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工程基礎實訓教程 版權信息
- ISBN：9787560667812
- 條形碼：9787560667812 ; 978-7-5606-6781-2
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
工程基礎實訓教程 本書特色
本書具有如下特點： (1) 以知識點統籌制造過程涉及的知識，注重加強學生提練知識的能力，同時引導學生樹立設計與工藝并重的思想。 (2) 以制造過程及工程訓練基本內容為導向，與理論教材中的設計、材料和工藝內容相呼應，使學生能夠較好地把握制造技術基礎實踐知識，較容易地掌握技術技能，同時增強創新思維能力。 (3) 基于以工程實踐案例為教學內容的編寫思路，將教師的啟發、引導與學生的主動體驗、積極探究有機結合，以提高學生的學習興趣。 (4) 結合現代信息技術、智能制造等發展背景，增加虛擬仿真實訓、3D打印增材制造、工業機器人、紡織智能制造等知識點和實訓教學內容，提高學生對現代工業架構的認識。 (5) 內容簡潔，與實際操作結合緊密，適合學生的認知，易學、易懂、易掌握。
工程基礎實訓教程 內容簡介
本書著眼培養學生的綜合工程素質和能力，以知識點和實訓案例為切入點，概括介紹了基本機械制造、先進制造、智能制造等涉及的實踐知識。全書共14章，包括砂型鑄造工藝、焊接工藝、鍛造及沖壓工藝、車削工藝、銑刨磨工藝、鉗工工藝、機械拆裝工藝、數控車削、數控銑削、數控雕刻工藝、線切割工藝、3D打印工藝、工業機器人等實訓內容及紡織智能制造綜合實訓。書末附金屬工藝學實習報告。 本書以知識點和實訓案例統籌工程基礎實踐教學內容，引入自制的教學儀器設備、自建的紡織智能制造實訓教學平臺，并以產學合作內容為教學實例，突出實用性，注重培養學生解決問題的能力。 本書可作為高等院校工科專業工程實踐課程教材，也可作為企業技術人員的參考書。
工程基礎實訓教程 目錄
第1章 砂型鑄造工藝實訓 1
1.1 實訓安全 1
1.1.1 砂型鑄造安全操作守則 1
1.1.2 砂型鑄造實訓要求 1
1.2 基本知識點 2
1.2.1 砂型鑄造的基本過程 2
1.2.2 鑄型的組成和作用 2
1.2.3 澆注系統 3
1.2.4 手工造型方法 4
1.2.5 鑄造合金的熔煉與澆注 5
1.2.6 鑄造工藝設計 7
1.3 實訓案例 7
1.3.1 整模造型 7
1.3.2 挖砂造型 8
1.3.3 支座零件鑄造工藝設計 10
第2章 焊接工藝實訓 12
2.1 實訓安全 12
2.1.1 焊接的有害因素 12
2.1.2 焊接實訓安全操作守則 13
2.2 基本知識點 13
2.2.1 手工電弧焊的原理及焊接過程 13
2.2.2 材料可焊性的概念 14
2.2.3 焊接應力與變形 14
2.2.4 常用的焊接方法 15
2.3 實訓案例 16
2.3.1 平對焊 17
2.3.2 平角焊 19
第3章 鍛造及沖壓工藝實訓 22
3.1 實訓安全 22
3.1.1 鍛造實訓安全操作守則 22
3.1.2 沖壓實訓安全操作守則 23
3.2 基本知識點 23
3.2.1 設備結構 23
3.2.2 自由鍛的主要工序 26
3.2.3 模型鍛造 26
3.2.4 板料沖壓 27
3.2.5 沖壓模具 27
3.3 實訓案例 28
3.3.1 齒輪毛坯鍛造工藝分析 28
3.3.2 金屬小盒制作工藝分析 29
3.3.3 連接件沖壓工藝分析 30
3.3.4 鈑金虛擬仿真實訓 31
第4章 車削工藝實訓 48
4.1 實訓安全 48
4.1.1 車削安全操作守則 48
4.1.2 車削實訓要求 49
4.2 基本知識點 49
4.2.1 車床結構 49
4.2.2 工件安裝 51
4.2.3 刻度盤和量具的使用 52
4.2.4 車削的應用范圍和加工基本方法
53
4.2.5 切削運動三要素 55
4.3 實訓案例 56
4.3.1 階梯軸車削工藝過程卡片設計 56
4.3.2 錘柄車削工藝分析 58
4.3.3 手把臂加工實訓 58
第5章 銑刨磨工藝實訓 59
5.1 實訓安全 59
5.1.1 銑削安全操作守則 59
5.1.2 刨削安全操作守則 59
5.1.3 磨削安全操作守則 60
5.1.4 砂輪機安全操作守則 60
5.2 基本知識點 61
5.2.1 機床結構 61
5.2.2 銑刨磨的加工特點和應用范圍 62
5.3 實訓案例 65
5.3.1 溝槽銑削工藝分析 65
5.3.2 臺階零件刨削工藝分析 66
5.3.3 精密短軸磨削工藝分析 67
第6章 鉗工工藝實訓 69
6.1 實訓安全 69
6.1.1 鉗工安全操作守則 69
6.1.2 鉗工實訓要求 70
6.2 基本知識點 70
6.2.1 鉗工設備 70
6.2.2 鉗工的基本工藝方法 72
6.3 實訓案例 79
6.3.1 六角螺母制作工藝分析 79
6.3.2 鴨嘴榔頭制作工藝分析 80
第7章 機械拆裝工藝實訓 82
7.1 實訓安全 82
7.1.1 機械拆裝安全操作守則 82
7.1.2 機械裝配基本要求 83
7.1.3 機械拆卸注意事項 83
7.2 基本知識點 83
7.2.1 機械裝配的概念 83
7.2.2 裝配方法及過程 84
7.2.3 裝配工藝規程 86
7.2.4 拆卸方法 89
7.3 實訓案例 90
7.3.1 迷你臺鉗拆裝實訓 90
7.3.2 曲柄滑塊機構拆裝實訓 91
第8章 數控車削實訓 93
8.1 實訓安全 93
8.1.1 數控車削安全操作守則 93
8.1.2 數控車削實訓要求 94
8.2 基本知識點 94
8.2.1 數控車床組成及其坐標系 94
8.2.2 數控車削編程 96
8.2.3 數控車削的對刀操作 100
8.3 實訓案例 100
8.3.1 仿形車削加工工藝過程 100
8.3.2 數控車削虛擬仿真實訓 102
第9章 數控銑削實訓 112
9.1 實訓安全 112
9.1.1 數控銑削安全操作守則 112
9.1.2 數控銑削實訓要求 113
9.2 基本知識點 113
9.2.1 數控銑床的結構 113
9.2.2 數控銑削加工工藝 117
9.2.3 數控銑削編程 118
9.2.4 加工中心簡介 121
9.3 實訓案例 122
9.3.1 數控銑削加工工藝過程 122
9.3.2 數控銑削虛擬仿真實訓 127
第10章 數控雕刻工藝實訓 137
10.1 實訓安全 137
10.2 基本知識點 137
10.2.1 數控雕刻機的結構 137
10.2.2 FANUC系統的基本代碼 138
10.2.3 程序驗證 139
10.2.4 程序調試 140
10.2.5 雕刻加工 141
10.3 實訓案例 141
10.3.1 圖形雕刻加工 141
10.3.2 數控雕刻實訓 143
第11章 線切割工藝實訓 144
11.1 實訓安全 144
11.1.1 電火花線切割安全操作守則 144
11.1.2 電火花線切割實訓要求 145
11.2 基本知識點 145
11.2.1 電火花線切割加工原理 145
11.2.2 電火花線切割機床結構 146
11.2.3 電火花線切割加工特點 147
11.2.4 數控電火花線切割編程 148
11.2.5 CAXA和R2V線切割軟件編程
149
11.2.6 電火花線切割機床的操作 149
11.3 實訓案例 151
11.3.1 立柱零件編程 151
11.3.2 圖形加工 153
11.3.3 矩形零件擴孔 154
第12章 3D打印工藝實訓 157
12.1 實訓安全 157
12.1.1 3D打印安全操作守則 157
12.1.2 UP BOX+3D打印機操作
注意事項 157
12.2 基本知識點 158
12.2.1 3D打印技術分類及工作原理 158
12.2.2 3D打印技術的應用領域 160
12.2.3 UP BOX+3D打印機的
操作與維護 161
12.3 實訓案例 166
12.3.1 色子模型打印實訓 166
12.3.2 3D打印組合體模型實訓 167
第13章 工業機器人實訓 168
13.1 實訓安全 168
13.1.1 示教和手動操作機器人安全
操作規程 168
13.1.2 自動程序控制機器人安全
操作規程 169
13.2 基本知識點 169
13.2.1 工業機器人的組成 169
13.2.2 工業機器人示教器操作 170
13.2.3 工業機器人坐標系 175
13.2.4 工業機器人編程語言 177
13.2.5 工業機器人示教操作 179
13.3 實訓案例 181
13.3.1 手動操作——工具坐標系標定
181
13.3.2 自動運行——機器人換紗 184
第14章 紡織智能制造綜合實訓 190
14.1 實訓安全 190
14.1.1 人體掃描儀安全操作守則 190
14.1.2 針織電腦橫機安全操作守則 191
14.1.3 整燙設備安全操作守則 191
14.1.4 紡織智能制造綜合實訓要求 191
14.2 基本知識點 192
14.2.1 人體掃描儀工作原理 192
14.2.2 電腦橫機結構及工作原理 195
14.2.3 自動熨燙機的工作原理 200
14.2.4 智能管控系統介紹 201
14.3 實訓案例 203
14.3.1 人體三維掃描 203
14.3.2 電腦橫機制版(恒強制版系統) 205
14.3.3 電腦橫機操作 207
14.3.4 自動整燙機操作 210
參考文獻 211
附錄 金屬工藝學實習報告 213
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