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數(shù)控加工工藝與編程(林巖)(第2版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787122422941
- 條形碼：9787122422941 ; 978-7-122-42294-1
- 裝幀：平裝
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
數(shù)控加工工藝與編程(林巖)(第2版) 本書特色
本書可供數(shù)控、機(jī)電等專業(yè)教學(xué)使用，也可供專業(yè)技術(shù)人員參考。
數(shù)控加工工藝與編程(林巖)(第2版) 內(nèi)容簡介
《數(shù)控加工工藝與編程（第2版）》是高職高專數(shù)控專業(yè)教材，其特色是結(jié)合數(shù)控加工工藝的學(xué)習(xí)來掌握數(shù)控車床和加工中心的編程與操作方法。本書主要內(nèi)容包括數(shù)控加工的概念，數(shù)控加工工藝規(guī)程制定的方法與步驟，數(shù)控機(jī)床編程的基本知識，數(shù)控銑削、數(shù)控車削、加工中心工藝與編程，數(shù)控自動編程以及數(shù)控編程綜合實(shí)訓(xùn)。本書的實(shí)例均有完整的加工方案、夾具、刀具及程序示例等，可用于高職高專項(xiàng)目化教學(xué)。本書把數(shù)控高級、中級職業(yè)技能鑒定的考核要求融入內(nèi)容編寫中，并附數(shù)控車床和加工中心操作工考試模擬試卷，可供學(xué)生考取職業(yè)資格證書和參加技能比賽參考。 本書可供數(shù)控、機(jī)電等專業(yè)教學(xué)使用，也可供專業(yè)技術(shù)人員參考。
數(shù)控加工工藝與編程(林巖)(第2版) 目錄
1數(shù)控加工概述1
1.1數(shù)控加工工藝的概念和主要內(nèi)容1
1.2數(shù)控機(jī)床的組成2
1.3常見數(shù)控機(jī)床的類型4
1.3.1按控制功能分類4
1.3.2按進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型分類5
1.3.3按工藝用途（機(jī)床類型）分類6
1.4數(shù)控加工的特點(diǎn)及應(yīng)用6
1.4.1數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)6
1.4.2數(shù)控加工的適應(yīng)性8
1.5數(shù)控加工的步驟9
1.6數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展方向10
2數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)12
2.1工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾12
2.1.1工件定位的基本原理12
2.1.2定位方法與定位基準(zhǔn)的選擇15
2.1.3工件的夾緊23
2.2數(shù)控加工工藝概述28
2.2.1編制數(shù)控加工工藝應(yīng)注意的問題28
2.2.2數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)31
2.2.3數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容31
2.3數(shù)控加工工藝規(guī)程的制訂32
2.3.1毛坯種類及選擇32
2.3.2定位基準(zhǔn)的選擇34
2.3.3零件數(shù)控加工工藝路線的擬定37
2.3.4加工余量的確定43
2.3.5工序尺寸的計算46
2.3.6工藝尺寸鏈的概念47
2.3.7機(jī)床工藝裝備的選擇49
2.3.8切削用量的確定51
2.4數(shù)控加工工藝文件的編制52
2.4.1數(shù)控加工工序卡片52
2.4.2數(shù)控刀具卡片52
2.4.3數(shù)控加工走刀路線圖53
2.5綜合實(shí)訓(xùn)55
2.5.1綜合實(shí)例1——軸套類零件的工藝分析、編程及操作55
2.5.2綜合實(shí)例2——車圓球錐軸57
2.5.3實(shí)訓(xùn)練習(xí)57
本章小結(jié)58
習(xí)題58
3數(shù)控編程基礎(chǔ)60
3.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)60
3.1.1標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及其運(yùn)動方向60
3.1.2數(shù)控機(jī)床的兩種坐標(biāo)系63
3.2數(shù)控編程的種類及步驟64
3.2.1數(shù)控編程的種類64
3.2.2手工編程的步驟65
3.3數(shù)控程序的指令代碼66
3.3.1準(zhǔn)備功能字G66
3.3.2F、S、T指令67
3.3.3M指令68
3.4數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)68
3.4.1數(shù)控加工程序的構(gòu)成68
3.4.2數(shù)控加工程序的分類71
本章小結(jié)72
習(xí)題72
4數(shù)控車削工藝與編程75
4.1數(shù)控車削加工工藝分析75
4.1.1零件數(shù)控車削加工方案的擬定75
4.1.2車刀的類型及選用83
4.1.3選擇切削用量87
4.1.4確定裝夾方法90
4.2數(shù)控車床的編程特點(diǎn)94
4.2.1數(shù)控車床編程坐標(biāo)系的建立94
4.2.2數(shù)控車床及車削中心的編程特點(diǎn)95
4.2.3編程方式與增量編程方式95
4.3BEIJING-FANUC 0i Mate-TC系統(tǒng)的G代碼在數(shù)控車削中的應(yīng)用97
4.3.1進(jìn)給功能設(shè)定（G98、G99）97
4.3.2主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定（G97、G96、G50）98
4.3.3刀具功能（T指令）99
4.3.4工件坐標(biāo)系設(shè)定（G50）99
4.3.5自動回機(jī)床參考點(diǎn)（G28）100
4.3.6基本移動G指令（G00、G01、G02、G03）101
4.3.7暫停指令（G04）106
4.3.8刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40）106
4.3.9車螺紋（G32）109
4.3.10車削固定循環(huán)功能110
4.3.11編程實(shí)例120
4.4典型車削零件的編程實(shí)例123
4.4.1軸類零件的編程實(shí)例123
4.4.2軸套類零件的編程實(shí)例126
本章小結(jié)129
習(xí)題129
5數(shù)控銑削工藝與編程131
5.1數(shù)控銑削加工工藝分析131
5.1.1零件數(shù)控銑削加工方案的擬定131
5.1.2銑削刀具的類型及選用140
5.1.3確定切削用量145
5.1.4確定裝夾方法147
5.2數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)157
5.2.1數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)157
5.2.2編程方式（G90）與增量編程方式（G91）160
5.3FANUC-0iMA系統(tǒng)的G代碼在數(shù)控銑削中的應(yīng)用161
5.3.1F、S、T功能161
5.3.2工件坐標(biāo)系設(shè)定（G92，G54～G59）161
5.3.3快速點(diǎn)位運(yùn)動（G00）163
5.3.4直線插補(bǔ)（G01）164
5.3.5插補(bǔ)平面選擇（G17、G18、G19）164
5.3.6圓弧插補(bǔ)（G02、G03）165
5.3.7螺旋線插補(bǔ)（G02、G03）167
5.3.8任意角度倒角/拐角圓弧168
5.3.9刀具半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40）169
5.3.10刀具長度補(bǔ)償（G43、G44、G49）171
5.3.11子程序（M98、M99）173
5.4典型零件的鏜銑加工工藝分析及編程176
5.4.1蓋板零件鏜銑加工工藝及編程176
5.4.2支承套零件的加工工藝及編程182
本章小結(jié)189
習(xí)題189
6西門子系統(tǒng)車削編程190
6.1西門子808系統(tǒng)簡介190
6.1.1西門子808D界面190
6.1.2西門子808D基本操作196
6.2西門子808D程序管理200
6.2.1程序創(chuàng)建與編輯200
6.2.2編程基礎(chǔ)知識202
6.2.3西門子808D系統(tǒng)ISO模式編程207
6.3西門子808D編程實(shí)例210
6.3.1加工任務(wù)210
6.3.2工藝分析210
6.3.3程序編制210
本章小結(jié)217
習(xí)題217
7數(shù)控加工自動編程218
7.1自動編程概述218
7.1.1自動編程的特點(diǎn)218
7.1.2自動編程軟件的分類218
7.1.3自動編程的工作過程219
7.1.4自動編程的發(fā)展220
7.2典型CAD/CAM軟件介紹222
7.2.1通用性系統(tǒng)軟件223
7.2.2單功能系統(tǒng)227
7.3典型CAD/CAM軟件應(yīng)用實(shí)例230
本章小結(jié)233
習(xí)題233
8加工中心的程序編制234
8.1加工中心程序編制基礎(chǔ)234
8.1.1加工中心的主要功能234
8.1.2加工中心的工藝及裝備235
8.1.3加工中心編程的特點(diǎn)238
8.2FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能（G81、G76、G73、G84等）238
8.2.1固定循環(huán)的特點(diǎn)238
8.2.2常用孔加工固定循環(huán)指令239
8.2.3使用孔加工固定循環(huán)的注意事項(xiàng)246
8.2.4固定孔循環(huán)應(yīng)用實(shí)例247
9綜合實(shí)訓(xùn)250
9.1中級數(shù)控車床編程實(shí)例250
9.1.1階梯軸類工件加工250
9.1.2螺紋類工件加工255
9.2高級數(shù)控車床編程實(shí)例261
9.2.1配合件加工261
9.2.2車非圓曲線類件加工273
9.3加工中心編程實(shí)例278
9.3.1加工中心中級編程實(shí)例278
9.3.2加工中心高級編程實(shí)例288
附錄數(shù)控加工模擬試卷301
數(shù)控車床操作工高級試卷（A）301
數(shù)控車床操作工高級試卷（B）305
加工中心操作工高級試卷（A）309
加工中心操作工高級試卷（B）313
模擬試卷參考答案317
參考文獻(xiàn)318
1.1數(shù)控加工工藝的概念和主要內(nèi)容1
1.2數(shù)控機(jī)床的組成2
1.3常見數(shù)控機(jī)床的類型4
1.3.1按控制功能分類4
1.3.2按進(jìn)給伺服系統(tǒng)類型分類5
1.3.3按工藝用途（機(jī)床類型）分類6
1.4數(shù)控加工的特點(diǎn)及應(yīng)用6
1.4.1數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)6
1.4.2數(shù)控加工的適應(yīng)性8
1.5數(shù)控加工的步驟9
1.6數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展方向10
2數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)12
2.1工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾12
2.1.1工件定位的基本原理12
2.1.2定位方法與定位基準(zhǔn)的選擇15
2.1.3工件的夾緊23
2.2數(shù)控加工工藝概述28
2.2.1編制數(shù)控加工工藝應(yīng)注意的問題28
2.2.2數(shù)控加工工藝的基本特點(diǎn)31
2.2.3數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容31
2.3數(shù)控加工工藝規(guī)程的制訂32
2.3.1毛坯種類及選擇32
2.3.2定位基準(zhǔn)的選擇34
2.3.3零件數(shù)控加工工藝路線的擬定37
2.3.4加工余量的確定43
2.3.5工序尺寸的計算46
2.3.6工藝尺寸鏈的概念47
2.3.7機(jī)床工藝裝備的選擇49
2.3.8切削用量的確定51
2.4數(shù)控加工工藝文件的編制52
2.4.1數(shù)控加工工序卡片52
2.4.2數(shù)控刀具卡片52
2.4.3數(shù)控加工走刀路線圖53
2.5綜合實(shí)訓(xùn)55
2.5.1綜合實(shí)例1——軸套類零件的工藝分析、編程及操作55
2.5.2綜合實(shí)例2——車圓球錐軸57
2.5.3實(shí)訓(xùn)練習(xí)57
本章小結(jié)58
習(xí)題58
3數(shù)控編程基礎(chǔ)60
3.1數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)60
3.1.1標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系及其運(yùn)動方向60
3.1.2數(shù)控機(jī)床的兩種坐標(biāo)系63
3.2數(shù)控編程的種類及步驟64
3.2.1數(shù)控編程的種類64
3.2.2手工編程的步驟65
3.3數(shù)控程序的指令代碼66
3.3.1準(zhǔn)備功能字G66
3.3.2F、S、T指令67
3.3.3M指令68
3.4數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)68
3.4.1數(shù)控加工程序的構(gòu)成68
3.4.2數(shù)控加工程序的分類71
本章小結(jié)72
習(xí)題72
4數(shù)控車削工藝與編程75
4.1數(shù)控車削加工工藝分析75
4.1.1零件數(shù)控車削加工方案的擬定75
4.1.2車刀的類型及選用83
4.1.3選擇切削用量87
4.1.4確定裝夾方法90
4.2數(shù)控車床的編程特點(diǎn)94
4.2.1數(shù)控車床編程坐標(biāo)系的建立94
4.2.2數(shù)控車床及車削中心的編程特點(diǎn)95
4.2.3編程方式與增量編程方式95
4.3BEIJING-FANUC 0i Mate-TC系統(tǒng)的G代碼在數(shù)控車削中的應(yīng)用97
4.3.1進(jìn)給功能設(shè)定（G98、G99）97
4.3.2主軸轉(zhuǎn)速功能設(shè)定（G97、G96、G50）98
4.3.3刀具功能（T指令）99
4.3.4工件坐標(biāo)系設(shè)定（G50）99
4.3.5自動回機(jī)床參考點(diǎn)（G28）100
4.3.6基本移動G指令（G00、G01、G02、G03）101
4.3.7暫停指令（G04）106
4.3.8刀尖圓弧半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40）106
4.3.9車螺紋（G32）109
4.3.10車削固定循環(huán)功能110
4.3.11編程實(shí)例120
4.4典型車削零件的編程實(shí)例123
4.4.1軸類零件的編程實(shí)例123
4.4.2軸套類零件的編程實(shí)例126
本章小結(jié)129
習(xí)題129
5數(shù)控銑削工藝與編程131
5.1數(shù)控銑削加工工藝分析131
5.1.1零件數(shù)控銑削加工方案的擬定131
5.1.2銑削刀具的類型及選用140
5.1.3確定切削用量145
5.1.4確定裝夾方法147
5.2數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)157
5.2.1數(shù)控銑床的編程特點(diǎn)157
5.2.2編程方式（G90）與增量編程方式（G91）160
5.3FANUC-0iMA系統(tǒng)的G代碼在數(shù)控銑削中的應(yīng)用161
5.3.1F、S、T功能161
5.3.2工件坐標(biāo)系設(shè)定（G92，G54～G59）161
5.3.3快速點(diǎn)位運(yùn)動（G00）163
5.3.4直線插補(bǔ)（G01）164
5.3.5插補(bǔ)平面選擇（G17、G18、G19）164
5.3.6圓弧插補(bǔ)（G02、G03）165
5.3.7螺旋線插補(bǔ)（G02、G03）167
5.3.8任意角度倒角/拐角圓弧168
5.3.9刀具半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40）169
5.3.10刀具長度補(bǔ)償（G43、G44、G49）171
5.3.11子程序（M98、M99）173
5.4典型零件的鏜銑加工工藝分析及編程176
5.4.1蓋板零件鏜銑加工工藝及編程176
5.4.2支承套零件的加工工藝及編程182
本章小結(jié)189
習(xí)題189
6西門子系統(tǒng)車削編程190
6.1西門子808系統(tǒng)簡介190
6.1.1西門子808D界面190
6.1.2西門子808D基本操作196
6.2西門子808D程序管理200
6.2.1程序創(chuàng)建與編輯200
6.2.2編程基礎(chǔ)知識202
6.2.3西門子808D系統(tǒng)ISO模式編程207
6.3西門子808D編程實(shí)例210
6.3.1加工任務(wù)210
6.3.2工藝分析210
6.3.3程序編制210
本章小結(jié)217
習(xí)題217
7數(shù)控加工自動編程218
7.1自動編程概述218
7.1.1自動編程的特點(diǎn)218
7.1.2自動編程軟件的分類218
7.1.3自動編程的工作過程219
7.1.4自動編程的發(fā)展220
7.2典型CAD/CAM軟件介紹222
7.2.1通用性系統(tǒng)軟件223
7.2.2單功能系統(tǒng)227
7.3典型CAD/CAM軟件應(yīng)用實(shí)例230
本章小結(jié)233
習(xí)題233
8加工中心的程序編制234
8.1加工中心程序編制基礎(chǔ)234
8.1.1加工中心的主要功能234
8.1.2加工中心的工藝及裝備235
8.1.3加工中心編程的特點(diǎn)238
8.2FANUC系統(tǒng)固定循環(huán)功能（G81、G76、G73、G84等）238
8.2.1固定循環(huán)的特點(diǎn)238
8.2.2常用孔加工固定循環(huán)指令239
8.2.3使用孔加工固定循環(huán)的注意事項(xiàng)246
8.2.4固定孔循環(huán)應(yīng)用實(shí)例247
9綜合實(shí)訓(xùn)250
9.1中級數(shù)控車床編程實(shí)例250
9.1.1階梯軸類工件加工250
9.1.2螺紋類工件加工255
9.2高級數(shù)控車床編程實(shí)例261
9.2.1配合件加工261
9.2.2車非圓曲線類件加工273
9.3加工中心編程實(shí)例278
9.3.1加工中心中級編程實(shí)例278
9.3.2加工中心高級編程實(shí)例288
附錄數(shù)控加工模擬試卷301
數(shù)控車床操作工高級試卷（A）301
數(shù)控車床操作工高級試卷（B）305
加工中心操作工高級試卷（A）309
加工中心操作工高級試卷（B）313
模擬試卷參考答案317
參考文獻(xiàn)318
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數(shù)控加工工藝與編程(林巖)(第2版) 作者簡介
林巖，天津渤海職業(yè)技術(shù)學(xué)院，化工行業(yè)自動化技術(shù)教育指導(dǎo)委員會委員，副教授、高工，天津第六次工人技術(shù)比武第九賽區(qū)（數(shù)控機(jī)床維修工種）命題組長和主裁判，2004年首屆全國數(shù)控技能大賽全國決賽裁判組成員。主持天津渤海職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)、天津市職業(yè)教育實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)、天津市高職示范校實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)。主編《實(shí)用數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)》《數(shù)控車工技能實(shí)訓(xùn)》《加工中心電氣維修》《數(shù)控維修100問》《CAXA練習(xí)與提高》《數(shù)控車床維修識圖》《數(shù)控特種加工機(jī)床維修》。
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