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數控銑床技能實訓 版權信息
- ISBN：9787302503200
- 條形碼：9787302503200 ; 978-7-302-50320-0
- 裝幀：暫無
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控銑床技能實訓 內容簡介
《數控銑床技能實訓》以目前企業應用廣泛的FANUC系統數控銑床作為背景，重點介紹數控銑床手工編程、MasterCAM X6自動編程和宏程序編程的技能技巧。在課程結構上打破了原有課程體系，以國家職業技能鑒定為標準，強化實踐操作和編程技能，增強學生對所學理論知識的應用能力和綜合能力。內容按國家職業技能鑒定對初級、中級的技能要求依次遞進、由淺入深，通過案例講解數控銑床指令，突出了應用性、實用性、綜合性和先進性。 《數控銑床技能實訓》可作為高職高專院校機械及相關專業的教材，也可作為機械行業高級技工的培訓教材和行業工程技術人員的參考資料。
數控銑床技能實訓 目錄
任務1 數控銑床操作
1．1 任務描述
1．2 知識學習
1．2．1 數控銑床的分類
1．2．2 數控銑床的加工特點
1．2．3 數控銑床的用途
1．2．4 數控銑床的結構
1．2．5 數控系統
1．2．6 數控銑床技術的發展趨勢
1．2．7 數控銑床操作面板的基本組成（SSCNC斯沃數控仿真軟件）
1．3 任務實施
1．3．1 FANUC Oi-MB系統數控銑床面板
1．3．2 FANUC Oi-MB系統數控銑床基礎操作
1．3．3 零件參考程序
1．3．4 操作安排及注意事項
任務2 數控銑床對刀操作
2．1 任務描述
2．2 知識學習
2．2．1 刀具安裝
2．2．2 常用量具
2．2．3 毛坯安裝
2．2．4 數控銑床對刀方法
2．2．5 斯沃數控仿真軟件FANUC數控銑床對刀操作過程
2．3 任務實施
任務3 數控銑床基礎指令
3．1 任務描述
3．2 知識學習
3．2．1 FANUC數控系統功能指令
3．2．2 數控銑床坐標系
3．2．3 數控銑床的有關點
3．2．4 數控銑床的編程特點
3．2．5 數控銑床的程序結構
3．2．6 坐標系統的設定
3．2．7 輸入單位設定指令（G21、G20）
3．2．8 快速定位指令（GOO）
3．2．9 直線插補指令（G01）
3．2．10 暫停指令（G04）
3．2．11 平面選擇指令（G17、G18、G19）
3．2．12 順、逆時針圓弧插補指令（G02、G03）
3．2．13 刀具補償指令（G41、G42、G40）
3．2．14 子程序調用
3．2．15 螺旋插補指令（G02、G03）
3．2．16 刀具長度補償指令（G43、G44、G49）
3．2．17 綜合編程實例
3．3 任務實施
任務4 數控銑床復合指令
4．1 任務描述
4．2 知識學習
4．2．1 倒角與倒圓指令（C、R）
4．2．2 鏡像指令（G51．1、G50．1 ）
4．2．3 旋轉指令（G68、G69）
4．2．4 比例縮放指令（G50、G51）
4．2．5 孔加工固定循環指令
4．3 任務實施
任務5 中級工零件訓練一
5．1 任務描述
5．2 知識學習
5．2．1 加工分析
5．2．2 加工工序
5．3 任務實施
任務6 中級工零件訓練二
6．1 任務描述
6．2 知識學習
6．2．1 加工分析
6．2．2 加工工序
6．3 任務實施
任務7 數控銑床宏程序
7．1 任務描述
7．2 知識學習
7．2．1 宏程序編程基礎知識（FANUC Oi系統）
7．2．2 宏程序加工應用
7．3 任務實施
附錄A 數控銑床安全操作規程
附錄B 習題集
參考文獻
1．1 任務描述
1．2 知識學習
1．2．1 數控銑床的分類
1．2．2 數控銑床的加工特點
1．2．3 數控銑床的用途
1．2．4 數控銑床的結構
1．2．5 數控系統
1．2．6 數控銑床技術的發展趨勢
1．2．7 數控銑床操作面板的基本組成（SSCNC斯沃數控仿真軟件）
1．3 任務實施
1．3．1 FANUC Oi-MB系統數控銑床面板
1．3．2 FANUC Oi-MB系統數控銑床基礎操作
1．3．3 零件參考程序
1．3．4 操作安排及注意事項
任務2 數控銑床對刀操作
2．1 任務描述
2．2 知識學習
2．2．1 刀具安裝
2．2．2 常用量具
2．2．3 毛坯安裝
2．2．4 數控銑床對刀方法
2．2．5 斯沃數控仿真軟件FANUC數控銑床對刀操作過程
2．3 任務實施
任務3 數控銑床基礎指令
3．1 任務描述
3．2 知識學習
3．2．1 FANUC數控系統功能指令
3．2．2 數控銑床坐標系
3．2．3 數控銑床的有關點
3．2．4 數控銑床的編程特點
3．2．5 數控銑床的程序結構
3．2．6 坐標系統的設定
3．2．7 輸入單位設定指令（G21、G20）
3．2．8 快速定位指令（GOO）
3．2．9 直線插補指令（G01）
3．2．10 暫停指令（G04）
3．2．11 平面選擇指令（G17、G18、G19）
3．2．12 順、逆時針圓弧插補指令（G02、G03）
3．2．13 刀具補償指令（G41、G42、G40）
3．2．14 子程序調用
3．2．15 螺旋插補指令（G02、G03）
3．2．16 刀具長度補償指令（G43、G44、G49）
3．2．17 綜合編程實例
3．3 任務實施
任務4 數控銑床復合指令
4．1 任務描述
4．2 知識學習
4．2．1 倒角與倒圓指令（C、R）
4．2．2 鏡像指令（G51．1、G50．1 ）
4．2．3 旋轉指令（G68、G69）
4．2．4 比例縮放指令（G50、G51）
4．2．5 孔加工固定循環指令
4．3 任務實施
任務5 中級工零件訓練一
5．1 任務描述
5．2 知識學習
5．2．1 加工分析
5．2．2 加工工序
5．3 任務實施
任務6 中級工零件訓練二
6．1 任務描述
6．2 知識學習
6．2．1 加工分析
6．2．2 加工工序
6．3 任務實施
任務7 數控銑床宏程序
7．1 任務描述
7．2 知識學習
7．2．1 宏程序編程基礎知識（FANUC Oi系統）
7．2．2 宏程序加工應用
7．3 任務實施
附錄A 數控銑床安全操作規程
附錄B 習題集
參考文獻
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