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交流電機繞組繞線、嵌線和接線工藝 版權信息
- ISBN：9787111725435
- 條形碼：9787111725435 ; 978-7-111-72543-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
交流電機繞組繞線、嵌線和接線工藝 本書特色
適讀人群 ：電機生產和維修人員及相關技術人員，職校、技校電機相關專業師生1.作者來自一線電機制造和修理企業，書中內容均來自實踐，很多內容都是作者親身經歷的案例，現場指導性極強。 2.“一相連繞、掏包下線”工藝全揭秘，提供工藝彩圖，這部分內容在其他書籍中很少能見到。 3.圖文并茂，系統地講述了交流電機繞組的手工繞線、嵌線、接線和整形工藝的全過程。
交流電機繞組繞線、嵌線和接線工藝 內容簡介
《交流電機繞組繞線、嵌線和接線工藝》以圖文并茂的形式，系統地講述了常用中小型三相交流電機繞組的手工繞線、嵌線、接線和整形工藝的全過程，以及所用原材料、專用工具的相關知識和各階段的質量檢測方法。其中三相單層繞組的“一相連繞、掏包下線”工藝是以往同類書籍中很少介紹的內容，可以說是填補了交流電機嵌線工藝文件的空白。 《交流電機繞組繞線、嵌線和接線工藝》可作為電機生產和修理企業制定工藝文件的參考資料以及相關從業人員的作業指導書，也可作為大專院校、職業學校電機相關專業的教材。
交流電機繞組繞線、嵌線和接線工藝 目錄
序
前言
第1章 通用知識
1.1定子鐵心的結構及參數
1.1.1定子鐵心的結構
1.1.2定子鐵心的參數
1.2繞組的形式和相關參數
1.2.1繞組的形式
1.2.2繞組參數
1.2.3繞組展開圖
1.2.4繞組接線圖
1.2.5三相繞組的相序
1.3電機繞組用電磁線相關知識
1.3.1電磁線的品種和規格型號
1.3.2漆包線的線材和制作工藝簡介
1.3.3漆包線的涂漆工藝簡介
1.3.4電磁線（繞組線）的常規質量檢驗
1.4電機常用絕緣材料和輔料相關知識
1.4.1槽絕緣、層間絕緣和相間絕緣
1.4.2綁扎帶
1.4.3環氧樹脂板和環氧酚醛層壓玻璃布板
1.4.4絕緣套管
1.4.5熱縮套管
1.4.6槽楔
1.5常見故障名詞解釋
1.5.1三相不平衡度
1.5.2匝間、相間、對地短路
1.5.3缺相（斷相）
1.6常用儀器儀表的使用方法
1.6.1萬用表
1.6.2鉗形表（鉗形電流表）
1.6.3三相交流電源相序測量儀
1.6.4絕緣電阻表
1.6.5溫度測量儀器
1.7尺寸測量量具
1.7.1游標卡尺
1.7.2外徑千分尺
1.8吊運電機定、轉子的專用工裝器具
第2章 三相定子繞組的繞制工藝及所用器具
2.1繞線模的制作方法
2.1.1常用繞線模的類型
2.1.2確定繞線模尺寸的方法
2.1.3制作木質繞線模的方法
2.2繞線機和放線裝置
2.2.1繞線機
2.2.2放線裝置
2.3繞制線圈之前的準備工作
2.3.1檢查所用電磁線
2.3.2檢查所用繞線機和放線裝置
2.3.3檢查所用繞線模
2.4繞線過程
2.4.1繞制前的準備工作
2.4.2繞制過程和注意事項
2.5對散嵌線圈的質量檢查
2.5.1外觀和尺寸的檢查
2.5.2匝數的檢查
2.6對硬繞組線圈的質量檢查
2.6.1外觀檢查
2.6.2對幾何尺寸的檢測
2.6.3對電氣性能的檢測
第3章 三相定子散嵌繞組的常用嵌線工藝過程
3.1嵌線常用工裝工具
3.2嵌線前應進行的準備工作
3.3定子繞組所需的絕緣材料、裁制方法和尺寸要求
3.4定子繞組嵌線共用工藝過程
3.5四種常用形式繞組的嵌線工藝過程實例
3.5.1繞組展開圖及相關說明
3.5.2單層同心式繞組
3.5.3單層鏈式繞組
3.5.4交叉鏈式繞組
3.5.5雙層疊式繞組
第4章 單層散嵌繞組掏包嵌線工藝
4.1單層36槽4極交叉鏈式繞組邊掏邊下工藝
4.1.1繞組參數和展開圖
4.1.2各相繞組自身掏包
4.1.3嵌線過程
4.1.4檢查
4.2單層24槽4極同心式繞組邊掏邊下工藝
4.2.1繞組參數和展開圖
4.2.2繞好的一相線圈排列情況
4.2.3各相繞組自身掏包
4.2.4嵌線過程
4.2.5檢查
4.3單層24槽鏈式繞組先掏后下實例
4.3.1說明和繞組展開圖
4.3.2嵌線前的掏包過程
4.3.3嵌線過程
4.4單層36槽交叉鏈式繞組先掏后下實例
4.4.1說明和繞組展開圖
4.4.2嵌線前的掏包過程
4.4.3嵌線過程
第5章 定子散嵌軟繞組的端部整形和綁扎
5.1端部整形
5.1.1手工操作專用整形胎整形法
5.1.2利用壓力機和專用整形胎整形法
5.2繞組端部綁扎方法和要求
5.2.1繞組端部綁扎的目的和所用材料及工具
5.2.2繞組端部綁扎方法的分類和通用要求
5.2.3繞組端部綁扎方法和各自的優缺點
5.2.4繞組端部綁扎后的檢查
第6章 定子成型繞組的嵌線工藝
6.1成型繞組的分類
6.2成型繞組的嵌線工藝過程
6.3嵌線后接線前的檢查和試驗
6.4端部接線工藝
第7章 繞線轉子異步電動機轉子硬繞組的制作、嵌線、接線和綁扎
7.1繞線轉子異步電動機轉子繞組的類型
7.1.1繞線轉子的類型
7.1.2波形繞組的類型和參數
7.2轉子波形繞組的制作方法
7.3波形繞組的槽絕緣結構
7.4用于轉子硬繞組嵌線和接線的專用工具
7.5轉子波形繞組的嵌線和接線過程
7.6用無緯帶綁扎轉子波形繞組的端部
7.7轉子引出線穿出轉子軸孔的工藝
第8章 接線操作工藝和要求
8.1去除導線絕緣層的方法
8.1.1去除漆包線漆皮的方法
8.1.2去除電機引出線絕緣皮的方法
8.2嵌線后的接線及要求
8.2.1導線絞接后再錫焊的方法
8.2.2用炭精加熱器的錫焊焊接方法
8.2.3點焊（碰焊）法
8.2.4氣焊法
8.3鋁繞組導線的焊接方法
8.3.1概述
8.3.2釬焊
8.3.3氬弧焊
8.3.4銅鋁過渡接頭
8.4接線端子的連接
8.5導線和電纜的截取
第9章 定轉子在浸漆前的電氣試驗
9.1測量繞組的直流電阻
9.1.1儀表的選用和測量方法
9.1.2相關計算和判定合格的標準
9.1.3測量數值不合格時的原因分析
9.2測量熱傳感元件和防潮加熱帶的電阻
9.2.1埋置的熱傳感元件1
9.2.2防潮加熱帶（管）
9.3測量絕緣電阻
9.3.1測量項目、方法和合格標準
9.3.2絕緣電阻不合格的原因分析及處理方法
9.4對地和相間耐電壓試驗
9.4.1耐交流電壓試驗設備及試驗方法
9.4.2耐交流電壓試驗合格標準
9.5繞組匝間耐沖擊電壓試驗
9.5.1有關說明
9.5.2所用儀器及使用方法
9.5.3試驗相關標準
9.5.4低壓電機散嵌繞組試驗方法和試驗電壓
9.5.5試驗結果（顯示波形）的判定及不正常的原因分析
9.5.6低壓成型繞組電機的試驗規定
9.6用繞組短路（或斷路）偵察器檢查繞組匝間絕緣情況
9.6.1繞組短路（或斷路）偵察器的制作
9.6.2用偵察器查找定子繞組匝間短路線圈的方法
9.7三相電流平衡情況的檢查
9.8對出線相序或磁場旋轉方向的檢查
9.8.1假轉子法
9.8.2鋼珠法
9.9用指南針檢查頭尾接線和極數的正確性
9.10繞線轉子嵌線后浸漆前的檢查和試驗
附錄
附錄1電磁線（繞組用線）試驗方法和常用技術標準
附錄2QZ－1、QZ－2型高強度漆包圓銅線規格
附錄3扁銅線和漆包扁銅線規格
附錄4T分度銅-康銅和K分度鎳鉻-鎳硅熱電偶分度表
附錄5Pt50和Pt100鉑熱電阻分度表
附錄6某廠Y系列（IP44）三相異步電動機相電阻統計平均值（25℃時）
附錄7第4章4.3.2節“嵌線前的掏包過程”彩圖
附錄8第4章4.3.3節“嵌線過程”彩圖
附錄9第4章4.4.2節“嵌線前的掏包過程”彩圖
附錄10第4章4.4.3節“嵌線過程”彩圖
附錄11電機嵌線操作現場全過程彩圖
前言
第1章 通用知識
1.1定子鐵心的結構及參數
1.1.1定子鐵心的結構
1.1.2定子鐵心的參數
1.2繞組的形式和相關參數
1.2.1繞組的形式
1.2.2繞組參數
1.2.3繞組展開圖
1.2.4繞組接線圖
1.2.5三相繞組的相序
1.3電機繞組用電磁線相關知識
1.3.1電磁線的品種和規格型號
1.3.2漆包線的線材和制作工藝簡介
1.3.3漆包線的涂漆工藝簡介
1.3.4電磁線（繞組線）的常規質量檢驗
1.4電機常用絕緣材料和輔料相關知識
1.4.1槽絕緣、層間絕緣和相間絕緣
1.4.2綁扎帶
1.4.3環氧樹脂板和環氧酚醛層壓玻璃布板
1.4.4絕緣套管
1.4.5熱縮套管
1.4.6槽楔
1.5常見故障名詞解釋
1.5.1三相不平衡度
1.5.2匝間、相間、對地短路
1.5.3缺相（斷相）
1.6常用儀器儀表的使用方法
1.6.1萬用表
1.6.2鉗形表（鉗形電流表）
1.6.3三相交流電源相序測量儀
1.6.4絕緣電阻表
1.6.5溫度測量儀器
1.7尺寸測量量具
1.7.1游標卡尺
1.7.2外徑千分尺
1.8吊運電機定、轉子的專用工裝器具
第2章 三相定子繞組的繞制工藝及所用器具
2.1繞線模的制作方法
2.1.1常用繞線模的類型
2.1.2確定繞線模尺寸的方法
2.1.3制作木質繞線模的方法
2.2繞線機和放線裝置
2.2.1繞線機
2.2.2放線裝置
2.3繞制線圈之前的準備工作
2.3.1檢查所用電磁線
2.3.2檢查所用繞線機和放線裝置
2.3.3檢查所用繞線模
2.4繞線過程
2.4.1繞制前的準備工作
2.4.2繞制過程和注意事項
2.5對散嵌線圈的質量檢查
2.5.1外觀和尺寸的檢查
2.5.2匝數的檢查
2.6對硬繞組線圈的質量檢查
2.6.1外觀檢查
2.6.2對幾何尺寸的檢測
2.6.3對電氣性能的檢測
第3章 三相定子散嵌繞組的常用嵌線工藝過程
3.1嵌線常用工裝工具
3.2嵌線前應進行的準備工作
3.3定子繞組所需的絕緣材料、裁制方法和尺寸要求
3.4定子繞組嵌線共用工藝過程
3.5四種常用形式繞組的嵌線工藝過程實例
3.5.1繞組展開圖及相關說明
3.5.2單層同心式繞組
3.5.3單層鏈式繞組
3.5.4交叉鏈式繞組
3.5.5雙層疊式繞組
第4章 單層散嵌繞組掏包嵌線工藝
4.1單層36槽4極交叉鏈式繞組邊掏邊下工藝
4.1.1繞組參數和展開圖
4.1.2各相繞組自身掏包
4.1.3嵌線過程
4.1.4檢查
4.2單層24槽4極同心式繞組邊掏邊下工藝
4.2.1繞組參數和展開圖
4.2.2繞好的一相線圈排列情況
4.2.3各相繞組自身掏包
4.2.4嵌線過程
4.2.5檢查
4.3單層24槽鏈式繞組先掏后下實例
4.3.1說明和繞組展開圖
4.3.2嵌線前的掏包過程
4.3.3嵌線過程
4.4單層36槽交叉鏈式繞組先掏后下實例
4.4.1說明和繞組展開圖
4.4.2嵌線前的掏包過程
4.4.3嵌線過程
第5章 定子散嵌軟繞組的端部整形和綁扎
5.1端部整形
5.1.1手工操作專用整形胎整形法
5.1.2利用壓力機和專用整形胎整形法
5.2繞組端部綁扎方法和要求
5.2.1繞組端部綁扎的目的和所用材料及工具
5.2.2繞組端部綁扎方法的分類和通用要求
5.2.3繞組端部綁扎方法和各自的優缺點
5.2.4繞組端部綁扎后的檢查
第6章 定子成型繞組的嵌線工藝
6.1成型繞組的分類
6.2成型繞組的嵌線工藝過程
6.3嵌線后接線前的檢查和試驗
6.4端部接線工藝
第7章 繞線轉子異步電動機轉子硬繞組的制作、嵌線、接線和綁扎
7.1繞線轉子異步電動機轉子繞組的類型
7.1.1繞線轉子的類型
7.1.2波形繞組的類型和參數
7.2轉子波形繞組的制作方法
7.3波形繞組的槽絕緣結構
7.4用于轉子硬繞組嵌線和接線的專用工具
7.5轉子波形繞組的嵌線和接線過程
7.6用無緯帶綁扎轉子波形繞組的端部
7.7轉子引出線穿出轉子軸孔的工藝
第8章 接線操作工藝和要求
8.1去除導線絕緣層的方法
8.1.1去除漆包線漆皮的方法
8.1.2去除電機引出線絕緣皮的方法
8.2嵌線后的接線及要求
8.2.1導線絞接后再錫焊的方法
8.2.2用炭精加熱器的錫焊焊接方法
8.2.3點焊（碰焊）法
8.2.4氣焊法
8.3鋁繞組導線的焊接方法
8.3.1概述
8.3.2釬焊
8.3.3氬弧焊
8.3.4銅鋁過渡接頭
8.4接線端子的連接
8.5導線和電纜的截取
第9章 定轉子在浸漆前的電氣試驗
9.1測量繞組的直流電阻
9.1.1儀表的選用和測量方法
9.1.2相關計算和判定合格的標準
9.1.3測量數值不合格時的原因分析
9.2測量熱傳感元件和防潮加熱帶的電阻
9.2.1埋置的熱傳感元件1
9.2.2防潮加熱帶（管）
9.3測量絕緣電阻
9.3.1測量項目、方法和合格標準
9.3.2絕緣電阻不合格的原因分析及處理方法
9.4對地和相間耐電壓試驗
9.4.1耐交流電壓試驗設備及試驗方法
9.4.2耐交流電壓試驗合格標準
9.5繞組匝間耐沖擊電壓試驗
9.5.1有關說明
9.5.2所用儀器及使用方法
9.5.3試驗相關標準
9.5.4低壓電機散嵌繞組試驗方法和試驗電壓
9.5.5試驗結果（顯示波形）的判定及不正常的原因分析
9.5.6低壓成型繞組電機的試驗規定
9.6用繞組短路（或斷路）偵察器檢查繞組匝間絕緣情況
9.6.1繞組短路（或斷路）偵察器的制作
9.6.2用偵察器查找定子繞組匝間短路線圈的方法
9.7三相電流平衡情況的檢查
9.8對出線相序或磁場旋轉方向的檢查
9.8.1假轉子法
9.8.2鋼珠法
9.9用指南針檢查頭尾接線和極數的正確性
9.10繞線轉子嵌線后浸漆前的檢查和試驗
附錄
附錄1電磁線（繞組用線）試驗方法和常用技術標準
附錄2QZ－1、QZ－2型高強度漆包圓銅線規格
附錄3扁銅線和漆包扁銅線規格
附錄4T分度銅-康銅和K分度鎳鉻-鎳硅熱電偶分度表
附錄5Pt50和Pt100鉑熱電阻分度表
附錄6某廠Y系列（IP44）三相異步電動機相電阻統計平均值（25℃時）
附錄7第4章4.3.2節“嵌線前的掏包過程”彩圖
附錄8第4章4.3.3節“嵌線過程”彩圖
附錄9第4章4.4.2節“嵌線前的掏包過程”彩圖
附錄10第4章4.4.3節“嵌線過程”彩圖
附錄11電機嵌線操作現場全過程彩圖
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交流電機繞組繞線、嵌線和接線工藝 作者簡介
才家剛，大學本科，電氣自動化與電機專業，高級工程師。曾在北京市電機總廠和福建遠東電機集團公司等部門任職。曾兩次榮獲北京市政府頒發的優秀技術工作者證書；作為主要起草人，參加過多個電機方面的國家和行業標準起草和審核；多年來，在國內開展電機標準實施、電機故障診斷和處理技術等方面的專題講座；編寫了多本有關電機生產工藝、檢測和試驗、使用與維修，電工基礎技術等方面的書籍，具有代表性的專著是《電機試驗技術及設備手冊》和《電工口訣》。
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