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UG NX數(shù)控編程 版權(quán)信息
- ISBN：9787302629474
- 條形碼：9787302629474 ; 978-7-302-62947-4
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
UG NX數(shù)控編程 本書特色
《UG NX數(shù)控編程》是由山東理工大學于文強，珠海市技師學院趙耀慶，鹽城工學院趙健等多位從事UG NX CAM教學培訓的高校教師和企業(yè)從事模具制造和數(shù)控編程工作的一線工程技術人員聯(lián)合精心編著，在講解UG NX命令與功能后，輔以企業(yè)的模具數(shù)控加工案例講解，有效的突破命令與參數(shù)困擾，并列舉數(shù)控加工參數(shù)的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，包括加工工藝的考慮，刀具的選用，切削用量的選擇等等，能夠幫助讀者迅速成為一名數(shù)控編程高手。
UG NX數(shù)控編程 內(nèi)容簡介
UG NX是Siemens PLM Software公司推出的面向制造行業(yè)的CAD/CAE/CAM高端軟件，是當今**進、***的工業(yè)設計軟件之一。《UG NX數(shù)控編程》結(jié)合工程實際和教學經(jīng)驗，通過典型的加工案例來介紹UG NX CAM模塊的功能、使用方法和使用技巧，輔之以實用的關鍵參數(shù)進行講解，可使讀者以*快的速度勝任數(shù)控加工工作。 《UG NX數(shù)控編程》共分為11章，分別介紹了UG NX數(shù)控加工概述、數(shù)控加工基本操作及共同項、UG NX編程工藝知識、平面銑和面銑、型腔銑和深度加工輪廓銑、固定輪廓銑、鉆加工、擴展模塊、數(shù)控車削加工、數(shù)控電火花線切割加工、五軸與復雜腔體加工等內(nèi)容。 《UG NX數(shù)控編程》適合大專院校機械及相關專業(yè)的師生、企業(yè)里模具制造或數(shù)控編程工作人員，以及想通過自學快速掌握UG NX數(shù)控編程并用于實際工作的讀者朋友。
UG NX數(shù)控編程 目錄
第1章 UG NX數(shù)控加工概述 1
1.1 數(shù)控模塊分析與UG NX數(shù)控加工
方式及特點 1
1.1.1 CAD/CAM軟件數(shù)控模塊
分析 1
1.1.2 UG NX數(shù)控加工方式及特點 2
1.2 界面介紹 3
1.2.1 基本功能界面 3
1.2.2 加工環(huán)境的設置 4
1.2.3 【刀片】工具條 4
1.2.4 導航器 5
1.3 UG NX典型編程流程 6
1.3.1 打開模型 6
1.3.2 初始化加工環(huán)境 7
1.3.3 創(chuàng)建粗加工操作 9
1.3.4 模擬 13
1.3.5 后處理 14
1.4 本章小結(jié) 15
思考與練習 15
第2章 數(shù)控加工基本操作及共同項 16
2.1 創(chuàng)建加工操作的4個父對象 16
2.1.1 創(chuàng)建程序組 16
2.1.2 創(chuàng)建刀具 17
2.1.3 創(chuàng)建幾何體 17
2.1.4 創(chuàng)建加工方法 20
2.1.5 創(chuàng)建工序 21
2.2 加工中的共同項 21
2.2.1 安全高度 22
2.2.2 余量的設置和意義 22
2.2.3 刀具的定義 23
2.2.4 切削步距 25
2.2.5 內(nèi)、外公差 27
2.2.6 順銑和逆銑 27
2.2.7 切削模式 27
2.2.8 進給率和主軸轉(zhuǎn)速的設定 29
2.2.9 非切削移動 31
2.2.10 刀軌的編輯 33
2.2.11 刀軌的確認控制 34
2.2.12 刀軌的后處理操作 35
2.2.13 UG后處理軟件的安裝
方法 36
2.3 本章小結(jié) 38
思考與練習 38
第3章 UG NX編程工藝知識 39
3.1 數(shù)控加工的基本流程 39
3.2 UG NX編程的加工原則 39
3.2.1 粗加工原則 40
3.2.2 半精加工原則 40
3.2.3 精加工原則 40
3.3 NC加工刀具知識 42
3.3.1 常用刀具及NC應用的設置 42
3.3.2 按材料選用刀具 43
3.3.3 切削加工參數(shù)的選擇 44
3.3.4 加工工件的裝夾方法 45
3.4 銅公的加工工藝 45
3.4.1 銅公的加工原則 45
3.4.2 銅公的加工方法 46
3.4.3 圖紙定數(shù)問題 46
3.5 本章小結(jié) 47
思考與練習 47
第4章 平面銑和面銑 48
4.1 平面銑加工概述 48
4.2 平面銑參數(shù)的基本設置 49
4.2.1 平面銑選項設置 49
4.2.2 邊界的設置 50
4.2.3 切削深度 52
4.3 面銑加工概述 53
4.3.1 面銑參數(shù)的基本設置 53
4.3.2 切削深度 54
4.4 凹型面平面銑實例 55
4.4.1 工藝分析 55
4.4.2 CAM操作 56
4.5 前模平面精加工綜合實例 66
4.5.1 工藝分析 66
4.5.2 CAM操作 67
4.6 本章小結(jié) 78
思考與練習 78
第5章 型腔銑和深度加工輪廓銑 80
5.1 型腔銑概述 80
5.1.1 型腔銑與平面銑的比較 80
5.1.2 型腔銑的適用范圍 80
5.2 型腔銑的參數(shù)設置 81
5.2.1 切削層 81
5.2.2 切削區(qū)域 84
5.2.3 處理中的工件 85
5.3 深度加工輪廓銑操作 86
5.4 打印機蓋板的前模型腔銑粗加工
實例 88
5.4.1 工藝分析 89
5.4.2 CAM操作 89
5.5 后模型芯型腔銑和深度加工輪廓銑
實例 94
5.5.1 工藝分析 94
5.5.2 CAM操作 94
5.6 本章小結(jié) 109
思考與練習 109
第6章 固定輪廓銑 111
6.1 固定輪廓銑概述 111
6.1.1 固定輪廓銑的特點 111
6.1.2 固定輪廓銑的適用范圍 111
6.2 固定輪廓銑的參數(shù)設置 112
6.2.1 非切削移動 113
6.2.2 切削參數(shù) 115
6.2.3 切削模式 117
6.2.4 區(qū)域銑削驅(qū)動方法 119
6.3 汽車塑料玩具后模型芯固定輪廓銑
實例 119
6.3.1 工藝分析 119
6.3.2 CAM操作 120
6.4 邊界驅(qū)動方法 124
6.5 清根切削驅(qū)動方法 125
6.6 塑料照明電筒的前模型腔固定輪廓銑
實例 125
6.6.1 工藝分析 126
6.6.2 CAM操作 126
6.7 本章小結(jié) 133
思考與練習 133
第7章 鉆加工 135
7.1 鉆加工概況 135
7.1.1 鉆加工的特點 136
7.1.2 鉆加工的適用范圍 136
7.2 鉆加工的參數(shù)設置 136
7.2.1 鉆加工各操作子類型 137
7.2.2 鉆孔加工的基本參數(shù) 137
7.2.3 鉆孔加工的循環(huán)模式 140
7.2.4 循環(huán)參數(shù)的定義 141
7.3 模具板鉆孔加工實例 143
7.3.1 工藝分析 144
7.3.2 CAM操作 144
7.4 固定板鉆孔加工實例 154
7.4.1 工藝分析 155
7.4.2 CAM操作 155
7.5 本章小結(jié) 158
思考與練習 158
第8章 擴展模塊 160
8.1 平面銑的其他操作模板 160
8.2 型腔銑的其他操作模板 163
8.3 臺階工件插銑操作實例 166
8.3.1 工藝分析 166
8.3.2 CAM操作 166
8.4 固定軸曲面輪廓銑 171
8.5 本章小結(jié) 177
思考與練習 178
第9章 數(shù)控車削加工 179
9.1 數(shù)控車削加工概況 179
9.2 數(shù)控車削加工中的共同項 181
9.2.1 創(chuàng)建車削加工刀具 181
9.2.2 創(chuàng)建車削加工幾何對象 185
9.2.3 共同項參數(shù)的設置 189
9.3 數(shù)控車削典型加工操作 191
9.3.1 工藝分析 192
9.3.2 CAM操作 193
9.4 本章小結(jié) 239
思考與練習 239
第10章 數(shù)控電火花線切割加工 241
10.1 數(shù)控線切割自動編程基礎 241
10.1.1 線切割加工模塊子類型 241
10.1.2 線切割刀具 242
10.1.3 線切割幾何體 243
10.1.4 線切割刀軌參數(shù)的設置 247
10.2 典型線切割零件數(shù)控加工實例 253
10.2.1 實例圖紙工藝分析 253
10.2.2 定位裝夾與工藝路線的
擬定 254
10.2.3 穿絲孔、起切點及走絲路線
與工藝參數(shù)的確定 255
10.2.4 數(shù)控線切割實例操作 256
10.3 本章小結(jié) 263
思考與練習 263
第11章 五軸與復雜腔體加工 266
11.1 復雜腔體類零件加工實例 266
11.1.1 零件圖紙分析 266
11.1.2 定位裝夾與工藝路線的
擬定 267
11.1.3 加工坐標原點與工藝參數(shù)的
確定 269
11.1.4 CAM軟件操作流程 270
11.1.5 后處理與程序單 289
11.2 推進器葉輪五軸加工實例 290
11.2.1 零件圖紙分析 290
11.2.2 定位裝夾與工藝路線的
擬定 291
11.2.3 加工坐標原點與工藝參數(shù)的
確定 292
11.2.4 CAM軟件操作流程 292
11.2.5 后處理與程序單 300
11.3 本章小結(jié) 300
思考與練習 301
附錄1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)常
用G代碼 303
附錄2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)常
用M代碼 305
參考文獻 306
1.1 數(shù)控模塊分析與UG NX數(shù)控加工
方式及特點 1
1.1.1 CAD/CAM軟件數(shù)控模塊
分析 1
1.1.2 UG NX數(shù)控加工方式及特點 2
1.2 界面介紹 3
1.2.1 基本功能界面 3
1.2.2 加工環(huán)境的設置 4
1.2.3 【刀片】工具條 4
1.2.4 導航器 5
1.3 UG NX典型編程流程 6
1.3.1 打開模型 6
1.3.2 初始化加工環(huán)境 7
1.3.3 創(chuàng)建粗加工操作 9
1.3.4 模擬 13
1.3.5 后處理 14
1.4 本章小結(jié) 15
思考與練習 15
第2章 數(shù)控加工基本操作及共同項 16
2.1 創(chuàng)建加工操作的4個父對象 16
2.1.1 創(chuàng)建程序組 16
2.1.2 創(chuàng)建刀具 17
2.1.3 創(chuàng)建幾何體 17
2.1.4 創(chuàng)建加工方法 20
2.1.5 創(chuàng)建工序 21
2.2 加工中的共同項 21
2.2.1 安全高度 22
2.2.2 余量的設置和意義 22
2.2.3 刀具的定義 23
2.2.4 切削步距 25
2.2.5 內(nèi)、外公差 27
2.2.6 順銑和逆銑 27
2.2.7 切削模式 27
2.2.8 進給率和主軸轉(zhuǎn)速的設定 29
2.2.9 非切削移動 31
2.2.10 刀軌的編輯 33
2.2.11 刀軌的確認控制 34
2.2.12 刀軌的后處理操作 35
2.2.13 UG后處理軟件的安裝
方法 36
2.3 本章小結(jié) 38
思考與練習 38
第3章 UG NX編程工藝知識 39
3.1 數(shù)控加工的基本流程 39
3.2 UG NX編程的加工原則 39
3.2.1 粗加工原則 40
3.2.2 半精加工原則 40
3.2.3 精加工原則 40
3.3 NC加工刀具知識 42
3.3.1 常用刀具及NC應用的設置 42
3.3.2 按材料選用刀具 43
3.3.3 切削加工參數(shù)的選擇 44
3.3.4 加工工件的裝夾方法 45
3.4 銅公的加工工藝 45
3.4.1 銅公的加工原則 45
3.4.2 銅公的加工方法 46
3.4.3 圖紙定數(shù)問題 46
3.5 本章小結(jié) 47
思考與練習 47
第4章 平面銑和面銑 48
4.1 平面銑加工概述 48
4.2 平面銑參數(shù)的基本設置 49
4.2.1 平面銑選項設置 49
4.2.2 邊界的設置 50
4.2.3 切削深度 52
4.3 面銑加工概述 53
4.3.1 面銑參數(shù)的基本設置 53
4.3.2 切削深度 54
4.4 凹型面平面銑實例 55
4.4.1 工藝分析 55
4.4.2 CAM操作 56
4.5 前模平面精加工綜合實例 66
4.5.1 工藝分析 66
4.5.2 CAM操作 67
4.6 本章小結(jié) 78
思考與練習 78
第5章 型腔銑和深度加工輪廓銑 80
5.1 型腔銑概述 80
5.1.1 型腔銑與平面銑的比較 80
5.1.2 型腔銑的適用范圍 80
5.2 型腔銑的參數(shù)設置 81
5.2.1 切削層 81
5.2.2 切削區(qū)域 84
5.2.3 處理中的工件 85
5.3 深度加工輪廓銑操作 86
5.4 打印機蓋板的前模型腔銑粗加工
實例 88
5.4.1 工藝分析 89
5.4.2 CAM操作 89
5.5 后模型芯型腔銑和深度加工輪廓銑
實例 94
5.5.1 工藝分析 94
5.5.2 CAM操作 94
5.6 本章小結(jié) 109
思考與練習 109
第6章 固定輪廓銑 111
6.1 固定輪廓銑概述 111
6.1.1 固定輪廓銑的特點 111
6.1.2 固定輪廓銑的適用范圍 111
6.2 固定輪廓銑的參數(shù)設置 112
6.2.1 非切削移動 113
6.2.2 切削參數(shù) 115
6.2.3 切削模式 117
6.2.4 區(qū)域銑削驅(qū)動方法 119
6.3 汽車塑料玩具后模型芯固定輪廓銑
實例 119
6.3.1 工藝分析 119
6.3.2 CAM操作 120
6.4 邊界驅(qū)動方法 124
6.5 清根切削驅(qū)動方法 125
6.6 塑料照明電筒的前模型腔固定輪廓銑
實例 125
6.6.1 工藝分析 126
6.6.2 CAM操作 126
6.7 本章小結(jié) 133
思考與練習 133
第7章 鉆加工 135
7.1 鉆加工概況 135
7.1.1 鉆加工的特點 136
7.1.2 鉆加工的適用范圍 136
7.2 鉆加工的參數(shù)設置 136
7.2.1 鉆加工各操作子類型 137
7.2.2 鉆孔加工的基本參數(shù) 137
7.2.3 鉆孔加工的循環(huán)模式 140
7.2.4 循環(huán)參數(shù)的定義 141
7.3 模具板鉆孔加工實例 143
7.3.1 工藝分析 144
7.3.2 CAM操作 144
7.4 固定板鉆孔加工實例 154
7.4.1 工藝分析 155
7.4.2 CAM操作 155
7.5 本章小結(jié) 158
思考與練習 158
第8章 擴展模塊 160
8.1 平面銑的其他操作模板 160
8.2 型腔銑的其他操作模板 163
8.3 臺階工件插銑操作實例 166
8.3.1 工藝分析 166
8.3.2 CAM操作 166
8.4 固定軸曲面輪廓銑 171
8.5 本章小結(jié) 177
思考與練習 178
第9章 數(shù)控車削加工 179
9.1 數(shù)控車削加工概況 179
9.2 數(shù)控車削加工中的共同項 181
9.2.1 創(chuàng)建車削加工刀具 181
9.2.2 創(chuàng)建車削加工幾何對象 185
9.2.3 共同項參數(shù)的設置 189
9.3 數(shù)控車削典型加工操作 191
9.3.1 工藝分析 192
9.3.2 CAM操作 193
9.4 本章小結(jié) 239
思考與練習 239
第10章 數(shù)控電火花線切割加工 241
10.1 數(shù)控線切割自動編程基礎 241
10.1.1 線切割加工模塊子類型 241
10.1.2 線切割刀具 242
10.1.3 線切割幾何體 243
10.1.4 線切割刀軌參數(shù)的設置 247
10.2 典型線切割零件數(shù)控加工實例 253
10.2.1 實例圖紙工藝分析 253
10.2.2 定位裝夾與工藝路線的
擬定 254
10.2.3 穿絲孔、起切點及走絲路線
與工藝參數(shù)的確定 255
10.2.4 數(shù)控線切割實例操作 256
10.3 本章小結(jié) 263
思考與練習 263
第11章 五軸與復雜腔體加工 266
11.1 復雜腔體類零件加工實例 266
11.1.1 零件圖紙分析 266
11.1.2 定位裝夾與工藝路線的
擬定 267
11.1.3 加工坐標原點與工藝參數(shù)的
確定 269
11.1.4 CAM軟件操作流程 270
11.1.5 后處理與程序單 289
11.2 推進器葉輪五軸加工實例 290
11.2.1 零件圖紙分析 290
11.2.2 定位裝夾與工藝路線的
擬定 291
11.2.3 加工坐標原點與工藝參數(shù)的
確定 292
11.2.4 CAM軟件操作流程 292
11.2.5 后處理與程序單 300
11.3 本章小結(jié) 300
思考與練習 301
附錄1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)常
用G代碼 303
附錄2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)常
用M代碼 305
參考文獻 306
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UG NX數(shù)控編程 作者簡介
于文強，廣東工業(yè)大學碩士，山東理工大學副教授。從事機械制造、計算機軟件以及計算機輔助設計與制造專業(yè)領域教學研究，曾出版或參與出版的教材有：《Mastercam X 實用培訓教程》、《金工實習教程》、《Pro/ENGINEER Wildfire中文版基礎教程》、《計算機網(wǎng)絡實用技術教程》、《計算機網(wǎng)絡應用實例教程》等。
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