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數(shù)據(jù)車床編程與操作活頁式 版權(quán)信息
- ISBN：9787111703747
- 條形碼：9787111703747 ; 978-7-111-70374-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數(shù)據(jù)車床編程與操作活頁式 本書特色
活頁式教材、任務(wù)驅(qū)動，課件、微課、習(xí)題等資源配套齊全
數(shù)據(jù)車床編程與操作活頁式 內(nèi)容簡介
本書以數(shù)控車床的編程與操作為主要內(nèi)容，并配有相關(guān)加工基礎(chǔ)知識及工藝等內(nèi)容。本書主要內(nèi)容包括認識數(shù)控車床、定位軸的數(shù)控車加工、V帶帶輪的數(shù)控車加工、手柄的數(shù)控車加工、螺紋連接頭的數(shù)控車加工和螺紋端蓋的數(shù)控車加工。
數(shù)據(jù)車床編程與操作活頁式 目錄
目錄前言學(xué)習(xí)任務(wù)1認識數(shù)控車床學(xué)習(xí)活動1數(shù)控車床基礎(chǔ)知識簡介一、數(shù)控車床二、數(shù)控車削的加工零件類型三、數(shù)控車削的加工過程學(xué)習(xí)活動2數(shù)控車削加工工藝一、數(shù)控車削加工工藝的制定二、數(shù)控車削刀具的選擇三、數(shù)控車削切削用量的選擇四、數(shù)控車削加工中對刀點、換刀點及刀位點的確定五、數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的編寫學(xué)習(xí)活動3數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識一、數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟二、數(shù)控機床的坐標系及編程方式三、程序的結(jié)構(gòu)與格式四、常用的指令代碼學(xué)習(xí)任務(wù)2定位軸的數(shù)控車加工一、工作情境描述二、工作流程與活動學(xué)習(xí)活動1定位軸的加工工藝分析與編程一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單二、圖樣分析三、刀具選擇與工藝制定四、程序編制學(xué)習(xí)活動2定位軸的模擬加工一、學(xué)習(xí)機房管理規(guī)定二、熟悉數(shù)控車床仿真軟件三、常見仿真軟件的數(shù)控車床設(shè)置與基本操作四、模擬加工學(xué)習(xí)活動3數(shù)控車床簡單操作的認知一、認識數(shù)控車床操作面板二、數(shù)控車床基本操作學(xué)習(xí)活動4定位軸的數(shù)控加工一、加工準備二、零件加工過程三、實訓(xùn)場地內(nèi)的機床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定學(xué)習(xí)活動5定位軸的檢驗與質(zhì)量分析一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具二、檢測零件，填寫定位軸零件質(zhì)量檢驗單三、提出工藝方案修改意見學(xué)習(xí)活動6工作總結(jié)與評價一、自我評價二、展示評價（小組評價）三、教師評價四、總結(jié)提升學(xué)習(xí)任務(wù)3V帶帶輪的數(shù)控車加工一、工作情境描述二、工作流程與活動學(xué)習(xí)活動1V帶帶輪的加工工藝分析與編程一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單二、圖樣分析三、刀具選擇與工藝制定四、程序編制學(xué)習(xí)活動2V帶帶輪的模擬加工一、仿真軟件設(shè)置與操作二、模擬加工學(xué)習(xí)活動3V帶帶輪的數(shù)控加工一、加工準備二、零件加工過程三、實訓(xùn)場地內(nèi)的機床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定學(xué)習(xí)活動4V帶帶輪的檢驗與質(zhì)量分析一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具二、檢測零件，填寫V帶帶輪零件質(zhì)量檢驗單三、提出工藝方案修改意見學(xué)習(xí)活動5工作總結(jié)與評價一、自我評價二、展示評價（小組評價）三、教師評價四、總結(jié)提升學(xué)習(xí)任務(wù)4手柄的數(shù)控車加工一、工作情境描述二、工作流程與活動學(xué)習(xí)活動1手柄的加工工藝分析與編程一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單二、圖樣分析三、刀具選擇與工藝制定四、程序編制學(xué)習(xí)活動2手柄的模擬加工一、仿真軟件設(shè)置與操作二、模擬加工PAGEREF_Toc54613846\h學(xué)習(xí)活動3手柄的數(shù)控加工一、加工準備二、零件加工三、實訓(xùn)場地內(nèi)的機床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定學(xué)習(xí)活動4手柄的檢驗與質(zhì)量分析一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具二、檢測零件，填寫手柄零件質(zhì)量檢驗單三、提出工藝方案修改意見學(xué)習(xí)活動5工作總結(jié)與評價一、自我評價二、展示評價（小組評價）三、教師評價四、總結(jié)提升學(xué)習(xí)任務(wù)5螺紋連接頭的數(shù)控車加工一、工作情境描述二、工作流程與活動學(xué)習(xí)活動1螺紋連接頭的加工工藝分析與編程一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單二、圖樣分析三、刀具選擇與工藝制定四、程序編制學(xué)習(xí)活動2螺紋連接頭的模擬加工一、仿真軟件設(shè)置與操作二、模擬加工學(xué)習(xí)活動3螺紋連接頭的數(shù)控加工一、加工準備二、零件加工過程三、實訓(xùn)場地內(nèi)的機床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定學(xué)習(xí)活動4螺紋連接頭的檢驗與質(zhì)量分析一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具二、檢測零件，填寫螺紋連接頭零件質(zhì)量檢驗單三、提出工藝方案修改意見學(xué)習(xí)活動5工作總結(jié)與評價一、自我評價二、展示評價（小組評價）三、教師評價四、總結(jié)提升學(xué)習(xí)任務(wù)6螺紋端蓋的數(shù)控車加工一、工作情境描述二、工作流程與活動學(xué)習(xí)活動1螺紋端蓋的加工工藝分析與編程一、閱讀生產(chǎn)任務(wù)單二、圖樣分析三、刀具選擇與工藝制定四、程序編制學(xué)習(xí)活動2螺紋端蓋的模擬加工一、仿真軟件設(shè)置與操作二、模擬加工學(xué)習(xí)活動3螺紋端蓋的數(shù)控加工一、加工準備二、零件加工過程三、實訓(xùn)場地內(nèi)的機床保養(yǎng)和“7S”管理規(guī)定學(xué)習(xí)活動4螺紋端蓋的檢驗與質(zhì)量分析一、明確測量要素，領(lǐng)取檢測用工具、量具二、檢測零件，填寫螺紋端蓋零件質(zhì)量檢驗單三、提出工藝方案修改意見學(xué)習(xí)活動5工作總結(jié)與評價一、自我評價二、展示評價（小組評價）三、教師評價四、總結(jié)提升附錄附錄A《數(shù)控加工專業(yè)國家技能人才培養(yǎng)標準及一體化課程規(guī)范（試行）》數(shù)控車（中級）典型工作任務(wù)附錄B本書涉及的常用G功能附錄C數(shù)控實訓(xùn)機房管理規(guī)定
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