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材料成型機械與設備 版權信息
- ISBN：9787122392503
- 條形碼：9787122392503 ; 978-7-122-39250-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
材料成型機械與設備 本書特色
《材料成型機械與設備》基本目標是使讀者達到對各種材料成型機械設備會選擇、可使用、能維護。作為高等學校教材貫徹了工程教育專業認證理念，以學生為中心，工程能力、科學知識與創新思維相融合。
材料成型機械與設備 內容簡介
《材料成型機械與設備》是高等教育機械類材料成型與控制工程專業教材。本書主要介紹材料成型加工的常用機械，包括塑料擠出機、塑料注射成型機、塑料壓延成型機、液壓機、曲柄壓力機、壓鑄機、螺旋壓力機、板料折彎機、伺服壓力機、塑料中空成型機等。對每種機械設備介紹了該機械的工作原理、典型結構、性能特點、主要技術參數和適用工藝及其使用要求。本書實用性強，提供了大量的數據和插圖。《材料成型機械與設備》為中國輕工業“十三五”規劃教材，可供高等學校材料成型與控制工程專業和高職高專相關專業教學使用，也可供機械成型和塑料成型制造技術人員參考。
材料成型機械與設備 目錄
第1章 塑料擠出機
學習成果達成要求
1.1 概述
1.1.1 擠出機的組成及分類
1.1.2 單螺桿擠出機的主要參數
1.1.3 螺桿的主要參數
1.2 擠出螺桿設計
1.2.1 擠出機的工作過程
1.2.2 物料在螺桿中的流動理論
1.2.3 常規螺桿設計
1.3 其他類型擠出機
1.3.1 排氣式擠出機
1.3.2 雙螺桿擠出機
1.3.3 串聯式擠出機
1.3.4 柱塞式擠出機
1.3.5 行星齒輪擠出機
1.4 擠出機輔機
1.4.1 吹膜成型輔機
1.4.2 擠管成型輔機
1.4.3 塑料板材擠出成型輔機
1.5 擠出機的選用與安全操作
1.5.1 選用擠出機要考慮的問題
1.5.2 擠出機的操作規程
1.5.3 擠出機的維護和保養
1.5.4 擠出機組的選用實例
思考與練習題
第2章 塑料注射成型機
學習成果達成要求
2.1 概述
2.1.1 注射機的結構組成及工作過程
2.1.2 注射機的分類與應用
2.2 注射機的基本技術參數
2.2.1 公稱注射量
2.2.2 注射壓力
2.2.3 注射速率（注射時間，注射速度）
2.2.4 塑化能力
2.2.5 注射功率
2.2.6 鎖模力
2.2.7 合模裝置的基本尺寸
2.2.8 移模速度
2.2.9 空循環時間
2.3 注射裝置
2.3.1 注射裝置的形式
2.3.2 塑化部件
2.3.3 傳動裝置
2.4 合模裝置
2.4.1 液壓式合模裝置
2.4.2 液壓-機械式合模裝置
2.4.3 模板距離調節機構
2.4.4 頂出裝置
2.5 注射機的驅動與安全裝置
2.5.1 注射機的驅動
2.5.2 注射機的安全保護裝置
2.6 注射機的選用與安全操作
2.6.1 注射機的調整
2.6.2 注射機的操作
2.6.3 注射機的安全操作
2.6.4 注射機的維護
2.6.5 注射機的選擇
2.7 專用注射機
2.7.1 熱固性塑料注射機
2.7.2 排氣式注射機
2.7.3 發泡注射機
2.7.4 雙色（或多色）注射機
2.7.5 全電動注射機
2.8 注射成型輔助設備
2.8.1 模溫機
2.8.2 真空上料機
2.8.3 物料預熱干燥
思考與練習題
第3章 塑料壓延成型機
學習成果達成要求
3.1 概述
3.1.1 壓延成型及其特點
3.1.2 壓延成型工藝流程及設備組成
3.1.3 壓延機的分類
3.1.4 壓延機的主要技術參數
3.2 壓延成型前工藝主要設備
3.2.1 初混合設備
3.2.2 塑煉設備
3.2.3 壓延工藝設備的選擇
3.3 壓延機
3.3.1 壓延機的結構組成
3.3.2 壓延機輥筒
3.3.3 壓延機輥筒撓度及其補償
3.3.4 壓延機其他輔助裝置
3.4 壓延成型輔機
3.4.1 引離裝置
3.4.2 壓花裝置
3.4.3 冷卻裝置
3.4.4 測厚裝置
3.5 壓延成型設備的安全操作與維護
思考與練習題
第4章 液壓機
學習成果達成要求
4.1 概述
4.1.1 液壓機的工作原理和工作循環
4.1.2 液壓機的特點
4.1.3 液壓機的型號和分類
4.2 液壓機的結構
4.2.1 本體部分
4.2.2 液壓系統
4.3 沖壓液壓機
4.3.1 沖壓液壓機的特點和應用
4.3.2 沖壓液壓機分類及常見機型
4.3.3 沖壓液壓機的技術參數與選用
4.4 塑料制品液壓機
4.4.1 塑料制品液壓機的分類
4.4.2 塑料制品液壓機的本體結構
4.4.3 塑料制品液壓機的選用
4.5 液壓機的維護與安全操作
4.5.1 液壓機的維護
4.5.2 液壓機的安全操作
思考與練習題
第5章 曲柄壓力機
學習成果達成要求
5.1 概述
5.1.1 曲柄壓力機的工作原理及結構組成
5.1.2 ..曲柄壓力機的分類及特點
5.2 .曲柄壓力機的主要技術參數與選用
5.2.1 曲柄壓力機的主要技術參數
5.2.2 曲柄壓力機的型號規格
5.2.3 曲柄壓力機的選用
5.3 曲柄壓力機的結構
5.3.1 曲柄滑塊機構
5.3.2 機身
5.3.3 離合器與制動器
5.3.4 輔助裝置及潤滑
5.4 曲柄滑塊機構的運動分析與受力分析
5.4.1 曲柄滑塊機構的運動分析
5.4.2 曲柄滑塊機構的受力分析
5.5 曲柄壓力機的傳動系統
5.5.1 傳動系統的布置方式
5.5.2 傳動級數和各級速比分配
5.5.3 離合器和制動器的安裝位置
5.6 專用曲柄壓力機
5.6.1 擠壓機
5.6.2 拉深壓力機
5.6.3 熱模鍛壓力機
5.6.4 高速壓力機
5.6.5 數控沖模回轉頭壓力機
5.7 曲柄壓力機的維護與安全操作
5.7.1 民九機的安全操作要求
5.7.2 曲柄壓力機的維護
思考與練習題
第6章 壓鑄機
學習成果達成要求
6.1 壓鑄機的分類和應用
6.1.1 壓鑄成型的特點
6.1.2 壓鑄機的分類
6.1.3 壓鑄機的工作過程及特點
6.2 壓鑄機的主要技術參數與選用
學習成果達成要求
1.1 概述
1.1.1 擠出機的組成及分類
1.1.2 單螺桿擠出機的主要參數
1.1.3 螺桿的主要參數
1.2 擠出螺桿設計
1.2.1 擠出機的工作過程
1.2.2 物料在螺桿中的流動理論
1.2.3 常規螺桿設計
1.3 其他類型擠出機
1.3.1 排氣式擠出機
1.3.2 雙螺桿擠出機
1.3.3 串聯式擠出機
1.3.4 柱塞式擠出機
1.3.5 行星齒輪擠出機
1.4 擠出機輔機
1.4.1 吹膜成型輔機
1.4.2 擠管成型輔機
1.4.3 塑料板材擠出成型輔機
1.5 擠出機的選用與安全操作
1.5.1 選用擠出機要考慮的問題
1.5.2 擠出機的操作規程
1.5.3 擠出機的維護和保養
1.5.4 擠出機組的選用實例
思考與練習題
第2章 塑料注射成型機
學習成果達成要求
2.1 概述
2.1.1 注射機的結構組成及工作過程
2.1.2 注射機的分類與應用
2.2 注射機的基本技術參數
2.2.1 公稱注射量
2.2.2 注射壓力
2.2.3 注射速率（注射時間，注射速度）
2.2.4 塑化能力
2.2.5 注射功率
2.2.6 鎖模力
2.2.7 合模裝置的基本尺寸
2.2.8 移模速度
2.2.9 空循環時間
2.3 注射裝置
2.3.1 注射裝置的形式
2.3.2 塑化部件
2.3.3 傳動裝置
2.4 合模裝置
2.4.1 液壓式合模裝置
2.4.2 液壓-機械式合模裝置
2.4.3 模板距離調節機構
2.4.4 頂出裝置
2.5 注射機的驅動與安全裝置
2.5.1 注射機的驅動
2.5.2 注射機的安全保護裝置
2.6 注射機的選用與安全操作
2.6.1 注射機的調整
2.6.2 注射機的操作
2.6.3 注射機的安全操作
2.6.4 注射機的維護
2.6.5 注射機的選擇
2.7 專用注射機
2.7.1 熱固性塑料注射機
2.7.2 排氣式注射機
2.7.3 發泡注射機
2.7.4 雙色（或多色）注射機
2.7.5 全電動注射機
2.8 注射成型輔助設備
2.8.1 模溫機
2.8.2 真空上料機
2.8.3 物料預熱干燥
思考與練習題
第3章 塑料壓延成型機
學習成果達成要求
3.1 概述
3.1.1 壓延成型及其特點
3.1.2 壓延成型工藝流程及設備組成
3.1.3 壓延機的分類
3.1.4 壓延機的主要技術參數
3.2 壓延成型前工藝主要設備
3.2.1 初混合設備
3.2.2 塑煉設備
3.2.3 壓延工藝設備的選擇
3.3 壓延機
3.3.1 壓延機的結構組成
3.3.2 壓延機輥筒
3.3.3 壓延機輥筒撓度及其補償
3.3.4 壓延機其他輔助裝置
3.4 壓延成型輔機
3.4.1 引離裝置
3.4.2 壓花裝置
3.4.3 冷卻裝置
3.4.4 測厚裝置
3.5 壓延成型設備的安全操作與維護
思考與練習題
第4章 液壓機
學習成果達成要求
4.1 概述
4.1.1 液壓機的工作原理和工作循環
4.1.2 液壓機的特點
4.1.3 液壓機的型號和分類
4.2 液壓機的結構
4.2.1 本體部分
4.2.2 液壓系統
4.3 沖壓液壓機
4.3.1 沖壓液壓機的特點和應用
4.3.2 沖壓液壓機分類及常見機型
4.3.3 沖壓液壓機的技術參數與選用
4.4 塑料制品液壓機
4.4.1 塑料制品液壓機的分類
4.4.2 塑料制品液壓機的本體結構
4.4.3 塑料制品液壓機的選用
4.5 液壓機的維護與安全操作
4.5.1 液壓機的維護
4.5.2 液壓機的安全操作
思考與練習題
第5章 曲柄壓力機
學習成果達成要求
5.1 概述
5.1.1 曲柄壓力機的工作原理及結構組成
5.1.2 ..曲柄壓力機的分類及特點
5.2 .曲柄壓力機的主要技術參數與選用
5.2.1 曲柄壓力機的主要技術參數
5.2.2 曲柄壓力機的型號規格
5.2.3 曲柄壓力機的選用
5.3 曲柄壓力機的結構
5.3.1 曲柄滑塊機構
5.3.2 機身
5.3.3 離合器與制動器
5.3.4 輔助裝置及潤滑
5.4 曲柄滑塊機構的運動分析與受力分析
5.4.1 曲柄滑塊機構的運動分析
5.4.2 曲柄滑塊機構的受力分析
5.5 曲柄壓力機的傳動系統
5.5.1 傳動系統的布置方式
5.5.2 傳動級數和各級速比分配
5.5.3 離合器和制動器的安裝位置
5.6 專用曲柄壓力機
5.6.1 擠壓機
5.6.2 拉深壓力機
5.6.3 熱模鍛壓力機
5.6.4 高速壓力機
5.6.5 數控沖模回轉頭壓力機
5.7 曲柄壓力機的維護與安全操作
5.7.1 民九機的安全操作要求
5.7.2 曲柄壓力機的維護
思考與練習題
第6章 壓鑄機
學習成果達成要求
6.1 壓鑄機的分類和應用
6.1.1 壓鑄成型的特點
6.1.2 壓鑄機的分類
6.1.3 壓鑄機的工作過程及特點
6.2 壓鑄機的主要技術參數與選用
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材料成型機械與設備 作者簡介
葛正浩，陜西科技大學機電工程學院，教授、院長，從事機構學及材料成型加工方面的教學和研究，現為學校機械設計及理論學科學術帶頭人。
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