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制藥工程安全與環保概論 版權信息
- ISBN：9787030577900
- 條形碼：9787030577900 ; 978-7-03-057790-0
- 裝幀：平裝
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
制藥工程安全與環保概論 內容簡介
《制藥工程安全與環保概論》是作者在多年從事本科教學實踐和制藥企業安全與環保服務的基礎上，針對工科類高等院校本科人才培養模式的特點編寫的。《制藥工程安全與環保概論》結合制藥工程領域安全與環保工作實際，分三大塊內容共13章介紹制藥工程安全與環保的主要內容，包括制藥工程安全基礎理論與技術、制藥工程污染治理技術、制藥工程可持續發展和安全與環保管理體系建立等，并給出豐富的工程實例。《制藥工程安全與環保概論》理論闡述力求簡明扼要，注重實用性，內容編寫緊貼制藥工程的生產實踐，以期為學生全面介紹相關理論及技術要點，為學生未來從事相關領域的工作奠定良好基礎。
制藥工程安全與環保概論 目錄
目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 制藥工業發展歷史與現狀 1
1.1.1 制藥技術的含義與內容 1
1.1.2 制藥工業的現狀與發展 2
1.2 制藥工業與安全生產 4
1.2.1 安全生產 4
1.2.2 危險與風險 4
1.2.3 事故及其特性 5
1.2.4 安全生產事故及其分類 7
1.2.5 危險源 8
1.2.6 我國制藥企業安全生產事故特點及分析 9
1.3 制藥工業與環境保護 12
1.3.1 存在的主要問題 12
1.3.2 環境保護的重要性 12
1.3.3 加強制藥工業中環境保護的有效措施 13
思考題 16
第2章 危險化學品管理 17
2.1 危險化學品定義及分類 17
2.1.1 危險化學品的定義 17
2.1.2 危險化學品的分類 17
2.2 危險化學品儲存與運輸 23
2.2.1 危險化學品的儲存及安全管理基本要求 23
2.2.2 危險化學品的分類儲存要求 28
2.2.3 危險化學品的運輸管理 35
2.3 危險化學品安全信息及使用過程中的安全控制 37
2.3.1 危險化學品使用的安全管理措施 37
2.3.2 危險化學品安全信息 42
2.3.3 危險化學品使用過程中的安全控制原則 49
思考題 51
第3章 防火防爆安全管理 53
3.1 燃燒基礎知識 53
3.1.1 燃燒條件 54
3.1.2 燃燒類型 56
3.2 爆炸基礎知識 62
3.2.1 爆炸的分類 62
3.2.2 爆炸極限及爆炸的破壞作用 65
3.2.3 氣體爆炸和粉塵爆炸 70
3.3 火災與爆炸防治技術 77
3.3.1 燃燒與爆炸的關系 78
3.3.2 防火防爆原則 79
3.3.3 防火防爆措施 80
思考題 95
第4章 壓力單元與電氣安全 97
4.1 壓力管道分類及安全管理 97
4.1.1 壓力管道的定義及特點 97
4.1.2 壓力管道的分類 98
4.1.3 壓力管道的安全管理 99
4.2 壓力容器分類及安全管理 103
4.2.1 壓力容器的定義及特點 104
4.2.2 壓力容器的分類 105
4.2.3 壓力容器的基本結構 112
4.2.4 壓力容器的安全管理 115
4.3 電氣安全基礎知識 124
4.3.1 電氣傷害的種類 124
4.3.2 電流與人體的關系 125
4.3.3 安全電壓和安全電壓值 127
4.4 觸電事故防護與防火防爆 128
4.4.1 安全電源 129
4.4.2 絕緣 129
4.4.3 屏護和間距 132
4.4.4 接地保護 136
4.4.5 其他觸電防護措施 140
4.4.6 電氣防火防爆 142
4.5 自動控制與安全聯鎖 147
4.5.1 自動控制 147
4.5.2 安全聯鎖 153
思考題 157
第5章 職業衛生與防毒技術 158
5.1 職業衛生及其法規體系 158
5.1.1 職業衛生法律法規體系 158
5.1.2 職業安全健康管理體系 161
5.1.3 職業安全健康管理體系應用實例 166
5.2 職業病危害與防護 169
5.2.1 職業病危害因素 169
5.2.2 職業病分類及特點 172
5.2.3 職業病防護措施 173
5.2.4 個人防護用品 177
5.3 職業病危害因素檢測與評價 179
5.3.1 職業病危害因素檢測與危害評價 179
5.3.2 職業病危害現狀評價 183
5.4 工業毒物基礎 185
5.4.1 工業毒物的分類及毒性 186
5.4.2 職業性接觸毒物危害程度分級 190
5.5 工業毒物防治技術與現場救護 191
5.5.1 防治技術 191
5.5.2 職業中毒診斷與現場救護 195
思考題 198
第6章 化學品的環境風險評價 199
6.1 環境風險與環境風險評價 199
6.1.1 風險與環境風險 199
6.1.2 我國化學品環境風險評價的發展 201
6.2 人體健康風險評價 202
6.2.1 危害性確認 203
6.2.2 劑量-效應關系評估 205
6.2.3 暴露評估 207
6.2.4 風險特征分析 208
6.3 典型案例分析 211
思考題 216
第7章 制藥工業對環境的污染 217
7.1 制藥工業分類 217
7.1.1 原料藥與制劑 217
7.1.2 基于污染物排放的分類 218
7.2 制藥工業環境污染分析 220
7.2.1 環境污染分析 221
7.2.2 制藥工藝可能產生的污染因素分析 222
7.3 制藥工業環境保護 225
思考題 227
第8章 制藥廢氣污染控制 228
8.1 概述 228
8.1.1 基本概念 228
8.1.2 來源及特點 234
8.2 污染防治法律法規及排放標準 235
8.2.1 大氣污染防治法 235
8.2.2 國家標準 236
8.2.3 地方標準 237
8.2.4 防護距離 238
8.3 生產廢氣控制技術 240
8.3.1 源頭控制 241
8.3.2 過程監管 245
8.3.3 末端治理 247
8.3.4 顆粒物去除技術 253
8.3.5 氣態污染物處理技術 255
8.4 惡臭廢氣控制技術 267
8.4.1 物理法 268
8.4.2 化學法 269
8.4.3 生物法 271
8.5 典型案例剖析 273
8.5.1 化學洗滌法處理惡臭氣體 273
8.5.2 紫外光解-生物滴濾耦合凈化生產廢氣與污水站惡臭廢氣 275
思考題 276
第9章 制藥廢水污染防治 278
9.1 概述 278
9.1.1 基本概念 278
9.1.2 來源及特點 285
9.2 污染防治法律法規及排放標準 293
9.2.1 水污染防治法 293
9.2.2 國家標準 294
9.3 生產廢水控制技術 297
9.3.1 一級處理 298
9.3.2 二級處理 301
9.3.3 三級處理 315
9.3.4 其他處理技術 318
9.4 生產廢水的綜合整治 320
9.4.1 控制生產過程污染物產生 321
9.4.2 廢物再循環 321
9.4.3 強化節能 323
9.5 典型案例剖析 323
9.5.1 發酵類制藥廢水處理工程 323
9.5.2 化學合成類制藥廢水處理工程 326
9.5.3 提取類與中藥類制藥廢水處理工程 328
9.5.4 混裝制劑類制藥廢水處理工程 329
思考題 331
第10章 制藥廢渣處理及資源化 332
10.1 概述 332
10.1.1 基本概念 332
10.1.2 來源及特點 338
10.2 污染防治法律法規及排放標準 339
10.2.1 固體廢物污染環境防治法 339
10.2.2 國家標準 340
10.3 廢渣處理技術 343
10.3.1 危險廢物收集與儲運 343
10.3.2 預處理 347
10.3.3 固化/穩定化處理 352
10.3.4 生物處理 355
10.3.5 熱處理 357
10.3.6 填埋 360
10.4 廢渣資源化技術 363
10.4.1 廢渣資源化基本原則及其途徑 363
10.4.2 制藥工業中廢渣資源化技術 366
10.5 典型案例剖析 371
10.5.1 從頭孢噻肟鈉生產廢渣中回收2-硫醇基苯并噻唑 371
10.5.2 青霉素菌渣無害化-資源化技術 373
思考題 373
第11章 制藥過程物理性污染防治 375
11.1 噪聲污染與防治 375
11.1.1 噪聲的定義、特點及來源 375
11.1.2 制藥企業噪聲的特征 377
11.1.3 噪聲的度量及評價 379
11.1.4 噪聲的測量及污染控制標準 382
11.1.5 噪聲污染防治 384
11.2 熱污染與防治 393
11.2.1 熱污染危害 394
11.2.2 熱污染防治 394
11.3 電磁污染與防護 397
11.3.1 電磁污染的定義及其分類 398
11.3.2 電磁污染的來源及其危害 398
11.3.3 電磁污染防護標準 400
11.3.4 電磁污染防護措施 401
思考題 405
第12章 制藥工業的清潔生產與可持續發展 406
12.1 清潔生產概述 406
12.1.1 清潔生產的定義 406
12.1.2 清潔生產的內容 407
12.1.3 清潔生產的特點 409
12.1.4 清潔生產的相關理論 410
12.2 清潔生產技術與審核 414
12.2.1 清潔生產技術 414
12.2.2 清潔生產審核 417
12.3 制藥工業的清潔生產 421
12.3.1 清潔生產途徑 421
12.3.2 典型案例 424
12.4 可持續發展概述 432
12.4.1 形成與發展 432
12.4.2 實質與原則 434
12.4.3 指標體系 436
12.5 制藥工業的可持續發展 441
12.5.1 可持續發展的策略 441
12.5.2 典型案例 444
思考題 446
第13章 制藥工業安全管理與環境管理體系認證 448
13.1 安全管理體系認證 448
13.1.1 GMP認證 448
13.1.2 GLP認證和GCP認證 453
13.2 環境管理體系認證 456
13.2.1 ISO 14001認證 456
13.2.2 EHS管理體系 464
思考題 467
參考文獻 468
前言
第1章 緒論 1
1.1 制藥工業發展歷史與現狀 1
1.1.1 制藥技術的含義與內容 1
1.1.2 制藥工業的現狀與發展 2
1.2 制藥工業與安全生產 4
1.2.1 安全生產 4
1.2.2 危險與風險 4
1.2.3 事故及其特性 5
1.2.4 安全生產事故及其分類 7
1.2.5 危險源 8
1.2.6 我國制藥企業安全生產事故特點及分析 9
1.3 制藥工業與環境保護 12
1.3.1 存在的主要問題 12
1.3.2 環境保護的重要性 12
1.3.3 加強制藥工業中環境保護的有效措施 13
思考題 16
第2章 危險化學品管理 17
2.1 危險化學品定義及分類 17
2.1.1 危險化學品的定義 17
2.1.2 危險化學品的分類 17
2.2 危險化學品儲存與運輸 23
2.2.1 危險化學品的儲存及安全管理基本要求 23
2.2.2 危險化學品的分類儲存要求 28
2.2.3 危險化學品的運輸管理 35
2.3 危險化學品安全信息及使用過程中的安全控制 37
2.3.1 危險化學品使用的安全管理措施 37
2.3.2 危險化學品安全信息 42
2.3.3 危險化學品使用過程中的安全控制原則 49
思考題 51
第3章 防火防爆安全管理 53
3.1 燃燒基礎知識 53
3.1.1 燃燒條件 54
3.1.2 燃燒類型 56
3.2 爆炸基礎知識 62
3.2.1 爆炸的分類 62
3.2.2 爆炸極限及爆炸的破壞作用 65
3.2.3 氣體爆炸和粉塵爆炸 70
3.3 火災與爆炸防治技術 77
3.3.1 燃燒與爆炸的關系 78
3.3.2 防火防爆原則 79
3.3.3 防火防爆措施 80
思考題 95
第4章 壓力單元與電氣安全 97
4.1 壓力管道分類及安全管理 97
4.1.1 壓力管道的定義及特點 97
4.1.2 壓力管道的分類 98
4.1.3 壓力管道的安全管理 99
4.2 壓力容器分類及安全管理 103
4.2.1 壓力容器的定義及特點 104
4.2.2 壓力容器的分類 105
4.2.3 壓力容器的基本結構 112
4.2.4 壓力容器的安全管理 115
4.3 電氣安全基礎知識 124
4.3.1 電氣傷害的種類 124
4.3.2 電流與人體的關系 125
4.3.3 安全電壓和安全電壓值 127
4.4 觸電事故防護與防火防爆 128
4.4.1 安全電源 129
4.4.2 絕緣 129
4.4.3 屏護和間距 132
4.4.4 接地保護 136
4.4.5 其他觸電防護措施 140
4.4.6 電氣防火防爆 142
4.5 自動控制與安全聯鎖 147
4.5.1 自動控制 147
4.5.2 安全聯鎖 153
思考題 157
第5章 職業衛生與防毒技術 158
5.1 職業衛生及其法規體系 158
5.1.1 職業衛生法律法規體系 158
5.1.2 職業安全健康管理體系 161
5.1.3 職業安全健康管理體系應用實例 166
5.2 職業病危害與防護 169
5.2.1 職業病危害因素 169
5.2.2 職業病分類及特點 172
5.2.3 職業病防護措施 173
5.2.4 個人防護用品 177
5.3 職業病危害因素檢測與評價 179
5.3.1 職業病危害因素檢測與危害評價 179
5.3.2 職業病危害現狀評價 183
5.4 工業毒物基礎 185
5.4.1 工業毒物的分類及毒性 186
5.4.2 職業性接觸毒物危害程度分級 190
5.5 工業毒物防治技術與現場救護 191
5.5.1 防治技術 191
5.5.2 職業中毒診斷與現場救護 195
思考題 198
第6章 化學品的環境風險評價 199
6.1 環境風險與環境風險評價 199
6.1.1 風險與環境風險 199
6.1.2 我國化學品環境風險評價的發展 201
6.2 人體健康風險評價 202
6.2.1 危害性確認 203
6.2.2 劑量-效應關系評估 205
6.2.3 暴露評估 207
6.2.4 風險特征分析 208
6.3 典型案例分析 211
思考題 216
第7章 制藥工業對環境的污染 217
7.1 制藥工業分類 217
7.1.1 原料藥與制劑 217
7.1.2 基于污染物排放的分類 218
7.2 制藥工業環境污染分析 220
7.2.1 環境污染分析 221
7.2.2 制藥工藝可能產生的污染因素分析 222
7.3 制藥工業環境保護 225
思考題 227
第8章 制藥廢氣污染控制 228
8.1 概述 228
8.1.1 基本概念 228
8.1.2 來源及特點 234
8.2 污染防治法律法規及排放標準 235
8.2.1 大氣污染防治法 235
8.2.2 國家標準 236
8.2.3 地方標準 237
8.2.4 防護距離 238
8.3 生產廢氣控制技術 240
8.3.1 源頭控制 241
8.3.2 過程監管 245
8.3.3 末端治理 247
8.3.4 顆粒物去除技術 253
8.3.5 氣態污染物處理技術 255
8.4 惡臭廢氣控制技術 267
8.4.1 物理法 268
8.4.2 化學法 269
8.4.3 生物法 271
8.5 典型案例剖析 273
8.5.1 化學洗滌法處理惡臭氣體 273
8.5.2 紫外光解-生物滴濾耦合凈化生產廢氣與污水站惡臭廢氣 275
思考題 276
第9章 制藥廢水污染防治 278
9.1 概述 278
9.1.1 基本概念 278
9.1.2 來源及特點 285
9.2 污染防治法律法規及排放標準 293
9.2.1 水污染防治法 293
9.2.2 國家標準 294
9.3 生產廢水控制技術 297
9.3.1 一級處理 298
9.3.2 二級處理 301
9.3.3 三級處理 315
9.3.4 其他處理技術 318
9.4 生產廢水的綜合整治 320
9.4.1 控制生產過程污染物產生 321
9.4.2 廢物再循環 321
9.4.3 強化節能 323
9.5 典型案例剖析 323
9.5.1 發酵類制藥廢水處理工程 323
9.5.2 化學合成類制藥廢水處理工程 326
9.5.3 提取類與中藥類制藥廢水處理工程 328
9.5.4 混裝制劑類制藥廢水處理工程 329
思考題 331
第10章 制藥廢渣處理及資源化 332
10.1 概述 332
10.1.1 基本概念 332
10.1.2 來源及特點 338
10.2 污染防治法律法規及排放標準 339
10.2.1 固體廢物污染環境防治法 339
10.2.2 國家標準 340
10.3 廢渣處理技術 343
10.3.1 危險廢物收集與儲運 343
10.3.2 預處理 347
10.3.3 固化/穩定化處理 352
10.3.4 生物處理 355
10.3.5 熱處理 357
10.3.6 填埋 360
10.4 廢渣資源化技術 363
10.4.1 廢渣資源化基本原則及其途徑 363
10.4.2 制藥工業中廢渣資源化技術 366
10.5 典型案例剖析 371
10.5.1 從頭孢噻肟鈉生產廢渣中回收2-硫醇基苯并噻唑 371
10.5.2 青霉素菌渣無害化-資源化技術 373
思考題 373
第11章 制藥過程物理性污染防治 375
11.1 噪聲污染與防治 375
11.1.1 噪聲的定義、特點及來源 375
11.1.2 制藥企業噪聲的特征 377
11.1.3 噪聲的度量及評價 379
11.1.4 噪聲的測量及污染控制標準 382
11.1.5 噪聲污染防治 384
11.2 熱污染與防治 393
11.2.1 熱污染危害 394
11.2.2 熱污染防治 394
11.3 電磁污染與防護 397
11.3.1 電磁污染的定義及其分類 398
11.3.2 電磁污染的來源及其危害 398
11.3.3 電磁污染防護標準 400
11.3.4 電磁污染防護措施 401
思考題 405
第12章 制藥工業的清潔生產與可持續發展 406
12.1 清潔生產概述 406
12.1.1 清潔生產的定義 406
12.1.2 清潔生產的內容 407
12.1.3 清潔生產的特點 409
12.1.4 清潔生產的相關理論 410
12.2 清潔生產技術與審核 414
12.2.1 清潔生產技術 414
12.2.2 清潔生產審核 417
12.3 制藥工業的清潔生產 421
12.3.1 清潔生產途徑 421
12.3.2 典型案例 424
12.4 可持續發展概述 432
12.4.1 形成與發展 432
12.4.2 實質與原則 434
12.4.3 指標體系 436
12.5 制藥工業的可持續發展 441
12.5.1 可持續發展的策略 441
12.5.2 典型案例 444
思考題 446
第13章 制藥工業安全管理與環境管理體系認證 448
13.1 安全管理體系認證 448
13.1.1 GMP認證 448
13.1.2 GLP認證和GCP認證 453
13.2 環境管理體系認證 456
13.2.1 ISO 14001認證 456
13.2.2 EHS管理體系 464
思考題 467
參考文獻 468
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