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直縫管多絲埋弧焊焊接缺陷分析 版權信息
- ISBN：9787511467379
- 條形碼：9787511467379 ; 978-7-5114-6737-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
直縫管多絲埋弧焊焊接缺陷分析 本書特色
適讀人群 ：廣大讀者焊接缺陷對產品質量有嚴重的影響，不僅給生產帶來許多困難而且使用過程中可能帶來災難性事故。缺陷的存在減小了結構承載的有效截面面積，更主要的是在缺陷周圍產生了應力集中。 因此，焊接缺陷對結構的靜載強度、疲勞強度、脆性斷裂以及抗應力腐蝕開裂都有重大的影響。 隨著國內石油、天然氣需求的增加，油氣管線建設發展迅速，為提高管線運行的安全性，保證管線的使用壽命，對鋼管的焊接質量提出了更高的要求。為適應管線鋼管行業及焊接從業人員的需求，本書結合作者自身從事直縫埋弧焊管焊接工作多年經驗，對直縫埋弧焊管生產過程中遇到的各種焊接缺陷，通過超聲波、X射線工業電視無損檢測，結合金相、化學、掃描電鏡等理化試驗，對缺陷的類型、產生原因進行初判，再對生產現場進行調查，從焊接工藝、焊接材料、焊接設備、鋼管準備、操作方法等幾方面找出導致產生焊接缺陷的原因，并制定相應的措施避免焊接缺陷的產生。
直縫管多絲埋弧焊焊接缺陷分析 內容簡介
焊接缺陷是影響焊接質量及工件使用壽命的重要因素，焊接缺陷產生的原因多種多樣，同種焊接缺陷在不同條件下可能有不同的產生原因，如何從眾多因素中找出產生缺陷的直接原因，是解決焊接缺陷問題的關鍵點。本書通過大量生產實例，對直縫埋弧焊管生產過程中遇到的各種焊接缺陷，如夾渣、氣孔、咬邊、裂紋、未焊透等，通過無損檢測、理化試驗分析，并結合現場調查，從人、機、料、法、環等幾方面找出導致缺陷產生的主要原因，并制定相應的防范措施。 本書可供焊接生產、研究人員閱讀，也可作為高校焊接專業師生參考。
直縫管多絲埋弧焊焊接缺陷分析 目錄
目????錄
第1章??直縫埋弧焊管簡介 1
1.1??直縫埋弧焊管的用途 1
1.2??直縫埋弧焊管特點及發展 1
1.3??直縫埋弧焊管制造工藝流程 2
1.3.1??鋼板超聲波檢查 2
1.3.2??銑邊 3
1.3.3??預彎 3
1.3.4??成型 3
1.3.5??預焊及修補 3
1.3.6??內、外焊 3
1.3.7??擴徑前超聲波探傷 4
1.3.8??擴徑前X射線探傷 4
1.3.9??機械擴徑 4
1.3.10??平頭 4
1.3.11??水壓試驗 5
1.3.12??倒棱 5
1.3.13??擴徑后超聲波探傷 5
1.3.14??磁粉檢查（必要時）5
1.3.15??擴徑后X射線檢查 5
1.3.16??外觀幾何尺寸檢查 5
1.3.17??理化試驗 6
1.4??直縫埋弧焊管的焊接工藝簡介 6
1.4.1??上料 6
1.4.2??坡口加工 6
1.4.3??預焊 7
1.4.4??內焊 8
1.4.5??外焊 8
1.4.6??焊接坡口尺寸設計原則 10
第2章??直縫埋弧焊管常見缺陷及分析方法 11
2.1??外觀缺陷 11
2.1.1??不直度 11
2.1.2??橢圓度 11
2.1.3??噘嘴 11
2.1.4??壓坑 12
2.1.5??劃傷 12
2.1.6??磨傷 12
2.2??焊接缺陷 13
2.2.1??咬邊 13
2.2.2??氣孔 13
2.2.3??夾渣 15
2.2.4??裂紋 16
2.2.5??未熔合 17
2.2.6??電弧燒傷 17
2.2.7??錯邊 17
2.2.8??燒穿 18
2.2.9??未焊透 18
2.2.10??焊偏 19
2.2.11??未填滿 19
2.2.12??重金屬夾雜 20
2.2.13??氫脆 20
2.3??母材缺陷 20
2.3.1??母材夾雜 20
2.3.2??母材裂紋 20
2.3.3??重皮 21
2.3.4??分層 21
2.3.5??麻坑 21
2.3.6??結疤 22
2.4??焊接缺陷分析方法 23
2.4.1??缺陷的位置 23
2.4.2??缺陷的類型 24
2.4.3??缺陷原因分析 24
2.5??缺陷防止措施 26
2.6??金相試樣制作流程 26
第3章??焊接工藝原因產生的缺陷 28
3.1??外焊根部夾渣 28
3.2??焊縫熔合線夾渣 31
3.3??薄壁管焊接工藝改進 33
3.4??焊縫表面橫向裂紋 35
3.5??小口徑薄壁管焊縫氣孔 36
3.6??夾珠型氣孔 38
3.7??焊接參數不合適產生的咬邊 39
3.8??焊縫內部橫向裂紋 40
3.9??熔合比對焊縫強度的影響 43
3.10??內焊縫夾渣 45
第4章??設備原因產生的焊接缺陷 47
4.1??送絲不穩定產生的焊縫咬邊 47
4.2??卡絲引起的斷弧 49
4.3??燒穿 50
4.4??磁偏吹引起的未焊透 52
4.5??內焊縫氫脆 53
4.6??電源相位差引起的磁偏吹 55
4.7??機械跟蹤引起的未焊透 56
4.8??內焊明弧 57
4.9??預焊連續錯邊 59
4.10??咬邊缺陷 60
4.11??焊偏 61
4.12??送絲不穩產生的內焊夾渣 62
4.13??電流電壓波動產生的焊縫不規則 63
4.14??焊速過快引起的咬邊 64
4.15??更換不同直徑焊絲出現咬邊 66
4.16??內燒穿 67
4.17??焊縫寬度變化 68
4.18??電焊機故障引起未焊透 69
4.19??高度傳感器引起電弧不穩 70
4.20??弧壓反饋線松導致電弧不穩 70
第5章??焊接材料原因產生的缺陷 72
5.1??磁偏吹引起的焊縫咬邊 73
5.2??X80鋼級熱影響區軟化 74
5.3??彎母管熱影響區脆化 75
5.4??母材夾雜 76
5.5??焊縫縱向熱裂紋 78
5.6??外焊縫氫氣孔 79
5.7??擴徑裂紋 81
5.8??預焊修補氣孔 83
5.9??焊縫錯邊 84
5.10??重金屬夾雜 85
5.11??坡口間隙變化導致焊縫氣孔 86
5.12??小口徑薄壁管管尾焊偏及咬邊 88
5.13??擴徑壓坑 89
5.14??內焊縫氫氣孔 90
5.15??噘嘴引起的燒穿 93
5.16??鋼板銹蝕產生的焊縫氣孔 95
第6章??操作方法不當產生的焊接缺陷 97
6.1??地線位置導致的咬邊 97
6.2??焊偏導致未熔合 99
6.3??焊偏 100
6.4??母材氣孔 101
6.5??懸臂抖動產生的內咬邊 102
6.6??焊接電弧不穩 103
6.7??外焊縫CO氣孔 104
6.8??電弧燒傷 105
第7章??其他因素產生的焊接缺陷 107
7.1??外焊縫氫致冷裂紋 107
7.2??預焊縫氣孔 109
7.3??補焊焊縫性能不合格 109
7.4??內焊縫管尾裂紋 111
7.5??預焊修補焊縫未熔合 112
7.6??預焊修補導致未焊透 114
參考文獻 116
第1章??直縫埋弧焊管簡介 1
1.1??直縫埋弧焊管的用途 1
1.2??直縫埋弧焊管特點及發展 1
1.3??直縫埋弧焊管制造工藝流程 2
1.3.1??鋼板超聲波檢查 2
1.3.2??銑邊 3
1.3.3??預彎 3
1.3.4??成型 3
1.3.5??預焊及修補 3
1.3.6??內、外焊 3
1.3.7??擴徑前超聲波探傷 4
1.3.8??擴徑前X射線探傷 4
1.3.9??機械擴徑 4
1.3.10??平頭 4
1.3.11??水壓試驗 5
1.3.12??倒棱 5
1.3.13??擴徑后超聲波探傷 5
1.3.14??磁粉檢查（必要時）5
1.3.15??擴徑后X射線檢查 5
1.3.16??外觀幾何尺寸檢查 5
1.3.17??理化試驗 6
1.4??直縫埋弧焊管的焊接工藝簡介 6
1.4.1??上料 6
1.4.2??坡口加工 6
1.4.3??預焊 7
1.4.4??內焊 8
1.4.5??外焊 8
1.4.6??焊接坡口尺寸設計原則 10
第2章??直縫埋弧焊管常見缺陷及分析方法 11
2.1??外觀缺陷 11
2.1.1??不直度 11
2.1.2??橢圓度 11
2.1.3??噘嘴 11
2.1.4??壓坑 12
2.1.5??劃傷 12
2.1.6??磨傷 12
2.2??焊接缺陷 13
2.2.1??咬邊 13
2.2.2??氣孔 13
2.2.3??夾渣 15
2.2.4??裂紋 16
2.2.5??未熔合 17
2.2.6??電弧燒傷 17
2.2.7??錯邊 17
2.2.8??燒穿 18
2.2.9??未焊透 18
2.2.10??焊偏 19
2.2.11??未填滿 19
2.2.12??重金屬夾雜 20
2.2.13??氫脆 20
2.3??母材缺陷 20
2.3.1??母材夾雜 20
2.3.2??母材裂紋 20
2.3.3??重皮 21
2.3.4??分層 21
2.3.5??麻坑 21
2.3.6??結疤 22
2.4??焊接缺陷分析方法 23
2.4.1??缺陷的位置 23
2.4.2??缺陷的類型 24
2.4.3??缺陷原因分析 24
2.5??缺陷防止措施 26
2.6??金相試樣制作流程 26
第3章??焊接工藝原因產生的缺陷 28
3.1??外焊根部夾渣 28
3.2??焊縫熔合線夾渣 31
3.3??薄壁管焊接工藝改進 33
3.4??焊縫表面橫向裂紋 35
3.5??小口徑薄壁管焊縫氣孔 36
3.6??夾珠型氣孔 38
3.7??焊接參數不合適產生的咬邊 39
3.8??焊縫內部橫向裂紋 40
3.9??熔合比對焊縫強度的影響 43
3.10??內焊縫夾渣 45
第4章??設備原因產生的焊接缺陷 47
4.1??送絲不穩定產生的焊縫咬邊 47
4.2??卡絲引起的斷弧 49
4.3??燒穿 50
4.4??磁偏吹引起的未焊透 52
4.5??內焊縫氫脆 53
4.6??電源相位差引起的磁偏吹 55
4.7??機械跟蹤引起的未焊透 56
4.8??內焊明弧 57
4.9??預焊連續錯邊 59
4.10??咬邊缺陷 60
4.11??焊偏 61
4.12??送絲不穩產生的內焊夾渣 62
4.13??電流電壓波動產生的焊縫不規則 63
4.14??焊速過快引起的咬邊 64
4.15??更換不同直徑焊絲出現咬邊 66
4.16??內燒穿 67
4.17??焊縫寬度變化 68
4.18??電焊機故障引起未焊透 69
4.19??高度傳感器引起電弧不穩 70
4.20??弧壓反饋線松導致電弧不穩 70
第5章??焊接材料原因產生的缺陷 72
5.1??磁偏吹引起的焊縫咬邊 73
5.2??X80鋼級熱影響區軟化 74
5.3??彎母管熱影響區脆化 75
5.4??母材夾雜 76
5.5??焊縫縱向熱裂紋 78
5.6??外焊縫氫氣孔 79
5.7??擴徑裂紋 81
5.8??預焊修補氣孔 83
5.9??焊縫錯邊 84
5.10??重金屬夾雜 85
5.11??坡口間隙變化導致焊縫氣孔 86
5.12??小口徑薄壁管管尾焊偏及咬邊 88
5.13??擴徑壓坑 89
5.14??內焊縫氫氣孔 90
5.15??噘嘴引起的燒穿 93
5.16??鋼板銹蝕產生的焊縫氣孔 95
第6章??操作方法不當產生的焊接缺陷 97
6.1??地線位置導致的咬邊 97
6.2??焊偏導致未熔合 99
6.3??焊偏 100
6.4??母材氣孔 101
6.5??懸臂抖動產生的內咬邊 102
6.6??焊接電弧不穩 103
6.7??外焊縫CO氣孔 104
6.8??電弧燒傷 105
第7章??其他因素產生的焊接缺陷 107
7.1??外焊縫氫致冷裂紋 107
7.2??預焊縫氣孔 109
7.3??補焊焊縫性能不合格 109
7.4??內焊縫管尾裂紋 111
7.5??預焊修補焊縫未熔合 112
7.6??預焊修補導致未焊透 114
參考文獻 116
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直縫管多絲埋弧焊焊接缺陷分析 作者簡介
王立柱，男，漢族，1973年出生于遼寧省蓋縣，1996年7月畢業于承德石油高等專科學校焊接工藝及設備專業。同年入職華北石油第一機械廠制管車間參加工作。2000年到巨龍鋼管有限公司參加直縫埋弧焊管生產線籌建工作，投產后從事直縫埋弧焊管焊接工藝制定、焊接缺陷分析、焊接設備維護、焊接工藝技術研究以及新產品的開發工作。期間在《焊管》和《鋼管》雜志上發表相關專業論文十余篇。
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