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零件制造工藝與裝備(第2版) 版權信息
- ISBN：9787121381317
- 條形碼：9787121381317 ; 978-7-121-38131-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
零件制造工藝與裝備(第2版) 內容簡介
本書是根據教育部近期新的職業教育專業課程改革要求，在充分調研長三角地區機械行業技能型應用人才需求基礎上，結合第1版教材的使用反饋意見和多項課程改革成果進行修訂的。每個項目從生產實際要求和職業素養養成出發，設置三四個典型工作任務，通過大量的加工案例和圖樣，突出“N+1證書”和崗位應用能力培養。 全書分為兩個模塊。個模塊（項目1～2）為編制機械加工工藝文件推薦的基礎知識，內容是按照編制工藝文件需具備的技能和過程展開，介紹從零件識讀到毛坯選用、表面加工方法確定、機床與刀具選用、初擬零件加工工藝路線，到確定各工藝參數、編制工藝文件的一個完整過程。第二個模塊（項目3～8）為典型零件的工藝工裝制訂，介紹軸類、套類、輪盤類、箱體類、叉架類五種典型零件的工藝制訂和工裝設計思路與方法，每類零件均選取兩個具有代表性的零件進行介紹，并給出一個真實零件作為實訓任務。 本書利用企業崗位工作任務單形式導入教學，內容新穎豐富，任務具有代表性，講解舉一反三，采用近期新國家標準，收集大量精美插圖，并配有“職業導航”“教學導航”“知識分布網絡”“知識梳理與總結”“知識鏈接”“想一想”“做一做”等內容，有利于教師開展互動性教學和學生高效率學習。 本書為高等職業本專科院校機械制造類、數控類、模具類、機電類等專業的教材，也可作為開放大學、成.人教育、自學考試、中職學校和培訓班的教材，以及機械行業工程技術人員的參考工具書。 本教材配有免費的微課視頻、電子教學課件、演示動畫、習題參考答案等，詳見前言。
零件制造工藝與裝備(第2版) 目錄
課程導入 1
項目1 零件加工工藝路線的擬定 8
教學導航 8
任務1．1 了解生產過程 9
1．1．1 生產過程與機械加工工藝過程 9
1．1．2 工藝過程的組成 10
1．1．3 生產類型及工藝特征 12
任務1．2 了解工藝規程的作用與要求 14
1．2．1 制訂工藝規程的作用 14
1．2．2 制訂工藝規程的原則與要求 15
1．2．3 制訂工藝規程的步驟 15
任務1．3 分析零件的工藝性 16
1．3．1 零件圖和裝配圖分析 16
1．3．2 零件的結構工藝性分析 17
任務1．4 確定毛坯 18
1．4．1 毛坯的種類 18
1．4．2 毛坯的選擇原則 20
1．4．3 毛坯形狀及尺寸的確定 20
任務1．5 選擇定位基準 21
1．5．1 基準 21
1．5．2 定位基準的選擇原則 22
任務1．6 擬訂零件工藝路線 25
1．6．1 確定表面加工方法 26
1．6．2 劃分加工階段 29
1．6．3 安排加工順序 30
1．6．4 確定工序集中和工序分散的程度 31
知識梳理與總結 32
思考與練習題1 32
項目2 編制零件加工工藝文件 34
教學導航 34
任務2．1 選擇工序基準及工件裝夾方法 35
2．1．1 工序基準的選擇 35
2．1．2 工件裝夾 35
2．1．3 工件定位 38
2．1．4 工件夾緊 55
任務2．2 確定加工余量 62
2．2．1 加工余量的概念與影響因素 62
2．2．2 加工余量的確定方法 63
任務2．3 確定工序尺寸及公差 64
2．3．1 工藝尺寸鏈的概念及計算方法 64
2．3．2 確定工序尺寸及公差 66
任務2．4 確定切削要素 71
2．4．1 切削用量 71
2．4．2 合理切削用量的選擇原則 72
2．4．3 切削層參數 73
任務2．5 技術經濟分析 74
2．5．1 提高生產率的途徑 74
2．5．2 工藝方案的經濟分析 77
任務2．6 填寫工藝文件 79
2．6．1 工藝文件的格式 79
2．6．2 編制的注意事項 82
2．6．3 工藝文件的管理 82
知識梳理與總結 83
思考與練習題2 83
項目3 軸類零件的工藝工裝制訂 87
教學導航 87
任務3．1 制訂傳動軸零件的工藝規程，分析軸類零件的工藝工裝 88
3．1．1 制訂傳動軸零件的工藝規程 89
3．1．2 分析軸類零件的工藝與工裝設計要點 93
任務3．2 分析傳動絲杠零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問題 102
3．2．1 分析絲杠零件的工藝 103
3．2．2 解決軸類零件加工的幾個工藝問題 107
知識梳理與總結 109
實訓1 制訂攪拌軸的工藝規程 109
思考與練習題3 110
項目4 套類零件的工藝工裝制訂 112
教學導航 112
任務4．1 制訂軸承套零件的工藝規程，分析套類零件的工藝工裝 113
4．1．1 制訂軸承套零件的工藝規程 114
4．1．2 分析套類零件的工藝與工裝設計要點 116
任務4．2 分析液壓缸零件的工藝，解決套類零件加工的工藝問題 134
4．2．1 分析液壓缸零件的工藝 135
4．2．2 解決套類零件加工中的幾個工藝問題 137
知識梳理與總結 138
實訓2 制訂轉換套的工藝規程 139
思考與練習題4 139
項目5 輪盤類零件的工藝工裝制訂 142
教學導航 142
任務5．1 制訂法蘭盤零件的工藝規程，分析輪盤類零件的工藝工裝 143
5．1．1 制訂法蘭盤零件的工藝規程 143
5．1．2 分析輪盤類零件的工藝與工裝設計要點 147
任務5．2 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 149
5．2．1 分析硬齒面齒輪零件的工藝 151
5．2．2 解決齒輪零件的加工工藝問題 152
知識梳理與總結 156
實訓3 制訂法蘭盤的工藝規程 156
思考與練習題5 158
項目6 箱體類零件的工藝工裝制訂 159
教學導航 159
任務6．1 制訂車床主軸箱的工藝規程，分析箱體類零件的工藝工裝 160
6．1．1 制訂車床主軸箱的工藝規程 160
6．1．2 分析箱體類零件的工藝與工裝設計要點 164
任務6．2 分析分離式箱體零件的工藝，解決箱體類零件加工的工藝問題 179
6．2．1 分析減速箱零件的工藝 180
6．2．2 解決箱體類零件加工的工藝問題 182
知識梳理與總結 186
實訓4 制訂固定鉗身零件的工藝規程 186
思考與練習題6 187
項目7 叉架類零件的工藝工裝制訂 189
教學導航 189
任務7．1 制訂撥叉零件的工藝規程，分析叉架類零件的工藝工裝設計要點 190
7．1．1 制訂撥叉零件的工藝規程 190
7．1．2 分析叉架類零件的工藝與工裝設計要點 194
任務7．2 制訂連桿零件的工藝規程，解決連桿零件加工的工藝問題 206
7．2．1 分析連桿零件的工藝 207
7．2．2 連桿零件加工的工藝路線 208
7．2．3 解決連桿零件加工的工藝問題 208
知識梳理與總結 210
實訓5 制訂撥叉的工藝規程 210
思考與練習題7 211
項目8 機械裝配工藝制訂 212
教學導航 212
任務8．1 了解裝配工作特點 213
8．1．1 裝配工作的基本內容 213
8．1．2 裝配的組織形式 214
8．1．3 裝配精度 214
任務8．2 建立裝配尺寸鏈 215
8．2．1 裝配尺寸鏈的概念及建立步驟 215
8．2．2 裝配尺寸鏈的計算 216
任務8．3 保證裝配精度 217
8．3．1 互換裝配法 217
8．3．2 選擇裝配法 220
8．3．3 修配裝配法 222
8．3．4 調整裝配法 224
任務8．4 制訂裝配工藝規程 225
8．4．1 制訂的基本原則及原始資料 226
8．4．2 制訂步驟 226
8．4．3 填寫裝配工藝文件 228
8．4．4 制定產品檢測與試驗規范 228
知識梳理與總結 228
思考與練習題8 228
附錄A 加工余量參數表 230
附錄B 切削用量參數表 236
參考文獻 242
項目1 零件加工工藝路線的擬定 8
教學導航 8
任務1．1 了解生產過程 9
1．1．1 生產過程與機械加工工藝過程 9
1．1．2 工藝過程的組成 10
1．1．3 生產類型及工藝特征 12
任務1．2 了解工藝規程的作用與要求 14
1．2．1 制訂工藝規程的作用 14
1．2．2 制訂工藝規程的原則與要求 15
1．2．3 制訂工藝規程的步驟 15
任務1．3 分析零件的工藝性 16
1．3．1 零件圖和裝配圖分析 16
1．3．2 零件的結構工藝性分析 17
任務1．4 確定毛坯 18
1．4．1 毛坯的種類 18
1．4．2 毛坯的選擇原則 20
1．4．3 毛坯形狀及尺寸的確定 20
任務1．5 選擇定位基準 21
1．5．1 基準 21
1．5．2 定位基準的選擇原則 22
任務1．6 擬訂零件工藝路線 25
1．6．1 確定表面加工方法 26
1．6．2 劃分加工階段 29
1．6．3 安排加工順序 30
1．6．4 確定工序集中和工序分散的程度 31
知識梳理與總結 32
思考與練習題1 32
項目2 編制零件加工工藝文件 34
教學導航 34
任務2．1 選擇工序基準及工件裝夾方法 35
2．1．1 工序基準的選擇 35
2．1．2 工件裝夾 35
2．1．3 工件定位 38
2．1．4 工件夾緊 55
任務2．2 確定加工余量 62
2．2．1 加工余量的概念與影響因素 62
2．2．2 加工余量的確定方法 63
任務2．3 確定工序尺寸及公差 64
2．3．1 工藝尺寸鏈的概念及計算方法 64
2．3．2 確定工序尺寸及公差 66
任務2．4 確定切削要素 71
2．4．1 切削用量 71
2．4．2 合理切削用量的選擇原則 72
2．4．3 切削層參數 73
任務2．5 技術經濟分析 74
2．5．1 提高生產率的途徑 74
2．5．2 工藝方案的經濟分析 77
任務2．6 填寫工藝文件 79
2．6．1 工藝文件的格式 79
2．6．2 編制的注意事項 82
2．6．3 工藝文件的管理 82
知識梳理與總結 83
思考與練習題2 83
項目3 軸類零件的工藝工裝制訂 87
教學導航 87
任務3．1 制訂傳動軸零件的工藝規程，分析軸類零件的工藝工裝 88
3．1．1 制訂傳動軸零件的工藝規程 89
3．1．2 分析軸類零件的工藝與工裝設計要點 93
任務3．2 分析傳動絲杠零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問題 102
3．2．1 分析絲杠零件的工藝 103
3．2．2 解決軸類零件加工的幾個工藝問題 107
知識梳理與總結 109
實訓1 制訂攪拌軸的工藝規程 109
思考與練習題3 110
項目4 套類零件的工藝工裝制訂 112
教學導航 112
任務4．1 制訂軸承套零件的工藝規程，分析套類零件的工藝工裝 113
4．1．1 制訂軸承套零件的工藝規程 114
4．1．2 分析套類零件的工藝與工裝設計要點 116
任務4．2 分析液壓缸零件的工藝，解決套類零件加工的工藝問題 134
4．2．1 分析液壓缸零件的工藝 135
4．2．2 解決套類零件加工中的幾個工藝問題 137
知識梳理與總結 138
實訓2 制訂轉換套的工藝規程 139
思考與練習題4 139
項目5 輪盤類零件的工藝工裝制訂 142
教學導航 142
任務5．1 制訂法蘭盤零件的工藝規程，分析輪盤類零件的工藝工裝 143
5．1．1 制訂法蘭盤零件的工藝規程 143
5．1．2 分析輪盤類零件的工藝與工裝設計要點 147
任務5．2 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題 149
5．2．1 分析硬齒面齒輪零件的工藝 151
5．2．2 解決齒輪零件的加工工藝問題 152
知識梳理與總結 156
實訓3 制訂法蘭盤的工藝規程 156
思考與練習題5 158
項目6 箱體類零件的工藝工裝制訂 159
教學導航 159
任務6．1 制訂車床主軸箱的工藝規程，分析箱體類零件的工藝工裝 160
6．1．1 制訂車床主軸箱的工藝規程 160
6．1．2 分析箱體類零件的工藝與工裝設計要點 164
任務6．2 分析分離式箱體零件的工藝，解決箱體類零件加工的工藝問題 179
6．2．1 分析減速箱零件的工藝 180
6．2．2 解決箱體類零件加工的工藝問題 182
知識梳理與總結 186
實訓4 制訂固定鉗身零件的工藝規程 186
思考與練習題6 187
項目7 叉架類零件的工藝工裝制訂 189
教學導航 189
任務7．1 制訂撥叉零件的工藝規程，分析叉架類零件的工藝工裝設計要點 190
7．1．1 制訂撥叉零件的工藝規程 190
7．1．2 分析叉架類零件的工藝與工裝設計要點 194
任務7．2 制訂連桿零件的工藝規程，解決連桿零件加工的工藝問題 206
7．2．1 分析連桿零件的工藝 207
7．2．2 連桿零件加工的工藝路線 208
7．2．3 解決連桿零件加工的工藝問題 208
知識梳理與總結 210
實訓5 制訂撥叉的工藝規程 210
思考與練習題7 211
項目8 機械裝配工藝制訂 212
教學導航 212
任務8．1 了解裝配工作特點 213
8．1．1 裝配工作的基本內容 213
8．1．2 裝配的組織形式 214
8．1．3 裝配精度 214
任務8．2 建立裝配尺寸鏈 215
8．2．1 裝配尺寸鏈的概念及建立步驟 215
8．2．2 裝配尺寸鏈的計算 216
任務8．3 保證裝配精度 217
8．3．1 互換裝配法 217
8．3．2 選擇裝配法 220
8．3．3 修配裝配法 222
8．3．4 調整裝配法 224
任務8．4 制訂裝配工藝規程 225
8．4．1 制訂的基本原則及原始資料 226
8．4．2 制訂步驟 226
8．4．3 填寫裝配工藝文件 228
8．4．4 制定產品檢測與試驗規范 228
知識梳理與總結 228
思考與練習題8 228
附錄A 加工余量參數表 230
附錄B 切削用量參數表 236
參考文獻 242
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零件制造工藝與裝備(第2版) 作者簡介
韓邦華 副教授，碩士，畢業于東北大學機械設計與制造專業，在無錫職業技術學院長期從事于機械設計、制造與維修方面的教學與研究工作，主要研究方向為機械設計與制造、可靠性分析及智能制造，教學與實踐經驗豐富，已獲得多項教學成果。
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