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機械零部件檢測 版權信息
- ISBN：9787111572848
- 條形碼：9787111572848 ; 978-7-111-57284-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機械零部件檢測 內容簡介
本書是根據數控技術領域職業崗位群的需求，以“工學結合”為切入點，以工作過程為導向，打破傳統的學科型課程架構，突破定界思維，以工學結合來確定課程內容的一體化任務式教材。本書是根據高職高專數控技術專業課程標準以及理論知識要求和技能要求，并參照有關極限與配合新國家標準編寫的。主要從尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等方面介紹其標注內容及檢測內容。本書主要內容包括軸套類零件的尺寸公差標注與精度檢測，盤類零件的幾何公差標注與精度檢測，箱體類零件的表面粗糙度標注與精度檢測，減速器零部件的公差標注與精度檢測共4個章節，8個任務。
機械零部件檢測 目錄
前言
第1章 軸套類零件的尺寸公差標注與精度檢測
1．1 任務描述及學習目標
1．2 任務資訊一
1．2．1 互換性
1．2．2 標準化與優先數
1．2．3 極限與配合的基本術語及定義
1．2．4 極限與配合國家標準
1．2．5 極限與配合的選用
1．3 任務實施一
1．3．1 根據要求選用尺寸公差與基本偏差
1．3．2 軸套類零件圖樣標注
1．4 任務資訊二
1．4．1 車間條件下軸套類零件的精度檢測
1．4．2 計量室條件下軸套類零件的精度檢測
1．4．3 其他精密測量技術與發展趨勢
1．5 任務實施二
1．5．1 軸套類零件檢驗規程的制訂
1．5．2 軸套類零件的常規檢測
1．5．3 檢測報告填寫
1．5．4 誤差分析
1．6 任務評價與總結提高
1．6．1 任務評價
1．6．2 任務總結
1．6．3 練習與提高
第2章 盤類零件的幾何公差標注與精度檢測
2．1 任務描述及學習目標
2．2 任務資訊一
2．2．1 零件的幾何要素及分類
2．2．2 幾何公差項目和符號
2．2．3 形狀公差
2．2．4 方向公差
2．2．5 位置公差
2．2．6 跳動公差
2．2．7 公差原則
2．2．8 幾何公差的選用
2．3 任務實施一
2．3．1 軸套類零件的幾何公差分析與選用
2．3．2 盤類零件的幾何公差分析與選用
2．4 任務資訊二
2．4．1 形狀誤差檢測
2．4．2 方向誤差檢測
2．4．3 位置誤差檢測
2．4．4 跳動誤差檢測
2．5 任務實施二
2．5．1 盤類零件檢驗規程的制訂
2．5．2 檢具的使用
2．5．3 盤類零件的幾何精度檢測
2．5．4 檢測報告填寫
2．5．5 誤差分析
2．6 任務評價與總結提高
2．6．1 任務評價
2．6．2 任務總結
2．6．3 練習與提高
第3章 箱體類零件的表面粗糙度標注與精度檢測
3．1 任務描述及學習目標
3．2 任務資訊一
3．2．1 表面粗糙度概述
3．2．2 表面粗糙度評定的基準與參數
3．2．3 表面粗糙度的標注
3．3 任務實施一
3．3．1 根據要求選擇表面粗糙度
3．3．2 箱體類零件的表面粗糙度標注
3．4 任務資訊二
3．5 任務實施二
3．5．1 箱體類零件表面粗糙度檢驗規程的制訂
3．5．2 專用檢具的使用
3．5．3 箱體類零件表面粗糙度的檢測
3．5．4 檢測報告填寫
3．5．5 誤差分析
3．6 任務評價與總結提高
3．6．1 任務評價
3．6．2 任務總結
3．6．3 練習與提高
第4章 減速器零部件的公差標注與精度檢測
4．1 任務描述及學習目標
4．2 任務資訊一
4．2．1 軸承的公差與配合
4．2．2 螺紋的公差與配合
4．2．3 鍵的公差與配合
4．3 任務實施一
4．3．1 軸承公差配合的標注
4．3．2 螺紋的圖樣標注
4．3．3 鍵的標注
4．4 任務資訊二
4．4．1 軸承的選擇
4．4．2 普通螺紋的檢測
4．4．3 平鍵鍵槽的檢測
4．5 任務實施二
4．5．1 減速器零部件檢驗規程的制訂
4．5．2 專用檢具的使用
4．5．3 減速器零部件檢測
4．5．4 檢測報告填寫
4．5．5 誤差分析
4．6 任務評價與總結提高
4．6．1 任務評價
4．6．2 任務總結
4．6．3 練習與提高
附錄 檢測實驗
參考文獻
第1章 軸套類零件的尺寸公差標注與精度檢測
1．1 任務描述及學習目標
1．2 任務資訊一
1．2．1 互換性
1．2．2 標準化與優先數
1．2．3 極限與配合的基本術語及定義
1．2．4 極限與配合國家標準
1．2．5 極限與配合的選用
1．3 任務實施一
1．3．1 根據要求選用尺寸公差與基本偏差
1．3．2 軸套類零件圖樣標注
1．4 任務資訊二
1．4．1 車間條件下軸套類零件的精度檢測
1．4．2 計量室條件下軸套類零件的精度檢測
1．4．3 其他精密測量技術與發展趨勢
1．5 任務實施二
1．5．1 軸套類零件檢驗規程的制訂
1．5．2 軸套類零件的常規檢測
1．5．3 檢測報告填寫
1．5．4 誤差分析
1．6 任務評價與總結提高
1．6．1 任務評價
1．6．2 任務總結
1．6．3 練習與提高
第2章 盤類零件的幾何公差標注與精度檢測
2．1 任務描述及學習目標
2．2 任務資訊一
2．2．1 零件的幾何要素及分類
2．2．2 幾何公差項目和符號
2．2．3 形狀公差
2．2．4 方向公差
2．2．5 位置公差
2．2．6 跳動公差
2．2．7 公差原則
2．2．8 幾何公差的選用
2．3 任務實施一
2．3．1 軸套類零件的幾何公差分析與選用
2．3．2 盤類零件的幾何公差分析與選用
2．4 任務資訊二
2．4．1 形狀誤差檢測
2．4．2 方向誤差檢測
2．4．3 位置誤差檢測
2．4．4 跳動誤差檢測
2．5 任務實施二
2．5．1 盤類零件檢驗規程的制訂
2．5．2 檢具的使用
2．5．3 盤類零件的幾何精度檢測
2．5．4 檢測報告填寫
2．5．5 誤差分析
2．6 任務評價與總結提高
2．6．1 任務評價
2．6．2 任務總結
2．6．3 練習與提高
第3章 箱體類零件的表面粗糙度標注與精度檢測
3．1 任務描述及學習目標
3．2 任務資訊一
3．2．1 表面粗糙度概述
3．2．2 表面粗糙度評定的基準與參數
3．2．3 表面粗糙度的標注
3．3 任務實施一
3．3．1 根據要求選擇表面粗糙度
3．3．2 箱體類零件的表面粗糙度標注
3．4 任務資訊二
3．5 任務實施二
3．5．1 箱體類零件表面粗糙度檢驗規程的制訂
3．5．2 專用檢具的使用
3．5．3 箱體類零件表面粗糙度的檢測
3．5．4 檢測報告填寫
3．5．5 誤差分析
3．6 任務評價與總結提高
3．6．1 任務評價
3．6．2 任務總結
3．6．3 練習與提高
第4章 減速器零部件的公差標注與精度檢測
4．1 任務描述及學習目標
4．2 任務資訊一
4．2．1 軸承的公差與配合
4．2．2 螺紋的公差與配合
4．2．3 鍵的公差與配合
4．3 任務實施一
4．3．1 軸承公差配合的標注
4．3．2 螺紋的圖樣標注
4．3．3 鍵的標注
4．4 任務資訊二
4．4．1 軸承的選擇
4．4．2 普通螺紋的檢測
4．4．3 平鍵鍵槽的檢測
4．5 任務實施二
4．5．1 減速器零部件檢驗規程的制訂
4．5．2 專用檢具的使用
4．5．3 減速器零部件檢測
4．5．4 檢測報告填寫
4．5．5 誤差分析
4．6 任務評價與總結提高
4．6．1 任務評價
4．6．2 任務總結
4．6．3 練習與提高
附錄 檢測實驗
參考文獻
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