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塑料成型工藝與模具設(shè)計/楊永順/普通高等教育十二五規(guī)劃教材

包郵 塑料成型工藝與模具設(shè)計/楊永順/普通高等教育十二五規(guī)劃教材

作者：楊永順
出版社：機(jī)械工業(yè)出版社出版時間：2022-02-01
開本： 16開 頁數(shù)： 384
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塑料成型工藝與模具設(shè)計/楊永順/普通高等教育十二五規(guī)劃教材 版權(quán)信息

塑料成型工藝與模具設(shè)計/楊永順/普通高等教育十二五規(guī)劃教材 內(nèi)容簡介

本書共分為上、中、下三篇：上篇主要介紹塑料成型基礎(chǔ)，為學(xué)習(xí)塑料成型工藝提供基本知識；中篇重點介紹注射成型工藝與模具設(shè)計；下篇主要介紹其他塑料成型工藝與模具設(shè)計。

塑料成型工藝與模具設(shè)計/楊永順/普通高等教育十二五規(guī)劃教材 目錄

前言

第1章緒論1

11塑料與塑料制品1

12塑料成型技術(shù)的發(fā)展2

13塑料成型模具及發(fā)展趨勢3

131塑料模具在塑料成型中的重要性3

132我國塑料模具水平4

133塑料模具的發(fā)展趨勢4

14學(xué)習(xí)本課程的目的及方法5

141學(xué)習(xí)本課程的目的與基本要求6

142本課程的學(xué)習(xí)方法6[FL)〗上篇塑料成型基礎(chǔ)

第2章塑料成型理論基礎(chǔ)7

21聚合物大分子結(jié)構(gòu)及加工性能7

211聚合物結(jié)構(gòu)特征7

212聚合物材料的力學(xué)狀態(tài)與加工

性能9

22聚合物在成型過程中的物理化學(xué)

變化12

221聚合物的結(jié)晶12

222聚合物的取向14

223聚合物的降解15

224聚合物的交聯(lián)16

習(xí)題17

第3章成型物料18

31成型物料的組成及分類18

311塑料的組成18

312塑料的分類19

32塑料的工藝性能19

321收縮性19

322流動性20

323相容性21

324吸濕性22

325熱敏性22

326結(jié)晶性22

327硬化特性22

328比體積和壓縮率22

329水分及揮發(fā)物含量23

33常用塑料23

331熱塑性塑料23

332熱固性塑料27

習(xí)題27中篇注射成型工藝與模具設(shè)計

第4章注射成型工藝28

41注射成型原理、特點及應(yīng)用28

411注射成型原理28

412注射成型的特點及應(yīng)用28

42注射機(jī)與注射成型系統(tǒng)29

421注射機(jī)的分類29

422注射機(jī)規(guī)格及主要技術(shù)參數(shù)31

423注射機(jī)的注射系統(tǒng)32

424注射機(jī)的合模系統(tǒng)33

43注射成型工藝33

431注射成型的生產(chǎn)工藝流程33

432注射成型工藝參數(shù)36

習(xí)題41

塑料成型工藝與模具設(shè)計

目錄

第5章注射成型制品結(jié)構(gòu)及工藝性43

51塑料制品的選材43

52塑件尺寸及其精度45

521塑件的尺寸45

522塑件的精度45

523塑件的表面質(zhì)量48

524塑件的表面形態(tài)49

53塑件的結(jié)構(gòu)工藝性設(shè)計49

531壁厚(包括使用形狀和藝術(shù)

形狀)49

532脫模斜度51

533加強(qiáng)筋52

534增強(qiáng)結(jié)構(gòu)53

535支承面55

536圓角55

537孔56

538側(cè)凹和側(cè)孔59

54塑件的使用功能設(shè)計60

541螺紋設(shè)計60

542嵌件設(shè)計61

543凸凹紋設(shè)計65

544鉸鏈設(shè)計65

545標(biāo)識設(shè)計66

習(xí)題67

第6章注射模設(shè)計概論68

61注射模的基本結(jié)構(gòu)68

611注射模的結(jié)構(gòu)組成68

612注射模的分類69

62注射模的分型面選擇72

621分型面的形式72

622選擇分型面的原則73

623分型面寬度的確定76

63注射模與注射機(jī)的選配關(guān)系76

631型腔數(shù)量的確定76

632注射壓力的校核77

633安裝部分相關(guān)尺寸的校核78

634*大行程的校核80

635推出裝置的校核81

習(xí)題81

第7章澆注系統(tǒng)與排氣系統(tǒng)設(shè)計83

71澆注系統(tǒng)的組成及其作用83

711澆注系統(tǒng)的類型、組成及作用83

712澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則84

72澆注系統(tǒng)的布置85

721平衡式澆注系統(tǒng)85

722非平衡式澆注系統(tǒng)86

73主流道設(shè)計86

731直澆口式主流道的設(shè)計87

732橫澆口式主流道的設(shè)計89

74分流道設(shè)計90

741分流道的形狀與尺寸90

742分流道的設(shè)計原則93

75澆口設(shè)計93

751澆口的作用93

752常用的澆口形式93

753澆口形式和尺寸的選擇101

754澆口位置的選擇101

755澆口對流程比的影響106

756澆口的平衡107

76冷料穴的設(shè)計108

761冷料穴的結(jié)構(gòu)類型108

762冷料穴的選擇110

77排氣系統(tǒng)設(shè)計111

771排氣結(jié)構(gòu)的作用111

772注射模的排氣方式111

773排氣槽的形狀112

774排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計要點113

習(xí)題113

第8章成型零件設(shè)計114

81成型零件的結(jié)構(gòu)114

811凹模的結(jié)構(gòu)形式114

812型芯的結(jié)構(gòu)形式116

813螺紋型芯和螺紋型環(huán)的結(jié)構(gòu)

設(shè)計117

82成型零件工作尺寸的計算120

821工作尺寸分類及有關(guān)規(guī)定120

822塑料制品的尺寸誤差及控制120

823成型零件工作尺寸的計算123

83主要模具零件的強(qiáng)度與剛度

設(shè)計136

831凹模的強(qiáng)度與剛度設(shè)計136

832型芯的強(qiáng)度與剛度設(shè)計142

833動模支承板厚度設(shè)計144

習(xí)題145

第9章基本結(jié)構(gòu)零件設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)

模架146

91合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計146

911導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用與基本要求146

912導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)146

913錐面與斜面定位機(jī)構(gòu)150

92支承固定零件設(shè)計151

921固定板設(shè)計151

922支承板設(shè)計152

923墊塊設(shè)計152

924模座板設(shè)計152

93塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)模架

的選用153

931塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化153

932塑料注射模具零件的標(biāo)準(zhǔn)153

933注射模標(biāo)準(zhǔn)模架154

習(xí)題163

第10章脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計164

101脫模機(jī)構(gòu)概述164

1011脫模機(jī)構(gòu)的組成164

1012脫模機(jī)構(gòu)的分類164

1013推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計原則165

102脫模力的計算165

1021影響脫模力的因素165

1022脫模力的計算方法166

103推出零件尺寸的確定167

1031推件板厚度的確定167

1032推桿直徑的確定167

104簡單脫模機(jī)構(gòu)168

1041常見脫模機(jī)構(gòu)的類型168

1042利用成型零件的脫模機(jī)構(gòu)174

1043多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)174

105定模脫模機(jī)構(gòu)174

1051定模脫模方法174

1052定模脫模機(jī)構(gòu)的拉力裝置175

106雙脫模機(jī)構(gòu)175

107順序脫模機(jī)構(gòu)176

108二次脫模機(jī)構(gòu)179

1081氣動和液動二次脫模機(jī)構(gòu)179

1082單推板二次脫模機(jī)構(gòu)180

1083雙推板二次脫模機(jī)構(gòu)183

109轉(zhuǎn)動脫模機(jī)構(gòu)186

1091斜齒輪塑件的脫模機(jī)構(gòu)186

1092螺紋塑件的脫模機(jī)構(gòu)187

1010流道凝料的脫模機(jī)構(gòu)191

10101單個點澆口流道凝料的脫模

機(jī)構(gòu)191

10102多個點澆口流道凝料的脫模

機(jī)構(gòu)192

10103潛伏澆口流道凝料的脫模

機(jī)構(gòu)194

習(xí)題196

第11章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計197

111側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)分類197

1111手動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)197

1112液壓氣動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)198

1113機(jī)動側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)198

112斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)198

1121斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計198

1122斜導(dǎo)柱式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的應(yīng)用

形式205

113彎銷式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)212

1131彎銷的結(jié)構(gòu)特點212

1132彎銷在模具上的安裝方式213

114斜槽導(dǎo)板式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)214

1141斜槽導(dǎo)板式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的

原理214

1142斜槽導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)215

115斜滑塊式抽芯機(jī)構(gòu)215

1151斜滑塊式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的工作原

理及其類型215

1152斜滑塊的組合與導(dǎo)滑形式216

1153斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計

要點217

116斜推桿式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)218

1161斜推桿的導(dǎo)滑形式218

1162斜推桿的設(shè)計要點219

117擺桿側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)220

1171擺桿側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的形式220

1172擺桿側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計

要點221

118齒輪齒條式側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)221

1181傳動齒條固定在定模一側(cè)221

1182傳動齒條固定在動模一側(cè)223

119彈性元件側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)224

習(xí)題224

第12章溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計226

121模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用226

1211模具溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的

影響226

1212模具溫度調(diào)節(jié)對生產(chǎn)效率的

影響226

1213模具溫度調(diào)節(jié)方法227

122冷卻系統(tǒng)的計算227

1221需要用冷卻水帶走模具熱量227

1222冷卻水流量計算229

1223水道直徑的確定229

1224熱傳導(dǎo)面積與冷卻水道長度

計算230

123冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則與常見

結(jié)構(gòu)230

1231冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則230

1232常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)232

124模具加熱系統(tǒng)235

1241電加熱的方式235

1242電加熱裝置的功率計算235

習(xí)題236

第13章注射模材料的選用238

131注射模的工作條件和失效

形式238

1311注射模的工作條件238

1312注射模的失效形式238

132注射模具材料239

1321注射模對材料的要求239

1322常用塑料注射模具鋼241

1323注射模具新材料243

133注射模具材料的選用247

1331成型零件材料選用247

1332非成型零件材料選用247

習(xí)題250

第14章注射模設(shè)計實例251

141注射模設(shè)計程序251

1411設(shè)計前應(yīng)明確的事項251

1412模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般步驟252

142注射模設(shè)計實例253

1421塑料制品及材料253

1422模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與計算254

1423模具裝配圖設(shè)計262

習(xí)題262

第15章其他注射成型工藝263

151熱塑性塑料無流道注射成型263

1511無流道注射成型工藝263

1512絕熱流道注射模264

1513熱流道注射模267

152低發(fā)泡注射成型270

1521低發(fā)泡注射成型方法270

1522低發(fā)泡注射成型工藝條件272

1523低發(fā)泡注射模設(shè)計要點273

153熱固性塑料注射成型276

1531熱固性塑料注射成型原理276

1532熱固性塑料注射成型工藝

條件277

1533熱固性注射模設(shè)計278

1534熱固性塑料的冷流道注射模282

154特種注射成型284

1541排氣注射成型284

1542反應(yīng)注射成型285

1543流動注射成型285

1544動力熔融注射成型286

1545共注射成型287

155注射成型新工藝287

1551氣體(水)輔助注射成型288

1552模具滑動注射成型288

1553熔芯注射成型288

1554受控低壓注射成型289

1555注射壓縮成型289

1556剪切控制取向注射成型290

1557推拉注射成型290

1558層狀注射成型291

1559微孔發(fā)泡注射成型291

習(xí)題292下篇其他塑料成型工藝與模具設(shè)計

第16章壓縮成型工藝與模具設(shè)計293

161壓縮成型原理、特點及應(yīng)用293

1611壓縮成型原理293

1612壓縮成型的特點及應(yīng)用294

162壓縮成型工藝294

1621壓縮成型的生產(chǎn)工藝過程294

1622壓縮成型工藝參數(shù)296

163壓縮模設(shè)計基礎(chǔ)298

1631壓縮模的結(jié)構(gòu)組成298

1632壓縮模的分類298

164成型零件設(shè)計301

1641施壓方向的確定301

1642成型零件結(jié)構(gòu)組成及作用303

1643凸模與凹模配合形式及尺寸305

1644加料腔的尺寸設(shè)計306

習(xí)題307

第17章壓注成型工藝與模具設(shè)計308

171壓注成型工藝308

1711壓注成型原理與特點308

1712壓注成型工藝參數(shù)309

172壓注模設(shè)計基礎(chǔ)309

1721壓注模的類型309

1722壓注模的結(jié)構(gòu)組成311

173成型零件設(shè)計312

1731加料器設(shè)計312

1732柱塞設(shè)計314

1733加料器與柱塞的配合315

1734澆注系統(tǒng)設(shè)計316

1735溢流槽和排氣槽設(shè)計318

習(xí)題318

第18章擠出成型工藝與模具設(shè)計319

181擠出成型工藝319

1811擠出成型原理319

1812擠出成型工藝參數(shù)319

182管材擠出模具設(shè)計321

1821管材成型機(jī)頭321

1822管材定徑模324

183棒材擠出成型機(jī)頭設(shè)計325

1831棒材機(jī)頭325

1832棒材定型套326

184吹塑薄膜機(jī)頭326

1841薄膜吹塑原理326

1842薄膜吹塑機(jī)頭幾何參數(shù)327

185板片材擠出成型機(jī)頭設(shè)計327

1851魚尾式機(jī)頭328

1852支管式機(jī)頭328

1853螺桿式機(jī)頭329

186異型材擠出成型機(jī)頭330

1861板式機(jī)頭330

1862流線型機(jī)頭330

187電線電纜擠出成型機(jī)頭331

1871擠壓式包覆機(jī)頭331

1872套管式包覆機(jī)頭331

習(xí)題332

第19章氣動成型工藝與模具設(shè)計333

191中空吹塑成型工藝及模具設(shè)計333

1911中空吹塑成型原理及工藝333

1912中空吹塑成型工藝參數(shù)335

1913吹塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計336

192盒形制品的氣動成型338

1921真空成型339

1922壓縮空氣成型341

習(xí)題342

第20章特殊塑料成型工藝343

201層壓成型343

2011高壓成型343

2012低壓成型344

202鑄塑成型344

2021靜態(tài)澆鑄成型344

2022離心澆鑄成型345

203搪塑和浸涂成型346

2031搪塑346

2032浸涂346

2033粉末浸涂347

204旋轉(zhuǎn)成型347

205燒結(jié)成型348

206纏繞成型與噴射成型348

207流延成型349

習(xí)題350

附錄351

附錄A常用塑料中、英文名詞對

照表351

附錄B熱塑性塑料的某些性能355

附錄C常用塑料的近似密度356

附錄D常用熱塑性塑料的軟

化與熔融范圍356

附錄E常用塑料的收縮率357

附錄FSZ系列注射機(jī)的主要技術(shù)

參數(shù)358

附錄G常用塑料注射成型工藝

參數(shù)359

附錄H塑料的缺陷及產(chǎn)生原因362

附錄I塑料模具材料363

附錄I1塑料模零件常用材料及熱

處理363

附錄I2按塑料品種選用模具鋼365

附錄I3按制品產(chǎn)量選用模具鋼366

附錄J部分國產(chǎn)注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)

與裝模尺寸366

參考文獻(xiàn)372上篇


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