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銑工(技師、高級(jí)技師) 版權(quán)信息
- ISBN：9787111681878
- 條形碼：9787111681878 ; 978-7-111-68187-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
銑工(技師、高級(jí)技師) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書(shū)是依據(jù)《國(guó)家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn) 銑工》（技師、不錯(cuò)技師）的知識(shí)要求和技能要求，采用項(xiàng)目、模塊的形式，按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫(xiě)的，為讀者提供實(shí)用的培訓(xùn)內(nèi)容。本書(shū)主要內(nèi)容包括銑削加工工藝編制和銑削加工工藝特點(diǎn)，銑床夾具設(shè)計(jì)、改進(jìn)方法及應(yīng)用，銑刀設(shè)計(jì)、改制和測(cè)量技術(shù)應(yīng)用，銑床維護(hù)調(diào)整、故障診斷及排除方法，難切削材料和復(fù)雜特形工件銑削加工，銑工技術(shù)培訓(xùn)與操作指導(dǎo)。本書(shū)既可作為各級(jí)技能鑒定培訓(xùn)機(jī)構(gòu)、企業(yè)培訓(xùn)部門(mén)的考前培訓(xùn)教材，又可作為讀者考前的復(fù)習(xí)用書(shū)，還可作為職業(yè)技術(shù)院校、技工學(xué)校和綜合類技術(shù)院校機(jī)械專業(yè)的專業(yè)課教材。
銑工(技師、高級(jí)技師) 目錄
序前言
項(xiàng)目 1 銑削加工工藝編制和銑削加工工藝特點(diǎn)
1.1 銑削加工工藝分析和銑削加工工藝編制方法
1.1.1 銑削加工工藝歸納與分析 1.1.2 銑削加工工藝編制的基本方法與特點(diǎn)
1.2 典型零件銑削加工工藝編制和分析
1.2.1 箱體零件（C6150型車床主軸箱箱體）銑削加工工藝規(guī)程分析
1.2.2 蝸輪減速器箱體數(shù)控銑削加工工藝規(guī)程分析
1.3 銑削加工的發(fā)展趨勢(shì)與提高加工精度的措施
1.3.1 銑削加工的發(fā)展趨勢(shì)
1.3.2 銑床制造的發(fā)展趨勢(shì)
1.3.3 提高銑削加工精度的途徑和措施
1.4 銑削加工工藝難題的解決途徑與方法
1.4.1 大型零件和小型零件的銑削加工
1.4.2 銑削過(guò)切和欠切的控制方法 1.4.3 仿形銑削、成形銑削和展成銑削加工
1.4.4 銑床的功能應(yīng)用及銑床的擴(kuò)展使用
1.4.5 銑刀和夾具的設(shè)計(jì)改進(jìn)及其組合使用
1.4.6 成組工藝在銑削加工中的應(yīng)用
1.4.7 四軸以上數(shù)控銑床的操作方法與加工工藝
1.4.8 龍門(mén)數(shù)控銑床的操作方法與加工工藝
1.4.9 數(shù)控銑削工藝文件的編制過(guò)程
項(xiàng)目 2 銑床夾具設(shè)計(jì)、改進(jìn)方法及應(yīng)用
2.1 銑床夾具設(shè)計(jì)與誤差分析
2.1.1 銑床夾具的制造技術(shù)要求
2.1.2 銑床夾具的改進(jìn)設(shè)計(jì)步驟
2.1.3 數(shù)控銑床專用夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2.1.4 銑床夾具的誤差分析方法
2.2 銑床夾具設(shè)計(jì)、改進(jìn)實(shí)例
2.2.1 曲面銑削仿形夾具設(shè)計(jì)制作實(shí)例 *
2.2.2 數(shù)控銑床專用夾具制作實(shí)例
2.3 銑床夾具檢測(cè)檢修實(shí)例
2.3.1 銑床夾具的常見(jiàn)故障與排除方法
2.3.2 萬(wàn)能分度頭的檢測(cè)與維修
2.4 銑床夾具使用方法指導(dǎo) *…
2.4.1 銑床通用夾具的使用方法與技巧
2.4.2 銑床專用夾具的使用方法與技巧
2.4.3 數(shù)控銑床組合夾具的使用方法與技巧
項(xiàng)目 3 銑刀設(shè)計(jì)、改制和測(cè)量技術(shù)應(yīng)用
3.1 新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(diǎn)
3.1.1 新型銑刀的發(fā)展趨勢(shì) *
3.1.2 幾種新型的可轉(zhuǎn)位銑刀
3.2 銑刀設(shè)計(jì)及改制
3.2.1 銑刀設(shè)計(jì)、改制的基本知識(shí)
3.2.2 銑刀設(shè)計(jì)改制實(shí)例
3.3 測(cè)量技術(shù)及其應(yīng)用方法
3.3.1 測(cè)量方法的分類及其應(yīng)用
3.3.2 測(cè)量誤差的分類、產(chǎn)生原因及消除方法
3.4 專用檢具設(shè)計(jì)制作方法和實(shí)例
3.4.1 專用檢具基本形式
3.4.2 專用檢具的設(shè)計(jì)制作方法實(shí)例
3.4.3 綜合性專用檢具的結(jié)構(gòu)及檢驗(yàn)方法設(shè)計(jì)實(shí)例
3.5 復(fù)雜成形刀具測(cè)量
3.5.1 刀具檢驗(yàn)測(cè)量準(zhǔn)備
3.5.2 盤(pán)形齒輪銑刀測(cè)量步驟
3.5.3 刀具檢驗(yàn)測(cè)量誤差分析
3.6 用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量工件實(shí)例 *
3.6.1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)使用特點(diǎn)及基本實(shí)例
3.6.2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量實(shí)例
3.7 大型工件的位置度檢測(cè) *
3.7.1 大型工件位置度檢測(cè)的常用儀器和工具
3.7.2 大型工件位置度檢測(cè)的方法
項(xiàng)目 4 銑床維護(hù)調(diào)整、故障診斷及排除方法
4.1 普通銑床的精度調(diào)整與常見(jiàn)故障的排除
4.1.1 普通銑床的精度調(diào)整方法
4.1.2 普通銑床常見(jiàn)電氣故障的原因分析
4.1.3 普通銑床機(jī)械故障維修實(shí)例
4.2 數(shù)控銑床機(jī)械故障診斷、處理與精度調(diào)整
4.2.1 數(shù)控銑床機(jī)械故障診斷
4.2.2 數(shù)控銑床機(jī)械系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理
4.2.3 數(shù)控銑床的精度調(diào)整
4.3 數(shù)控銑床電氣與氣液裝置故障
4.3.1 數(shù)控銑床電氣、氣液系統(tǒng)常見(jiàn)故障
4.3.2 數(shù)控銑床的報(bào)警信息
4.4 數(shù)控銑床的大修、可編程邏輯控制器、參數(shù)信息及合理調(diào)整
4.4.1 數(shù)控機(jī)床的大修方法和相關(guān)網(wǎng)絡(luò)接口技術(shù)
4.4.2 可編程邏輯控制器（PLC）
4.4.3 數(shù)控銑床的參數(shù)信息與合理調(diào)整
項(xiàng)目 5 難切削材料和復(fù)雜特形工件銑削加工
5.1 難切削材料工件的銑削加工
5.1.1 難切削材料的種類和切削加工的特點(diǎn)
5.1.2 難切削材料的銑削特點(diǎn)與改善措施
5.2 大半徑圓弧面的銑削加工
5.2.1 大半徑圓弧面近似銑削法的加工原理及誤差分析5.2.2 大半徑圓弧面近似銑削法的工藝特點(diǎn)和操作要點(diǎn)5.2.3 大半徑圓弧面工件的精度檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
5.3 復(fù)雜銑刀齒槽的銑削加工
5.3.1 錯(cuò)齒三面刃銑刀的齒槽銑削工藝分析和準(zhǔn)備
5.3.2 錯(cuò)齒三面刃銑刀的齒槽銑削調(diào)整操作
5.3.3 錯(cuò)齒三面刃銑刀的檢驗(yàn)與銑削質(zhì)量分析
5.4 復(fù)雜模具型面的銑削加工 *
5.4.1 鍛模型面銑削加工的工藝分析和準(zhǔn)備要點(diǎn)
5.4.2 鍛模型面仿形銑削的加工要點(diǎn)
5.4.3 葉片、螺旋槳模具型面的數(shù)控銑削加工要點(diǎn) * 5.4.4 模具型面的檢驗(yàn)與銑削質(zhì)量分析
5.5 銷孔燕尾組合工件的銑削加工
5.5.1 銷孔燕尾組合工件銑削加工的工藝分析和準(zhǔn)備
5.5.2 銷孔燕尾組合工件銑削加工的主要步驟與調(diào)整操作
5.5.3 銷孔燕尾組合工件的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
5.6 龍門(mén)刨床立柱的加工 *
5.6.1 工藝特點(diǎn)分析和工藝準(zhǔn)備
5.6.2 銑削加工的主要步驟
5.6.3 檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
5.7 復(fù)雜孔與孔系的加工
5.7.1 空間斜孔的加工 *
5.7.2 復(fù)雜孔系的加工
5.8 五面體復(fù)雜型面工件的數(shù)控銑削加工 *
5.8.1 加工方法與要點(diǎn)
5.8.2 造型和程序編制方法
項(xiàng)目 6 銑工技術(shù)培訓(xùn)與操作指導(dǎo)
6.1 銑工專業(yè)理論培訓(xùn)講義的編寫(xiě)方法 *
6.1.1 銑工專業(yè)理論培訓(xùn)講義的基本組成和基本要求 6.1.2 銑工專業(yè)理論培訓(xùn)講義的編寫(xiě)要點(diǎn)
6.1.3 銑工專業(yè)理論培訓(xùn)講義的使用與修訂
6
項(xiàng)目 1 銑削加工工藝編制和銑削加工工藝特點(diǎn)
1.1 銑削加工工藝分析和銑削加工工藝編制方法
1.1.1 銑削加工工藝歸納與分析 1.1.2 銑削加工工藝編制的基本方法與特點(diǎn)
1.2 典型零件銑削加工工藝編制和分析
1.2.1 箱體零件（C6150型車床主軸箱箱體）銑削加工工藝規(guī)程分析
1.2.2 蝸輪減速器箱體數(shù)控銑削加工工藝規(guī)程分析
1.3 銑削加工的發(fā)展趨勢(shì)與提高加工精度的措施
1.3.1 銑削加工的發(fā)展趨勢(shì)
1.3.2 銑床制造的發(fā)展趨勢(shì)
1.3.3 提高銑削加工精度的途徑和措施
1.4 銑削加工工藝難題的解決途徑與方法
1.4.1 大型零件和小型零件的銑削加工
1.4.2 銑削過(guò)切和欠切的控制方法 1.4.3 仿形銑削、成形銑削和展成銑削加工
1.4.4 銑床的功能應(yīng)用及銑床的擴(kuò)展使用
1.4.5 銑刀和夾具的設(shè)計(jì)改進(jìn)及其組合使用
1.4.6 成組工藝在銑削加工中的應(yīng)用
1.4.7 四軸以上數(shù)控銑床的操作方法與加工工藝
1.4.8 龍門(mén)數(shù)控銑床的操作方法與加工工藝
1.4.9 數(shù)控銑削工藝文件的編制過(guò)程
項(xiàng)目 2 銑床夾具設(shè)計(jì)、改進(jìn)方法及應(yīng)用
2.1 銑床夾具設(shè)計(jì)與誤差分析
2.1.1 銑床夾具的制造技術(shù)要求
2.1.2 銑床夾具的改進(jìn)設(shè)計(jì)步驟
2.1.3 數(shù)控銑床專用夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2.1.4 銑床夾具的誤差分析方法
2.2 銑床夾具設(shè)計(jì)、改進(jìn)實(shí)例
2.2.1 曲面銑削仿形夾具設(shè)計(jì)制作實(shí)例 *
2.2.2 數(shù)控銑床專用夾具制作實(shí)例
2.3 銑床夾具檢測(cè)檢修實(shí)例
2.3.1 銑床夾具的常見(jiàn)故障與排除方法
2.3.2 萬(wàn)能分度頭的檢測(cè)與維修
2.4 銑床夾具使用方法指導(dǎo) *…
2.4.1 銑床通用夾具的使用方法與技巧
2.4.2 銑床專用夾具的使用方法與技巧
2.4.3 數(shù)控銑床組合夾具的使用方法與技巧
項(xiàng)目 3 銑刀設(shè)計(jì)、改制和測(cè)量技術(shù)應(yīng)用
3.1 新型銑刀的結(jié)構(gòu)與使用特點(diǎn)
3.1.1 新型銑刀的發(fā)展趨勢(shì) *
3.1.2 幾種新型的可轉(zhuǎn)位銑刀
3.2 銑刀設(shè)計(jì)及改制
3.2.1 銑刀設(shè)計(jì)、改制的基本知識(shí)
3.2.2 銑刀設(shè)計(jì)改制實(shí)例
3.3 測(cè)量技術(shù)及其應(yīng)用方法
3.3.1 測(cè)量方法的分類及其應(yīng)用
3.3.2 測(cè)量誤差的分類、產(chǎn)生原因及消除方法
3.4 專用檢具設(shè)計(jì)制作方法和實(shí)例
3.4.1 專用檢具基本形式
3.4.2 專用檢具的設(shè)計(jì)制作方法實(shí)例
3.4.3 綜合性專用檢具的結(jié)構(gòu)及檢驗(yàn)方法設(shè)計(jì)實(shí)例
3.5 復(fù)雜成形刀具測(cè)量
3.5.1 刀具檢驗(yàn)測(cè)量準(zhǔn)備
3.5.2 盤(pán)形齒輪銑刀測(cè)量步驟
3.5.3 刀具檢驗(yàn)測(cè)量誤差分析
3.6 用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量工件實(shí)例 *
3.6.1 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)使用特點(diǎn)及基本實(shí)例
3.6.2 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量實(shí)例
3.7 大型工件的位置度檢測(cè) *
3.7.1 大型工件位置度檢測(cè)的常用儀器和工具
3.7.2 大型工件位置度檢測(cè)的方法
項(xiàng)目 4 銑床維護(hù)調(diào)整、故障診斷及排除方法
4.1 普通銑床的精度調(diào)整與常見(jiàn)故障的排除
4.1.1 普通銑床的精度調(diào)整方法
4.1.2 普通銑床常見(jiàn)電氣故障的原因分析
4.1.3 普通銑床機(jī)械故障維修實(shí)例
4.2 數(shù)控銑床機(jī)械故障診斷、處理與精度調(diào)整
4.2.1 數(shù)控銑床機(jī)械故障診斷
4.2.2 數(shù)控銑床機(jī)械系統(tǒng)常見(jiàn)故障處理
4.2.3 數(shù)控銑床的精度調(diào)整
4.3 數(shù)控銑床電氣與氣液裝置故障
4.3.1 數(shù)控銑床電氣、氣液系統(tǒng)常見(jiàn)故障
4.3.2 數(shù)控銑床的報(bào)警信息
4.4 數(shù)控銑床的大修、可編程邏輯控制器、參數(shù)信息及合理調(diào)整
4.4.1 數(shù)控機(jī)床的大修方法和相關(guān)網(wǎng)絡(luò)接口技術(shù)
4.4.2 可編程邏輯控制器（PLC）
4.4.3 數(shù)控銑床的參數(shù)信息與合理調(diào)整
項(xiàng)目 5 難切削材料和復(fù)雜特形工件銑削加工
5.1 難切削材料工件的銑削加工
5.1.1 難切削材料的種類和切削加工的特點(diǎn)
5.1.2 難切削材料的銑削特點(diǎn)與改善措施
5.2 大半徑圓弧面的銑削加工
5.2.1 大半徑圓弧面近似銑削法的加工原理及誤差分析5.2.2 大半徑圓弧面近似銑削法的工藝特點(diǎn)和操作要點(diǎn)5.2.3 大半徑圓弧面工件的精度檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
5.3 復(fù)雜銑刀齒槽的銑削加工
5.3.1 錯(cuò)齒三面刃銑刀的齒槽銑削工藝分析和準(zhǔn)備
5.3.2 錯(cuò)齒三面刃銑刀的齒槽銑削調(diào)整操作
5.3.3 錯(cuò)齒三面刃銑刀的檢驗(yàn)與銑削質(zhì)量分析
5.4 復(fù)雜模具型面的銑削加工 *
5.4.1 鍛模型面銑削加工的工藝分析和準(zhǔn)備要點(diǎn)
5.4.2 鍛模型面仿形銑削的加工要點(diǎn)
5.4.3 葉片、螺旋槳模具型面的數(shù)控銑削加工要點(diǎn) * 5.4.4 模具型面的檢驗(yàn)與銑削質(zhì)量分析
5.5 銷孔燕尾組合工件的銑削加工
5.5.1 銷孔燕尾組合工件銑削加工的工藝分析和準(zhǔn)備
5.5.2 銷孔燕尾組合工件銑削加工的主要步驟與調(diào)整操作
5.5.3 銷孔燕尾組合工件的檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
5.6 龍門(mén)刨床立柱的加工 *
5.6.1 工藝特點(diǎn)分析和工藝準(zhǔn)備
5.6.2 銑削加工的主要步驟
5.6.3 檢驗(yàn)與質(zhì)量分析
5.7 復(fù)雜孔與孔系的加工
5.7.1 空間斜孔的加工 *
5.7.2 復(fù)雜孔系的加工
5.8 五面體復(fù)雜型面工件的數(shù)控銑削加工 *
5.8.1 加工方法與要點(diǎn)
5.8.2 造型和程序編制方法
項(xiàng)目 6 銑工技術(shù)培訓(xùn)與操作指導(dǎo)
6.1 銑工專業(yè)理論培訓(xùn)講義的編寫(xiě)方法 *
6.1.1 銑工專業(yè)理論培訓(xùn)講義的基本組成和基本要求 6.1.2 銑工專業(yè)理論培訓(xùn)講義的編寫(xiě)要點(diǎn)
6.1.3 銑工專業(yè)理論培訓(xùn)講義的使用與修訂
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