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機(jī)械制造工藝學(xué) 版權(quán)信息
- ISBN：9787111694205
- 條形碼：9787111694205 ; 978-7-111-69420-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機(jī)械制造工藝學(xué) 內(nèi)容簡介
本書是依據(jù)本科層次職業(yè)教育機(jī)械設(shè)計制造及自動化專業(yè)培養(yǎng)目標(biāo)和國家職業(yè)教育機(jī)械制造及自動化專業(yè)教學(xué)資源庫建設(shè)要求編寫的。本書包括6章，分別是：機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機(jī)械加工精度分析、機(jī)械加工表面質(zhì)量分析、典型零件加工、裝配工藝規(guī)程設(shè)計、機(jī)床夾具設(shè)計。每章均按案例引入、相關(guān)知識和案例實(shí)施來組織內(nèi)容。為便于學(xué)生有針對性地掌握案例任務(wù)中涉及的知識點(diǎn)，將視頻、微課等內(nèi)容通過二維碼的方式植入書中，且每章后均附有學(xué)后測評。為增加閱讀效果，本書采用雙色印刷。 本書可作為本科層次職業(yè)院校機(jī)械類各專業(yè)的教材，也可作為應(yīng)用型本科院校和高職院校機(jī)械類各專業(yè)的教材，以及相關(guān)工程技術(shù)人員的參考用書。 本書配有電子課件，凡使用本書作為教材的教師可登錄機(jī)械工業(yè)出版社教育服務(wù)網(wǎng)（http://www.cmpedu.com），注冊后免費(fèi)下載。咨詢電話：01088379375。 “十三五”江蘇省高等學(xué)校重點(diǎn)教材（編號20202157）
機(jī)械制造工藝學(xué) 目錄
前言
二維碼清單
第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計1
案例引入1
11認(rèn)識機(jī)械加工工藝規(guī)程2
111生產(chǎn)過程與工藝過程2
112機(jī)械加工工藝過程的組成2
113生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型4
114獲得加工精度的方法6
115機(jī)械加工工藝規(guī)程7
12機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制準(zhǔn)備10
121零件圖的工藝分析與審查10
122零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析12
123毛坯的選擇13
13選擇定位基準(zhǔn)15
131基準(zhǔn)及其分類15
132定位基準(zhǔn)的選擇16
14擬訂機(jī)械加工工藝路線19
141擬訂機(jī)械加工工藝路線的基本
過程19
142表面加工方法的選擇19
143加工階段的劃分22
144加工順序的安排23
145工序的集中與分散24
146機(jī)床及工藝裝備的選擇25
15加工余量的確定及工序尺寸25
151加工余量的確定26
152工序尺寸及其公差的確定33
16工藝尺寸鏈的計算34
161工藝尺寸鏈及其建立方法34
162工藝尺寸鏈的計算方法36
163典型工藝尺寸鏈案例的分析與
計算37
17工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析42
171時間定額42
172提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝
措施43
173工藝方案的經(jīng)濟(jì)性分析46
案例實(shí)施48
學(xué)后測評51
第2章機(jī)械加工精度分析55
案例引入55
21工藝系統(tǒng)制造誤差對加工精度的
影響56
211認(rèn)識機(jī)械加工精度56
212加工原理誤差56
213機(jī)床誤差57
214刀具與夾具制造誤差62
22工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的
影響63
221工藝系統(tǒng)剛度63
222誤差復(fù)映現(xiàn)象66
223慣性力和夾緊力的影響67
23工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響68
231機(jī)床熱變形對加工精度的影響69
232工件熱變形對加工精度的影響69
233刀具熱變形對加工精度的影響70
24工件內(nèi)應(yīng)力變形對加工精度的影響71
241內(nèi)應(yīng)力及其產(chǎn)生原因71
242減小或消除內(nèi)應(yīng)力的方法72
25調(diào)整誤差的影響因素72
251試切法調(diào)整72
252按定程機(jī)構(gòu)調(diào)整73
253用樣件或樣板調(diào)整73
26加工誤差的綜合分析73
261加工誤差的性質(zhì)74
262分布曲線法74
263點(diǎn)圖法80
案例實(shí)施82
學(xué)后測評84
第3章機(jī)械加工表面質(zhì)量分析87
案例引入87
31認(rèn)識機(jī)械加工表面質(zhì)量87
311機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義88
312表面質(zhì)量對零件使用性能的
影響88
32影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素90
321影響機(jī)械加工表面粗糙度的幾何
因素90
322影響機(jī)械加工表面粗糙度的物理
因素91
323影響磨削加工表面粗糙度的
因素92
33影響表面物理力學(xué)性能的工藝因素94
331表層殘余應(yīng)力94
332表層加工硬化94
333表層金相組織變化95
案例實(shí)施96
學(xué)后測評98
第4章典型零件加工100
案例引入100
41車床主軸的加工101
411認(rèn)識車床主軸101
412主軸機(jī)械加工工藝過程分析103
413主軸加工的主要工序分析111
414主軸的檢驗(yàn)115
42箱體類零件的加工116
421認(rèn)識箱體類零件116
422箱體機(jī)械加工工藝過程分析119
423箱體孔系的加工124
424箱體的檢驗(yàn)128
43圓柱齒輪的加工128
431認(rèn)識齒輪128
432齒坯的機(jī)械加工130
433齒形加工方法131
434圓柱齒輪機(jī)械加工工藝過程
分析142
435齒輪的檢驗(yàn)144
案例實(shí)施145
學(xué)后測評149
第5章裝配工藝規(guī)程設(shè)計151
案例引入151
51認(rèn)識裝配工藝規(guī)程152
511裝配的生產(chǎn)類型及其特點(diǎn)152
512裝配工作內(nèi)容153
513機(jī)器裝配精度155
52保證裝配精度的工藝方法156
521互換裝配法156
522選配裝配法157
523修配裝配法160
524調(diào)整裝配法161
53裝配尺寸鏈的計算162
531裝配尺寸鏈及其建立方法162
532裝配尺寸鏈的計算方法165
533裝配尺寸鏈的計算實(shí)例166
54制訂裝配工藝規(guī)程170
541制訂裝配工藝規(guī)程的原則170
542制訂裝配工藝規(guī)程的原始資料171
543制訂裝配工藝規(guī)程的步驟171
案例實(shí)施174
學(xué)后測評177
第6章機(jī)床夾具設(shè)計179
案例引入179
61認(rèn)識機(jī)床夾具180
611機(jī)床夾具的分類和組成180
612機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用181
62工件定位方案的設(shè)計181
621工件定位的基本原理181
622定位方式及定位元件186
623定位誤差的分析與計算197
63工件夾緊方案的設(shè)計201
631夾緊裝置的組成與基本要求201
632夾緊力的確定202
633典型夾緊機(jī)構(gòu)204
634其他夾緊機(jī)構(gòu)207
64機(jī)床專用夾具及其設(shè)計方法210
641常用機(jī)床專用夾具及其結(jié)構(gòu)
特點(diǎn)210
642機(jī)床專用夾具的設(shè)計步驟和
方法216
案例實(shí)施219
學(xué)后測評222
參考文獻(xiàn)224
二維碼清單
第1章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計1
案例引入1
11認(rèn)識機(jī)械加工工藝規(guī)程2
111生產(chǎn)過程與工藝過程2
112機(jī)械加工工藝過程的組成2
113生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型4
114獲得加工精度的方法6
115機(jī)械加工工藝規(guī)程7
12機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制準(zhǔn)備10
121零件圖的工藝分析與審查10
122零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析12
123毛坯的選擇13
13選擇定位基準(zhǔn)15
131基準(zhǔn)及其分類15
132定位基準(zhǔn)的選擇16
14擬訂機(jī)械加工工藝路線19
141擬訂機(jī)械加工工藝路線的基本
過程19
142表面加工方法的選擇19
143加工階段的劃分22
144加工順序的安排23
145工序的集中與分散24
146機(jī)床及工藝裝備的選擇25
15加工余量的確定及工序尺寸25
151加工余量的確定26
152工序尺寸及其公差的確定33
16工藝尺寸鏈的計算34
161工藝尺寸鏈及其建立方法34
162工藝尺寸鏈的計算方法36
163典型工藝尺寸鏈案例的分析與
計算37
17工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析42
171時間定額42
172提高機(jī)械加工生產(chǎn)率的工藝
措施43
173工藝方案的經(jīng)濟(jì)性分析46
案例實(shí)施48
學(xué)后測評51
第2章機(jī)械加工精度分析55
案例引入55
21工藝系統(tǒng)制造誤差對加工精度的
影響56
211認(rèn)識機(jī)械加工精度56
212加工原理誤差56
213機(jī)床誤差57
214刀具與夾具制造誤差62
22工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的
影響63
221工藝系統(tǒng)剛度63
222誤差復(fù)映現(xiàn)象66
223慣性力和夾緊力的影響67
23工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響68
231機(jī)床熱變形對加工精度的影響69
232工件熱變形對加工精度的影響69
233刀具熱變形對加工精度的影響70
24工件內(nèi)應(yīng)力變形對加工精度的影響71
241內(nèi)應(yīng)力及其產(chǎn)生原因71
242減小或消除內(nèi)應(yīng)力的方法72
25調(diào)整誤差的影響因素72
251試切法調(diào)整72
252按定程機(jī)構(gòu)調(diào)整73
253用樣件或樣板調(diào)整73
26加工誤差的綜合分析73
261加工誤差的性質(zhì)74
262分布曲線法74
263點(diǎn)圖法80
案例實(shí)施82
學(xué)后測評84
第3章機(jī)械加工表面質(zhì)量分析87
案例引入87
31認(rèn)識機(jī)械加工表面質(zhì)量87
311機(jī)械加工表面質(zhì)量的含義88
312表面質(zhì)量對零件使用性能的
影響88
32影響機(jī)械加工表面粗糙度的因素90
321影響機(jī)械加工表面粗糙度的幾何
因素90
322影響機(jī)械加工表面粗糙度的物理
因素91
323影響磨削加工表面粗糙度的
因素92
33影響表面物理力學(xué)性能的工藝因素94
331表層殘余應(yīng)力94
332表層加工硬化94
333表層金相組織變化95
案例實(shí)施96
學(xué)后測評98
第4章典型零件加工100
案例引入100
41車床主軸的加工101
411認(rèn)識車床主軸101
412主軸機(jī)械加工工藝過程分析103
413主軸加工的主要工序分析111
414主軸的檢驗(yàn)115
42箱體類零件的加工116
421認(rèn)識箱體類零件116
422箱體機(jī)械加工工藝過程分析119
423箱體孔系的加工124
424箱體的檢驗(yàn)128
43圓柱齒輪的加工128
431認(rèn)識齒輪128
432齒坯的機(jī)械加工130
433齒形加工方法131
434圓柱齒輪機(jī)械加工工藝過程
分析142
435齒輪的檢驗(yàn)144
案例實(shí)施145
學(xué)后測評149
第5章裝配工藝規(guī)程設(shè)計151
案例引入151
51認(rèn)識裝配工藝規(guī)程152
511裝配的生產(chǎn)類型及其特點(diǎn)152
512裝配工作內(nèi)容153
513機(jī)器裝配精度155
52保證裝配精度的工藝方法156
521互換裝配法156
522選配裝配法157
523修配裝配法160
524調(diào)整裝配法161
53裝配尺寸鏈的計算162
531裝配尺寸鏈及其建立方法162
532裝配尺寸鏈的計算方法165
533裝配尺寸鏈的計算實(shí)例166
54制訂裝配工藝規(guī)程170
541制訂裝配工藝規(guī)程的原則170
542制訂裝配工藝規(guī)程的原始資料171
543制訂裝配工藝規(guī)程的步驟171
案例實(shí)施174
學(xué)后測評177
第6章機(jī)床夾具設(shè)計179
案例引入179
61認(rèn)識機(jī)床夾具180
611機(jī)床夾具的分類和組成180
612機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用181
62工件定位方案的設(shè)計181
621工件定位的基本原理181
622定位方式及定位元件186
623定位誤差的分析與計算197
63工件夾緊方案的設(shè)計201
631夾緊裝置的組成與基本要求201
632夾緊力的確定202
633典型夾緊機(jī)構(gòu)204
634其他夾緊機(jī)構(gòu)207
64機(jī)床專用夾具及其設(shè)計方法210
641常用機(jī)床專用夾具及其結(jié)構(gòu)
特點(diǎn)210
642機(jī)床專用夾具的設(shè)計步驟和
方法216
案例實(shí)施219
學(xué)后測評222
參考文獻(xiàn)224
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