綠色化學(xué)與本質(zhì)安全思想的化工實(shí)踐11
1.7化工安全課程的基本內(nèi)容13
思考題14
第2章國際化學(xué)品安全管理體系15
2.1管理組織與機(jī)構(gòu)15
2.2管理體系與制度框架17
2.2.1《21世紀(jì)議程》17
2.2.2《可持續(xù)發(fā)展問題世界首腦會議實(shí)施計(jì)劃》18
2.2.3《維也納公約》和《蒙特利爾議定書》及其《基加利修正案》19
2.2.4《巴塞爾公約》20
2.2.5《鹿特丹公約》20
2.2.6《斯德哥爾摩公約》21
2.2.7《關(guān)于汞的水俁公約》21
2.2.8《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》21
2.2.9《國際化學(xué)品管理戰(zhàn)略方針》22
2.2.10《全球化學(xué)品統(tǒng)一分類和標(biāo)簽制度》22
2.2.11“國際危規(guī)”25
思考題28
第3章中國化學(xué)品安全管理體系29
3.1管理組織與機(jī)構(gòu)29
3.1.1政府管理部門29
3.1.2行業(yè)協(xié)會30
3.1.3其他相關(guān)組織與服務(wù)機(jī)構(gòu)30
3.1.4化學(xué)品安全相關(guān)網(wǎng)站30
3.2管理體系與制度框架31
3.2.1國家發(fā)展規(guī)劃31
3.2.2法律法規(guī)與部門規(guī)章31
3.2.3標(biāo)準(zhǔn)體系32
3.2.4國際公約與協(xié)定37
思考題38
第4章化學(xué)品與化學(xué)工業(yè)的危險性39
4.1化學(xué)品的分類和危險性39
4.1.1理化危險40
4.1.2健康危險41
4.1.3環(huán)境危險42
4.1.4常見危險化學(xué)品43
4.2化學(xué)工業(yè)的特點(diǎn)與危險性43
4.3化學(xué)反應(yīng)類型及工藝相關(guān)的危險45
4.4與化學(xué)品數(shù)量及規(guī)模相關(guān)的危險51
思考題57
第5章理化危險及其安全防范技術(shù)58
5.1燃燒危險58
5.1.1燃燒概述58
5.1.2燃燒三要素59
5.1.3燃燒形式59
5.1.4燃燒類型及特征參數(shù)60
5.1.5燃燒理論61
5.1.6燃燒的特征參數(shù)63
5.2爆炸危險64
5.2.1爆炸概述64
5.2.2爆炸分類64
5.2.3爆炸極限理論68
5.3金屬腐蝕危險75
5.3.1金屬腐蝕概述75
5.3.2金屬腐蝕的影響因素與不同分類75
5.3.3金屬腐蝕的危害與損失76
5.4安全防范技術(shù)77
5.4.1燃燒與爆炸安全防范技術(shù)77
5.4.2金屬腐蝕安全防范技術(shù)84
思考題86
第6章健康危險及其安全防范技術(shù)87
6.1健康危險概述87
6.2健康危險的判定與職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)89
6.2.1與健康危險相關(guān)的化學(xué)物質(zhì)的甄別89
6.2.2健康危險的定量描述89
6.2.3職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)90
6.3構(gòu)成健康危險的化學(xué)品91
6.3.1有毒有害化學(xué)品概述91
6.3.2有毒有害化學(xué)品分類92
6.3.3有毒有害化學(xué)品來源93
6.3.4化學(xué)品毒害作用的影響因素94
6.4有害化學(xué)品對人體的侵害及其毒理作用96
6.4.1侵害方式與途徑96
6.4.2毒物的體內(nèi)去向及其毒理作用98
6.5職業(yè)安全與衛(wèi)生99
6.5.1職業(yè)安全與衛(wèi)生概述99
6.5.2職業(yè)病及其診斷100
6.5.3職業(yè)病的臨床表現(xiàn)102
6.5.4職業(yè)病的處置106
6.6安全防范技術(shù)108
6.6.1整體技術(shù)措施108
6.6.2個體防護(hù)措施111
思考題112
第7章化學(xué)品泄漏與擴(kuò)散模型114
7.1化工中常見的泄漏源115
7.2化學(xué)品泄漏模型116
7.2.1液體泄漏116
7.2.2氣體或蒸氣泄漏125
7.2.3液體閃蒸134
7.2.4液池蒸發(fā)或沸騰136
7.3擴(kuò)散方式及擴(kuò)散模型138
7.3.1擴(kuò)散方式及其影響因素138
7.3.2中性浮力擴(kuò)散模型140
7.3.3重氣擴(kuò)散模型144
7.3.4釋放動量和浮力的影響148
思考題149
第8章化工廠設(shè)計(jì)與裝置安全150
8.1化工廠設(shè)計(jì)安全150
8.1.1化工廠定位、選址與布局的安全考慮151
8.1.2化工單元區(qū)域規(guī)劃153
8.2化工工藝設(shè)計(jì)安全154
8.2.1什么是化工工藝設(shè)計(jì)154
8.2.2從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)化的實(shí)驗(yàn)過程155
8.2.3裝置工藝設(shè)計(jì)安全分析158
8.3化工過程裝置與設(shè)備設(shè)計(jì)安全164
8.3.1過程裝置設(shè)計(jì)安全164
8.3.2典型設(shè)備設(shè)計(jì)安全165
8.4儲存設(shè)備安全設(shè)計(jì)168
8.4.1儲存液化氣體、危險液體的裝備技術(shù)安全168
8.4.2呼吸閥的安全設(shè)計(jì)170
8.5化工廠其他安全附屬裝置設(shè)計(jì)173
8.5.1阻火器安全設(shè)計(jì)173
8.5.2火炬系統(tǒng)安全設(shè)計(jì)176
8.6化工設(shè)計(jì)安全校核、安全評價及環(huán)境評價183
8.6.1評價的目的183
8.6.2安全評價的依據(jù)和原則183
8.6.3環(huán)境評價依據(jù)185
8.7危險與可操作性(HAZOP)分析186
8.7.1HAZOP分析原理及技術(shù)進(jìn)展186
8.7.2什么是HAZOP分析186
8.7.3HAZOP分析小組成員及職責(zé)187
8.7.4HAZOP分析步驟及分析舉例187
8.8化工過程本質(zhì)安全設(shè)計(jì)189
8.8.1化工過程本質(zhì)安全原理189
8.8.2化工過程本質(zhì)安全設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)過程安全設(shè)計(jì)的區(qū)別191
8.8.3化工過程本質(zhì)安全設(shè)計(jì)思路193
思考題195
第9章壓力容器設(shè)計(jì)與使用安全196
9.1壓力容器概述和分類196
9.1.1壓力容器應(yīng)用特點(diǎn)197
9.1.2壓力容器分類197
9.2壓力容器設(shè)計(jì)安全198
9.2.1壓力容器的設(shè)計(jì)198
9.2.2壓力容器的制造和安裝200
9.2.3壓力容器檢驗(yàn)201
9.3壓力容器安全附屬裝置設(shè)計(jì)202
9.3.1壓力容器常用安全附件202
9.3.2安全閥的安全設(shè)計(jì)203
9.3.3爆破片的安全設(shè)計(jì)207
思考題210
第10章化工廠安全操作與維護(hù)211
10.1化工廠安全管理制度211
10.1.1制定并遵守安全生產(chǎn)管理制度211
10.1.2開、停車安全操作及管理212
10.1.3裝置的安全停車與處理213
10.1.4開、停車中置換過程的安全考慮217
10.1.5化工裝置檢修221
10.2化工廠單元操作安全223
10.2.1物料輸送223
10.2.2熔融和干燥224
10.2.3蒸發(fā)和蒸餾225
10.2.4冷卻、冷凝和冷凍227
10.2.5篩分和過濾229
10.2.6粉碎和混合230
10.3化學(xué)反應(yīng)工藝操作安全231
10.3.1國家重點(diǎn)監(jiān)管的18種化工工藝231
10.3.2化學(xué)反應(yīng)過程危險分析231
10.4工藝變更管理244
10.4.1工藝和設(shè)備變更管理規(guī)定244
10.4.2工藝和設(shè)備變更類型245
10.4.3變更申請、審批245
10.4.4變更實(shí)施246
10.4.5變更結(jié)束246
思考題247
第11章化工事故調(diào)查及案例分析與應(yīng)急管理248
11.1化工事故調(diào)查的目的和意義248
11.2化工事故調(diào)查程序249
11.3化工事故調(diào)查報(bào)告內(nèi)容252
11.4化工事故案例分析253
11.4.1火災(zāi)事故案例253
11.4.2爆炸事故案例255
11.4.3中毒事故案例258
11.5應(yīng)急管理261
思考題263
參考文獻(xiàn)264
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化工安全概論(李振花)(第四版) 作者簡介
李振花，天津大學(xué)化工學(xué)院，研究員，自2005年講授本科生課程《化工安全與環(huán)保》和碩士研究生課程《綠色化學(xué)工藝》，自2008年開始指導(dǎo)本科生設(shè)計(jì)工作。科研方面主要圍繞“一碳化工、綠色化學(xué)工藝和等離子體催化”開展工作，作為負(fù)責(zé)人或主要參加人開展國家 級或省部級科研項(xiàng)目10余項(xiàng)，以天然氣或煤為原料合成碳二烴和含氧化合物方面的研究工作取得了突破性進(jìn)展，獲得中國發(fā)明專利8項(xiàng)，在國內(nèi)外期刊發(fā)表論文100余篇。
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