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數控車銑加工理論考試指導 版權信息
- ISBN:9787111724612
- 條形碼:9787111724612 ; 978-7-111-72461-2
- 裝幀:一般膠版紙
- 冊數:暫無
- 重量:暫無
- 所屬分類:>
數控車銑加工理論考試指導 內容簡介
本書以數控車銑加工職業技能等級標準為依據,緊扣標準考核大綱,對應理論題庫各項目內容,包括機械制圖、公差與測量技術、機械設計基礎、機械制造基礎、工程材料及熱處理、金屬切削原理與刀具等20個模塊。本書各模塊均包含考核點、考題樣例兩個部分。考核點描述簡潔,是技能等級標準與考核大綱要求必須背記和掌握的內容;考題樣例精選理論題庫中有代表性的、易錯的考題,均附有參考答案,標注了適用等級,并根據考題難易程度適當地進行了解析。本書適合數控車銑加工職業技能等級證書(初、中、高級)理論考試考前培訓及復習使用,也可供全國中等、高等職業院校相關專業師生參考使用以及相關從業人員培訓使用。
數控車銑加工理論考試指導 目錄
序
前言
模塊1機械制圖
1.1制圖基本知識和國家標準
要求1
1.2投影基礎2
1.3基本體三視圖識讀與繪制4
1.4截交線和相貫線5
1.5組合體視圖識讀與繪制6
1.6視圖表達方法8
1.7剖視圖表達方法9
1.8斷面圖表達方法10
1.9螺紋及螺紋緊固件的表達11
1.10鍵與銷的表達13
1.11齒輪的表達14
1.12零件圖作用與內容15
1.13零件的常見工藝結構16
1.14零件圖讀圖17
1.15裝配圖的作用、內容及
畫法18
模塊2公差與測量技術
2.1尺寸公差的基本術語與
定義20
2.2標準公差和基本偏差系列21
2.3配合與配合制22
2.4測量方法23
2.5測量器具及使用方法24
2.6測量誤差24
2.7幾何公差25
2.8公差原則29
2.9幾何誤差檢測30
2.10表面粗糙度及測量31
2.11尺寸鏈32
2.12三坐標測量機原理與使用33
模塊3機械設計基礎
3.1機構與常見機構類型36
3.2平面連桿機構的類型與應用37
3.3平面連桿機構的工作特性39
3.4凸輪機構40
3.5螺旋機構42
3.6齒輪機構及切齒原理43
3.7齒輪的常見失效形式與材料
選擇45
3.8螺紋連接46
3.9鍵連接47
3.10軸的分類及結構設計48
3.11滾動軸承50
3.12聯軸器與離合器51
模塊4機械制造基礎
4.1常用金屬毛坯成形方法53
4.2毛坯的選擇54
4.3金屬切削機床分類及型號
標注55
4.4機床的運動57
4.5機床的傳動裝置58
4.6車床結構及加工工藝范圍60
4.7銑床結構及加工工藝范圍61
4.8鉆床結構及加工工藝范圍62
4.9鏜床結構及加工工藝范圍63
4.10磨床結構及加工工藝范圍65
4.11特種加工65
4.12加工精度及其影響因素66
4.13加工表面質量67
模塊5工程材料及熱處理
5.1金屬材料的力學性能69
5.2晶體結構與結晶70
5.3金屬材料的塑性變形70
5.4鐵碳合金71
5.5常用碳素鋼種類及應用72
5.6常用合金鋼種類及應用74
5.7鑄鐵種類及應用76
5.8鋼的熱處理原理76
5.9鋼的退火和正火77
5.10鋼的淬火和回火78
5.11鋼的表面熱處理和化學熱
處理80
5.12有色金屬及其合金80
5.13硬質合金81
數控車銑加工理論考試指導目錄5.14刀具材料的種類與選用82
模塊6金屬切削原理與刀具
6.1切削運動與切削要素84
6.2刀具切削部分幾何參數85
6.3金屬切削基本規律87
6.4提高金屬切削效益的途徑89
6.5刀具材料及刀具磨損91
6.6數控車刀與選用92
6.7數控銑刀與選用93
模塊7機械加工工藝
7.1機械加工工藝過程及組成95
7.2生產綱領和生產類型96
7.3機械加工工藝規程97
7.4零件的工藝性分析98
7.5基準的概念及定位基準的
選擇99
7.6加工階段劃分及加工順序
安排100
7.7加工余量的確定101
7.8工序尺寸及其公差的確定103
7.9切削用量的選擇104
7.10工時定額的確定105
7.11工藝尺寸鏈106
7.12軸類零件加工工藝107
7.13套類零件加工工藝108
7.14箱體類零件加工工藝109
7.15裝配工藝及裝配方法111
模塊8夾具設計與制造
8.1機床夾具在機械加工中的
作用113
8.2機床夾具的組成114
8.3六點定位原則115
8.4自由度的判斷117
8.5工件的定位方式118
8.6常用定位元件所限制的自由
度數119
8.7產生定位誤差的原因122
8.8工件夾緊裝置的組成122
8.9確定夾緊力的原則123
8.10夾具體的作用124
模塊9數控機床
9.1數控機床的產生與發展127
9.2數控機床的組成及數控系統的
工作過程128
9.3數控機床的精度129
9.4數控機床的分類130
9.5數控系統的組成與結構131
9.6數控系統的輸入/輸出接口及
通信132
9.7數控機床的檢測裝置133
9.8步進電動機的結構及工作
原理134
9.9直流伺服電動機的結構及工作
原理135
9.10交流伺服電動機的結構及工作
原理135
9.11數控機床機械結構的特點及
基本要求136
9.12數控機床的主傳動機構137
9.13數控機床的進給傳動
機構138
9.14數控車床的自動換刀
裝置139
模塊10數控機床編程
10.1坐標和運動方向命名的
原則141
10.2標準坐標系的規定142
10.3運動方向的確定142
10.4絕對坐標系與增量(相對)
坐標系143
10.5機床坐標系與工件坐標系144
10.6程序的結構與格式145
10.7準備功能指令146
10.8輔助功能指令147
10.9插補功能指令148
10.10進給功能指令149
10.11機床參考點指令
G28/G29/G30150
10.12坐標系指令G54~ G59、G53
與坐標平面選擇指令
G17/G18/G19152
10.13坐標與尺寸單位指令152
10.14刀具補償功能指令153
10.15固定循環指令154
10.16用戶宏程序157
模塊11數控加工工藝
11.1數控機床的選用160
11.2數控機床常用夾具及選擇161
11.3切削用量選用原則162
11.4切削液選擇164
11.5刀具進給路線設計164
11.6數控加工工序專用技術
文件166
11.7數控車削加工工藝167
11.8數控銑削加工工藝169
11.9加工中心加工工藝171
11.10數控特種加工工藝172
模塊12CAD/CAM技術
12.1CAD/CAM技術內涵174
12.2CAD/CAM系統的結構
組成175
12.3CAD/CAM建模技術176
12.4CAD/CAM數據交換格式177
12.5計算機輔助工程分析178
12.6計算機輔助工藝設計180
12.7計算機輔助數控編程181
12.8CAD/CAM集成技術183
模塊13多軸數控加工
13.1多軸數控加工概念185
13.2多軸機床結構187
13.3五軸機床的RTCP功能190
13.4驅動幾何體概念191
13.5刀軸控制191
模塊14電工技術
14.1電路和電路模型195
14.2電壓、電流與功率196
14.3電路有載、短路與開路197
14.4電位的分析與計算198
14.5電路分析方法198
14.6單相正弦交流電路199
14.7純電阻電路200
14.8純電感電路201
14.9純電容電路201
14.10正弦交流電路的分析202
14.11三相交流電路203
14.12電氣設備——變壓器205
14.13變壓器的運行205
14.14電氣設備——電動機206
14.15電動機的控制207
模塊15液壓與氣動
15.1液壓傳動系統209
15.2液壓油210
15.3液壓動力元件211
15.4液壓控制元件213
15.5液壓執行元件215
15.6液壓輔助元件216
15.7液壓回路217
15.8氣壓傳動系統220
15.9氣動元件221
15.10氣動回路223
模塊16機床電氣控制
16.1時間繼電器226
16.2三相異步電動機△降壓起
動控制電路分析227
16.3行程開關228
16.4三相異步電動機自動往返控
制電路分析229
16.5三相異步電動機雙速控制電
路分析231
16.6三相異步電動機的反接制動
控制電路分析232
16.7三相異步電動機的多地起停
控制電路分析233
16.8臥式車床電氣控制電路
分析234
16.9X62W型銑床控制電路
分析235
16.10PLC的基本知識238
16.11PLC基本指令239
模塊17數控診斷與維修
17.1數控機床的日常保養制度241
17.2數控機床潤滑系統保養與
維護242
17.3數控機床冷卻系統保養與
維護243
17.4數控機床排屑裝置保養與
維護245
17.5數控機床換刀裝置保養與
維護248
17.6數控系統維護及軟件升級250
17.7數控機床水平測量調整251
17.8數控機床幾何精度檢測252
17.9數控機床定位精度檢測253
17.10數控機床超程故障維修253
17.11數控機床急停故障維修254
17.12數控機床主軸常見故障
維修255
17.13數控機床常見PLC報警信息
處理256
模塊18云數控
18.1工藝參數評估258
18.2健康保障259
18.3全生命周期機床負荷圖260
18.4故障錄像回放261
18.5刀具智能管理262
18.6誤差補償263
18.7智優曲面加工264
18.8數控云服務平臺265
18.9數控云管家APP267
模塊19智能制造技術
19.1離散型智能制造模式268
19.2流程型智能制造模式270
19.3網絡協同智能制造模式272
19.4大規模個性化定制模式273
19.5遠程運維服務模式274
19.6工業機器人離線編程276
模塊20生產現場管理
20.1現場管理六大要素(5M1E)278
20.2生產人員管理279
20.3生產設備的操作和維護280
20.4生產物料管理281
20.5生產工序管理281
20.6生產環境管理282
20.7質量檢查與反饋283
20.8ISO9000族質量管理體系284
20.9質量管理QC七大工具285
20.10現場管理基礎:5S管理288
20.11庫存ABC管理290
20.12“5why”分析法291
20.13識別現場七大浪費292
20.14現場改善PDCA循環293
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