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機械精度設計基礎(第四版) 版權信息
- ISBN：9787030726674
- 條形碼：9787030726674 ; 978-7-03-072667-4
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機械精度設計基礎(第四版) 內(nèi)容簡介
本書為高等工科院校機械類和近機械類專業(yè)技術基礎課程教材。全書共分10章，前5章闡述互換性基本概念、尺寸精度、形狀和位置精度、表面粗糙度及測量技術基礎等機械零件精度設計的基礎知識；第6、7章闡述軸承、鍵、螺紋、圓錐、導軌和齒輪等典型零件的精度設計基礎知識；第8章闡述長度尺寸鏈的基本概念及計算；第9章簡單介紹了計算機輔助精度設計的基礎知識；*后一章給出了幾何參數(shù)精度設計實例。本書內(nèi)容全部按照2011年12月以前頒布的近期新國家標準編寫，并遵循國家標準給出了各種術語、定義的相應英文。各章后有習題。
機械精度設計基礎(第四版) 目錄
目錄
第1章 緒論 1
1.1 機械精度設計概述 1
1.2 機械零件幾何精度設計原則—互換性原則 1
1.2.1 互換性的含義 1
1.2.2 互換性的分類 2
1.2.3 互換性的作用 2
1.3 標準化與優(yōu)先數(shù)系 3
1.3.1 標準化 3
1.3.2 優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù) 3
1.4 GPS標準體系基本術語簡介 6
習題1 8
第2章 尺寸精度設計 9
2.1 有關尺寸精度設計的基本術語和定義 9
2.1.1 有關孔、軸的定義 9
2.1.2 有關尺寸、偏差和公差的術語和定義 10
2.1.3 有關配合的術語和定義 12
2.2 尺寸的極限與配合國家標準簡介 15
2.2.1 配合制 16
2.2.2 標準公差系列 17
2.2.3 基本偏差系列 20
2.3 尺寸精度設計的基本原則和方法 33
2.3.1 配合制的選用 33
2.3.2 確定標準公差等級 35
2.3.3 配合的選用 37
習題2 45
第3章 幾何精度設計 47
3.1 幾何誤差 47
3.2 幾何公差 48
3.2.1 幾何公差研究的對象 48
3.2.2 幾何公差特征項目—符號 48
3.2.3 幾何公差值 49
3.2.4 幾何公差標注 52
3.2.5 形位公差帶 58
3.3 幾何誤差的評定 69
3.3.1 形狀誤差的評定 69
3.3.2 位置誤差的評定 74
3.3.3 用三坐標測量儀測量幾何誤差 75
3.4 幾何公差與尺寸公差的關系 77
3.4.1 有關術語及定義 78
3.4.2 獨立原則 79
3.4.3 相關要求 79
3.5 幾何公差的選用 83
3.5.1 確定公差項目 83
3.5.2 幾何公差數(shù)值(或公差等級)選擇 84
3.5.3 公差原則或公差要求的選擇 85
3.5.4 基準的選擇 85
3.5.5 幾何公差的選用和標注實例 85
習題3 87
第4章 表面粗糙度 89
4.1 基本概念 89
4.1.1 表面粗糙度的定義 89
4.1.2 表面粗糙度對機械零件使用性能的影響 89
4.2 表面粗糙度的評定 90
4.2.1 術語、定義 90
4.2.2 評定基準 90
4.2.3 評定參數(shù) 91
4.3 表面粗糙度的選用 95
4.3.1 評定參數(shù)的選用 95
4.3.2 參數(shù)值的選用 95
4.3.3 取樣長度的選用 98
4.4 表面粗糙度的符號、代號及其注法 98
4.4.1 表面粗糙度的符號 98
4.4.2 表面粗糙度的代號及其注法 99
習題4 101
第5章 幾何參數(shù)檢測技術基礎 103
5.1 測量 103
5.2 長度和角度計量單位與量值傳遞 103
5.2.1 量塊 104
5.2.2 角度單位與多面棱體 106
5.3 測量方法和計量器具的分類 107
5.3.1 測量方法的分類 107
5.3.2 計量器具的分類 108
5.4 計量器具的度量指標 109
5.5 測量誤差與數(shù)據(jù)處理 110
5.5.1 測量誤差與測量精確度 110
5.5.2 測量誤差的來源及減小測量誤差的措施 111
5.5.3 測量誤差分類及處理 112
5.6 測量結果的數(shù)據(jù)處理 115
5.6.1 直接測量結果的數(shù)據(jù)處理 115
5.6.2 間接測量結果的數(shù)據(jù)處理 115
習題5 116
第6章 常用典型零件精度設計 117
6.1 滾動軸承結合的精度設計 117
6.1.1 概述 117
6.1.2 滾動軸承的精度等級及外形尺寸公差 117
6.1.3 滾動軸承結合的孔、軸公差帶 120
6.1.4 與滾動軸承結合的軸頸、外殼孔公差帶的選用 120
6.2 平鍵與矩形花鍵結合的精度設計 125
6.2.1 平鍵連接的精度設計 125
6.2.2 矩形花鍵結合的精度設計 128
6.3 螺紋聯(lián)結的精度設計 131
6.3.1 螺紋聯(lián)結的特點 131
6.3.2 螺紋幾何參數(shù)誤差對聯(lián)結精度的影響 134
6.3.3 普通螺紋的精度設計 136
6.4 圓錐配合的精度設計 140
6.4.1 概述 140
6.4.2 圓錐公差 141
6.4.3 圓錐配合的選用 143
6.5 導軌副的精度分析與設計 143
6.5.1 導軌副的類型及特點 143
6.5.2 滑動導軌副精度的確定 146
習題6 147
第7章 漸開線圓柱齒輪傳動的精度設計 148
7.1 齒輪傳動的使用要求 148
7.2 影響漸開線圓柱齒輪精度的因素 149
7.2.1 影響傳遞運動準確性的因素 149
7.2.2 影響齒輪傳動平穩(wěn)性的因素 150
7.2.3 影響載荷分布均勻性的因素 151
7.3 漸開線圓柱齒輪精度的評定參數(shù) 152
7.3.1 漸開線圓柱齒輪輪齒同側齒面偏差 152
7.3.2 漸開線圓柱齒輪徑向綜合偏差與徑向跳動 156
7.4 精度標準 157
7.4.1 精度等級 157
7.4.2 偏差的允許值(公差)及計算公式 158
7.5 漸開線圓柱齒輪的精度設計 164
7.5.1 齒輪精度等級的確定 164
7.5.2 *小法向側隙和齒厚極限偏差的確定 167
7.5.3 輪齒檢驗項目的確定 171
7.5.4 齒輪坯、齒輪軸中心距和軸線平行度 172
7.5.5 齒輪齒面表面粗糙度、輪齒接觸斑點 174
7.5.6 齒輪精度等級在圖樣上的標注 175
7.5.7 齒輪精度設計實例 175
習題7 177
第8章 尺寸鏈的計算 178
8.1 尺寸鏈的基本概念 178
8.1.1 尺寸鏈及其特征 178
8.1.2 尺寸鏈的組成和分類 178
8.1.3 尺寸鏈的確立與分析 180
8.1.4 尺寸鏈計算的任務和分析方法 180
8.2 完全互換法解尺寸鏈 181
8.2.1 基本公式 181
8.2.2 校核計算 182
8.2.3 中間計算 183
8.2.4 設計計算 184
8.3 大數(shù)互換法解尺寸鏈 186
8.3.1 基本公式 187
8.3.2 校核計算 188
8.3.3 中間計算 189
8.3.4 設計計算 189
8.4 其他方法解裝配尺寸鏈 191
8.4.1 分組互換法 191
8.4.2 修配補償法 192
8.4.3 調(diào)整補償法 192
習題8 193
第9章 計算機輔助精度設計 194
9.1 概述 194
9.2 公差數(shù)據(jù)的處理 194
9.2.1 公差數(shù)據(jù)的程序化 195
9.2.2 公差數(shù)據(jù)的文件系統(tǒng) 195
9.2.3 公差數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 196
9.3 計算機輔助精度設計實例 197
9.3.1 公差數(shù)據(jù)表格的程序處理 197
9.3.2 公差數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng) 198
9.3.3 極限法尺寸鏈公差分配計算 202
9.3.4 并行精度設計方法簡介 204
9.3.5 機械加工能力的公差反求方法簡介 208
習題9 211
第10章 幾何參數(shù)精度設計實例 212
10.1 配合尺寸的精度設計 213
10.2 套筒的幾何精度設計 214
10.3 常用過盈配合的計算 215
10.3.1 過盈連接的術語和定義 215
10.3.2 過盈連接的計算基礎 217
10.3.3 計算公式 217
10.3.4 配合的選擇 219
10.3.5 校核計算 220
參考文獻 221
第1章 緒論 1
1.1 機械精度設計概述 1
1.2 機械零件幾何精度設計原則—互換性原則 1
1.2.1 互換性的含義 1
1.2.2 互換性的分類 2
1.2.3 互換性的作用 2
1.3 標準化與優(yōu)先數(shù)系 3
1.3.1 標準化 3
1.3.2 優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù) 3
1.4 GPS標準體系基本術語簡介 6
習題1 8
第2章 尺寸精度設計 9
2.1 有關尺寸精度設計的基本術語和定義 9
2.1.1 有關孔、軸的定義 9
2.1.2 有關尺寸、偏差和公差的術語和定義 10
2.1.3 有關配合的術語和定義 12
2.2 尺寸的極限與配合國家標準簡介 15
2.2.1 配合制 16
2.2.2 標準公差系列 17
2.2.3 基本偏差系列 20
2.3 尺寸精度設計的基本原則和方法 33
2.3.1 配合制的選用 33
2.3.2 確定標準公差等級 35
2.3.3 配合的選用 37
習題2 45
第3章 幾何精度設計 47
3.1 幾何誤差 47
3.2 幾何公差 48
3.2.1 幾何公差研究的對象 48
3.2.2 幾何公差特征項目—符號 48
3.2.3 幾何公差值 49
3.2.4 幾何公差標注 52
3.2.5 形位公差帶 58
3.3 幾何誤差的評定 69
3.3.1 形狀誤差的評定 69
3.3.2 位置誤差的評定 74
3.3.3 用三坐標測量儀測量幾何誤差 75
3.4 幾何公差與尺寸公差的關系 77
3.4.1 有關術語及定義 78
3.4.2 獨立原則 79
3.4.3 相關要求 79
3.5 幾何公差的選用 83
3.5.1 確定公差項目 83
3.5.2 幾何公差數(shù)值(或公差等級)選擇 84
3.5.3 公差原則或公差要求的選擇 85
3.5.4 基準的選擇 85
3.5.5 幾何公差的選用和標注實例 85
習題3 87
第4章 表面粗糙度 89
4.1 基本概念 89
4.1.1 表面粗糙度的定義 89
4.1.2 表面粗糙度對機械零件使用性能的影響 89
4.2 表面粗糙度的評定 90
4.2.1 術語、定義 90
4.2.2 評定基準 90
4.2.3 評定參數(shù) 91
4.3 表面粗糙度的選用 95
4.3.1 評定參數(shù)的選用 95
4.3.2 參數(shù)值的選用 95
4.3.3 取樣長度的選用 98
4.4 表面粗糙度的符號、代號及其注法 98
4.4.1 表面粗糙度的符號 98
4.4.2 表面粗糙度的代號及其注法 99
習題4 101
第5章 幾何參數(shù)檢測技術基礎 103
5.1 測量 103
5.2 長度和角度計量單位與量值傳遞 103
5.2.1 量塊 104
5.2.2 角度單位與多面棱體 106
5.3 測量方法和計量器具的分類 107
5.3.1 測量方法的分類 107
5.3.2 計量器具的分類 108
5.4 計量器具的度量指標 109
5.5 測量誤差與數(shù)據(jù)處理 110
5.5.1 測量誤差與測量精確度 110
5.5.2 測量誤差的來源及減小測量誤差的措施 111
5.5.3 測量誤差分類及處理 112
5.6 測量結果的數(shù)據(jù)處理 115
5.6.1 直接測量結果的數(shù)據(jù)處理 115
5.6.2 間接測量結果的數(shù)據(jù)處理 115
習題5 116
第6章 常用典型零件精度設計 117
6.1 滾動軸承結合的精度設計 117
6.1.1 概述 117
6.1.2 滾動軸承的精度等級及外形尺寸公差 117
6.1.3 滾動軸承結合的孔、軸公差帶 120
6.1.4 與滾動軸承結合的軸頸、外殼孔公差帶的選用 120
6.2 平鍵與矩形花鍵結合的精度設計 125
6.2.1 平鍵連接的精度設計 125
6.2.2 矩形花鍵結合的精度設計 128
6.3 螺紋聯(lián)結的精度設計 131
6.3.1 螺紋聯(lián)結的特點 131
6.3.2 螺紋幾何參數(shù)誤差對聯(lián)結精度的影響 134
6.3.3 普通螺紋的精度設計 136
6.4 圓錐配合的精度設計 140
6.4.1 概述 140
6.4.2 圓錐公差 141
6.4.3 圓錐配合的選用 143
6.5 導軌副的精度分析與設計 143
6.5.1 導軌副的類型及特點 143
6.5.2 滑動導軌副精度的確定 146
習題6 147
第7章 漸開線圓柱齒輪傳動的精度設計 148
7.1 齒輪傳動的使用要求 148
7.2 影響漸開線圓柱齒輪精度的因素 149
7.2.1 影響傳遞運動準確性的因素 149
7.2.2 影響齒輪傳動平穩(wěn)性的因素 150
7.2.3 影響載荷分布均勻性的因素 151
7.3 漸開線圓柱齒輪精度的評定參數(shù) 152
7.3.1 漸開線圓柱齒輪輪齒同側齒面偏差 152
7.3.2 漸開線圓柱齒輪徑向綜合偏差與徑向跳動 156
7.4 精度標準 157
7.4.1 精度等級 157
7.4.2 偏差的允許值(公差)及計算公式 158
7.5 漸開線圓柱齒輪的精度設計 164
7.5.1 齒輪精度等級的確定 164
7.5.2 *小法向側隙和齒厚極限偏差的確定 167
7.5.3 輪齒檢驗項目的確定 171
7.5.4 齒輪坯、齒輪軸中心距和軸線平行度 172
7.5.5 齒輪齒面表面粗糙度、輪齒接觸斑點 174
7.5.6 齒輪精度等級在圖樣上的標注 175
7.5.7 齒輪精度設計實例 175
習題7 177
第8章 尺寸鏈的計算 178
8.1 尺寸鏈的基本概念 178
8.1.1 尺寸鏈及其特征 178
8.1.2 尺寸鏈的組成和分類 178
8.1.3 尺寸鏈的確立與分析 180
8.1.4 尺寸鏈計算的任務和分析方法 180
8.2 完全互換法解尺寸鏈 181
8.2.1 基本公式 181
8.2.2 校核計算 182
8.2.3 中間計算 183
8.2.4 設計計算 184
8.3 大數(shù)互換法解尺寸鏈 186
8.3.1 基本公式 187
8.3.2 校核計算 188
8.3.3 中間計算 189
8.3.4 設計計算 189
8.4 其他方法解裝配尺寸鏈 191
8.4.1 分組互換法 191
8.4.2 修配補償法 192
8.4.3 調(diào)整補償法 192
習題8 193
第9章 計算機輔助精度設計 194
9.1 概述 194
9.2 公差數(shù)據(jù)的處理 194
9.2.1 公差數(shù)據(jù)的程序化 195
9.2.2 公差數(shù)據(jù)的文件系統(tǒng) 195
9.2.3 公差數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng) 196
9.3 計算機輔助精度設計實例 197
9.3.1 公差數(shù)據(jù)表格的程序處理 197
9.3.2 公差數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng) 198
9.3.3 極限法尺寸鏈公差分配計算 202
9.3.4 并行精度設計方法簡介 204
9.3.5 機械加工能力的公差反求方法簡介 208
習題9 211
第10章 幾何參數(shù)精度設計實例 212
10.1 配合尺寸的精度設計 213
10.2 套筒的幾何精度設計 214
10.3 常用過盈配合的計算 215
10.3.1 過盈連接的術語和定義 215
10.3.2 過盈連接的計算基礎 217
10.3.3 計算公式 217
10.3.4 配合的選擇 219
10.3.5 校核計算 220
參考文獻 221
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機械精度設計基礎(第四版) 節(jié)選
第1章 緒 論 1.1 機械精度設計概述 機械精度設計涉及機械設計、機械制造工藝、機械制造計量測試、質(zhì)量管理與質(zhì)量控制等多種學科，與機械工業(yè)發(fā)展密切相關，與CAD/CAM/CAPP相輔相成，與計算機技術的發(fā)展緊密相連，是一門綜合性應用技術基礎學科。 任何機械產(chǎn)品都是由零部件組成的，因此，機械零部件幾何參數(shù)的精度(尺寸精度、形狀位置精度、表面粗糙度等)會直接影響現(xiàn)代機械產(chǎn)品的功能質(zhì)量，包括工作精度、耐用性、可靠性、效率等。也就是說，在合理設計結構和正確選用材料的前提下，機械零部件幾何參數(shù)的精度設計是保證產(chǎn)品功能質(zhì)量的關鍵因素，是機電裝置、設備、儀器儀表等設計的基礎。 機械零部件幾何精度設計的任務，就是根據(jù)使用要求，對于經(jīng)過參數(shù)設計階段確定的機械零件的幾何參數(shù)合理地給出尺寸、形狀位置和表面粗糙度公差值，用以控制加工誤差，從而保證產(chǎn)品的各項性能要求。 本課程是各類機械、儀器儀表等設計與制造專業(yè)本碩學生必修的一門主干專業(yè)技術基礎課，其目的就是培養(yǎng)學生進行機械零部件幾何精度設計的能力，兼顧培養(yǎng)學生對機械精度要求和檢測的理解能力，為學生進行機械設計制造奠定基礎。 1.2 機械零件幾何精度設計原則——互換性原則 在進行機械零件幾何精度設計過程中，應遵循互換性原則和經(jīng)濟性原則；Q性原則是在保證使用性能的要求下，制造速度越快越好；經(jīng)濟性原則是在保證使用性能的前提下，制造費用越低越好，機械精度設計要兼顧互換性原則和經(jīng)濟性原則。 1.2.1 互換性的含義 互換性(interchange ability)是指零部件在幾何、功能等參數(shù)上能夠彼此相互替換的性能，即同一規(guī)格的零部件不需要任何挑選、調(diào)整或修配，就能裝配(或更換)到機器上，并且符合使用性能要求。由此可見，要使零部件滿足互換性，不僅要求幾何參數(shù)，而且要求機械性能、理化性能以及其他功能參數(shù)都能互相替換。所以，零件的互換性涉及兩個方面：一方面是幾何參數(shù)的互換性；另一方面是功能的互換性。本書主要介紹零部件幾何參數(shù)的互換性。 零部件在實際制造過程中，由于加工設備、工具、測量的誤差不可避免，要使同一規(guī)格的一批零件或部件的幾何參數(shù)的實際值完全相同是不可能的，它們之間或多或少地存在著差異。因此，要保證其具有互換性，只能使其幾何參數(shù)的實際值盡可能接近理論值，其接近程度取決于產(chǎn)品的質(zhì)量要求。為保證產(chǎn)品幾何參數(shù)的實際值與其理論值相近，就必須將其實際值的變動量限定在一定范圍內(nèi)，這個范圍就是公差。 1.2.2 互換性的分類 按同一規(guī)格、同一批次零部件互換的程度，可以將互換性分為完全互換性(絕對互換性)和不完全互換性(有限互換性)。 完全互換性是一批規(guī)格相同的零部件在加工完以后，不需要任何挑選、調(diào)整或修配，在幾何參數(shù)上具有互相替換的性能。概率互換(大數(shù)互換性)屬于完全互換性，這種互換性是以一定的置信水平為依據(jù)，如置信水平為95、99等，使加工好的規(guī)格相同的大多數(shù)零部件不需要任何挑選、調(diào)整或修配等輔助處理，在幾何參數(shù)上就具有彼此互相替換的性能。 不完全互換性是指規(guī)格相同的零部件在加工完以后，在裝配(或更換)前需要挑選、調(diào)整或修配等輔助處理，這樣在幾何參數(shù)上才具有互相替換的性能。 當裝配精度要求較高時，采用完全互換性將使零件制造精度要求提高，加工難度增大，成本增高。這時，可以根據(jù)生產(chǎn)批量、精度要求、結構特點等具體條件，或者采用分組互換法，或者采用調(diào)整互換法，或者采用修配互換法，這樣做既可保證裝配精度和使用要求，又能適當?shù)胤艑捈庸す，減小零件加工難度，降低成本。 對于標準化部件或機構，互換性又可分為內(nèi)互換性與外互換性。 內(nèi)互換性是指產(chǎn)品組成機構或部件的內(nèi)部零件幾何參數(shù)的互換性。例如，滾動軸承內(nèi)圈滾道直徑、外圈滾道直徑、保持架或滾動體等，都具有內(nèi)互換性，一般采用分組互換。 外互換性是指同規(guī)格部件或機構的外形尺寸的互換性。例如，滾動軸承內(nèi)圈的內(nèi)徑、外圈的外徑均應具有外互換性。 1.2.3 互換性的作用 互換性對現(xiàn)代化機械制造業(yè)具有非常重要的意義。只有機械零部件具有互換性，才有可能將一臺復雜的機器中成千上萬的零部件分散到不同的工廠、車間進行高效率的專業(yè)化生產(chǎn)，然后集中到總裝廠或總裝車間進行裝配。因此，互換性是現(xiàn)代化機械制造業(yè)進行專業(yè)化生產(chǎn)的前提條件，其不僅能促進自動化生產(chǎn)的發(fā)展，也有利于降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。 從設計看，按互換性進行設計，就可以*大限度地采用標準件、通用件，如滾動軸承、螺釘、銷釘、鍵等，從而顯著減少計算、繪圖等工作量，使設計簡便，縮短設計周期，既有利于產(chǎn)品品種的多樣化和計算機輔助設計，又有利于開發(fā)系列產(chǎn)品，不斷地改善產(chǎn)品結構、提高產(chǎn)品性能。 從制造看，互換性不僅有利于組織大規(guī)模專業(yè)化生產(chǎn)，還有利于采用先進工藝設備和高效率的專用設備，既有利于進行計算機輔助制造，又有利于實現(xiàn)加工和裝配過程的機械化、自動化，從而減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。 從使用看，零部件具有互換性，可以及時更換那些已經(jīng)磨損或損壞了的零部件，因此，不僅減少了機器的維修時間和費用，還增加了機器的平均無故障的工作時間，既保證了機器能夠連續(xù)而持久地運轉(zhuǎn)，又提高了設備的利用率。在諸如航天、航空、核工業(yè)、能源、國防等特殊領域或行業(yè)，零部件的互換性所起的作用是難以用具體價值來衡量的，其意義更為重大。 1.3 標準化與優(yōu)先數(shù)系 1.3.1 標準化 國家標準GB/T 20000.1—2002中規(guī)定：標準化(standardization)是指為了在一定范圍內(nèi)獲得規(guī)范的社會秩序，對現(xiàn)實問題或潛在問題制定共同使用和重復使用的條款的活動。上述活動主要包括編制、發(fā)布和實施標準的過程。標準化的主要作用在于為了其預期目的改進產(chǎn)品、過程或服務的適用性，防止貿(mào)易壁壘，并促進技術合作。 在國際上，為了加強世界各國之間的交流、促進各國之間在技術上的統(tǒng)一，先后成立了國際電工委員會(International Electrotechnical Commission，IEC)和國際標準化組織(International Organization for Standardization，ISO)，并由這兩個組織負責起草、制定和頒布國際標準。經(jīng)過多年的發(fā)展和完善，目前標準化正處于新的歷史時期。為了增進國際的合作，使產(chǎn)品走向國際市場，我國于1978年恢復加入ISO后，陸續(xù)修訂了原有的國家標準。修訂的原則是：在立足我國生產(chǎn)實際的基礎上向ISO靠攏，以利于加強我國在國際上的技術交流與合作。 標準化的主要體現(xiàn)形式是標準。標準是為了在一定的范圍內(nèi)獲得*佳秩序，經(jīng)協(xié)商一致制定并由公認機構批準，共同使用和重復使用的一種規(guī)范性文件。 標準涉及的范圍極其廣泛，種類也繁多，涉及人類活動的各個方面。按標準化對象的特性劃分，有基礎標準、術語標準、試驗標準、產(chǎn)品標準、過程標準、服務標準、安全和環(huán)境保護標準與接口標準等。按標準的級別劃分，有國際標準、國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準等。 我國于1988年發(fā)布了《中華人民共和國標準化法》，其中規(guī)定國家標準和行業(yè)標準又分為強制性標準和推薦性標準兩大類。涉及人身安全、健康、衛(wèi)生及環(huán)境保護等的標準屬于強制性標準，其代號為GB，對于這些標準，國家通過法律、行政和經(jīng)濟等各種手段及措施來維護并加以實施。其余的標準屬于推薦性標準，其代號為GB/T。標準是人類科學知識的沉淀、技術活動的結晶、多年實踐經(jīng)驗的總結，代表著先進的生產(chǎn)力，對生產(chǎn)具有普遍的指導意義，能夠促進技術交流與合作，有利于產(chǎn)品的市場化，因此，在生產(chǎn)活動中，推薦性標準也應積極采用。 總之，標準化可以方便產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、存放、運輸和管理。標準化是組織現(xiàn)代專業(yè)化協(xié)作生產(chǎn)的重要手段，是實現(xiàn)互換性的必要前提，是一個國家現(xiàn)代化水平的重要標志之一。因此，它對人類進步和科學技術發(fā)展起著巨大的推動作用。 1.3.2 優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù) 標準化要求各種參數(shù)系列化和簡化，所以需將參數(shù)值(如零件的幾何參數(shù)值、公差值等)進行合理地分級分檔，使其有恰當?shù)拈g隔，便于管理和應用。因此，簡化、協(xié)調(diào)和統(tǒng)一工程與產(chǎn)品的各種技術參數(shù)是標準化的重要內(nèi)容。 1．優(yōu)先數(shù)系 優(yōu)先數(shù)系(series of preferred numbers)是國際統(tǒng)一的數(shù)值制度，是技術經(jīng)濟工作中簡化、協(xié)調(diào)和統(tǒng)一產(chǎn)品參數(shù)的基礎。 在機械產(chǎn)品設計中，需要確定零件的各種幾何參數(shù)。其中，許多參數(shù)涉及加工、測量、儲存、運輸?shù)壬a(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，這些參數(shù)一旦確定，就會按照一定規(guī)律向與其有配套關系的一系列產(chǎn)品的有關參數(shù)傳播、擴散。在生產(chǎn)實際中，這種現(xiàn)象是極為普遍的。所以，設計時不能隨意確定機械產(chǎn)品中的各種技術參數(shù)，以免出現(xiàn)規(guī)格品種惡性膨脹的混亂局面。為了便于組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)以及使用維護，必須對各種技術參數(shù)的數(shù)值做出統(tǒng)一規(guī)定。國家標準《優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系》(GB/T 321—2005)就是其中重要的一個標準，確定工業(yè)產(chǎn)品技術參數(shù)時，應盡可能采用該標準中的數(shù)值。 國家標準GB/T 321—2005規(guī)定：優(yōu)先數(shù)系是由公比為 、 、 、 和 且項值中含有10的整數(shù)冪的理論等比數(shù)列導出的一組近似等比的數(shù)列。各數(shù)列分別用符號R5、R10、R20、R40和R80表示，稱為R5系列、R10系列、R20系列、R40系列和R80系列。 2．優(yōu)先數(shù)系的種類和代號 1)基本系列(basic series) 優(yōu)先數(shù)系中的常用系列，稱為基本系列，有R5、R10、R20和R40四個系列，表1-1為基本系列的各項數(shù)值。 表1-1 優(yōu)先數(shù)系的基本系列(摘自GB/T 321—2005) 基本系列的代號：系列無限定范圍時，用R5、R10、R20、R40表示；系列有限定范圍時，應注明界限值。例如： R10(1. 25， )表示以1.25為下限的R10系列； R20( ，45)表示以45為上限的R20系列； R40(75， ，300)表示以75為下限，300為上限的R40系列。 基本系列的公比分別為 R5： R10： R20： R40： 2)補充系列(complementary R80 series) R80系列稱為補充系列，它的公比 ，其代號表示方法同基本系列。 3．優(yōu)先數(shù) 優(yōu)先數(shù)系中的任一個項值均為優(yōu)先數(shù)(preferred number)。按公比計算得到的優(yōu)先數(shù)的理論值(除10的整數(shù)冪外)不能用于實際工程中，對理論值取5位有效數(shù)字的計算值僅供精確計算使用，取3位有效數(shù)字的常用值廣泛應用于實際工程中的各個領域，如表1-1所示。 實際應用時，按R5、R10、R20、R40和R80的順序依次選用。在基本系列和補充系列不能滿足要求時，可以采用派生系列。 派生系列是從基本系列或補充系列Rr(其中 、10、20、40和80)中，每p項取值導出的系列。 派生系列的代號表示方法如下。 (1)系列無限定范圍時，由于比值r/p相等的派生系列具有相同的公比，但其項值是多義的，應指明系列中含有的一個項值。例如，R10/3( ，20， )表示含有項值20并向兩端無限延伸的派生系列。如果系列中含有項值1，可簡寫為R，r/p。例如，R10/3表示系列為 。 (2)系列有限定范圍時，應注明界限值。例如，R20/4(112， )表示以112為下限的派生系列；R40/4( ，60)表示以60為上限的派生系列；R5/2(1， ，10000)表示以1為下限、10000為上限的派生系列。 派生系列的公比為 1.4 GPS標準體系基本術語簡介<
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