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沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 版權(quán)信息
- ISBN：9787118076639
- 條形碼：9787118076639 ; 978-7-118-07663-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>
沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
本書首先為沖壓模具課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo), 以復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模為例, 著重介紹了沖壓模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容、方法和步驟 ; 其后主要介紹了部分模具專用零件國(guó)家 (部頒) 標(biāo)準(zhǔn)及模架國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 目錄
**篇 沖壓模具課程設(shè)計(jì)和畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)
第1章 概述
1．1 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的
1．1．1 沖壓模具課程設(shè)計(jì)的目的
1．1．2 沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的
1．2 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1．2．1 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題
1．2．2 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容概要
1．2．3 沖壓模具設(shè)計(jì)的要求
1．2．4 沖壓模具設(shè)計(jì)工作量的要求
1．3 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟
1．4 設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題
第2章 沖壓模具設(shè)計(jì)
2．1 沖壓件沖壓工藝性分析
2．1．1 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
2．1．2 沖壓件尺寸精度分析及確定
2．2 沖壓工藝方案的確定
2．2．1 確定沖壓工序的種類
2．2．2 確定沖壓工序的數(shù)量
2．2．3 確定沖壓工序的順序
2．2．4 工序的組合
2．3 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算
2．3．1 工件j尺寸的展開
2．3．2 排樣
2．3．3 沖壓力及壓力中心的計(jì)算
2．3．4 工作零件刃口尺寸或成型尺寸的計(jì)算
2．4 沖壓設(shè)備的選擇
2．4．1 設(shè)備類型的選擇
2．4．2 確定設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格
2．5 編制沖壓工藝（過(guò)程）卡
2．6 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
2．6．1 確定模具的結(jié)構(gòu)形式
2．6．2 確定模具的壓力中心
2．6．3 確定模具結(jié)構(gòu)尺寸
2．6．4 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖
2．7 模具主要零部件的設(shè)計(jì)
第3章 模具裝配圖的設(shè)計(jì)
3．1 概述
3．2 復(fù)合沖壓模具裝配圖的設(shè)計(jì)步驟和方法
3．2．1 初步繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（**階段）
3．2．2 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（第二階段）
3．2．3 完成模具裝配圖（第三階段）
3．3 級(jí)進(jìn)模裝配圖的繪制特點(diǎn)
3．3．1 支架成型工藝性分析及材料展開
3．3．2 排樣圖的繪制
3．3．3 繪制凹模板
3．3．4 繪制模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
3．3．5 完善裝置圖
第4章 沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書編寫實(shí)例
4．1 三角支承板沖裁模設(shè)計(jì)
4．1．1 沖壓件工藝性分析
4．1．2 沖壓工藝方案的確定
4．1．3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算
4．1．4 沖壓設(shè)備的選擇
4．1．5 模具結(jié)構(gòu)選擇
4．1．6 主要零部件的設(shè)計(jì)
4．1．7 模具總裝圖
4．1．8 模具工作過(guò)程
4．2 后蓋沖壓模設(shè)計(jì)
4．2．1 沖壓件工藝分析
4．2．2 工藝方案
4．2．3 確定排樣裁板方案以及材料利用率計(jì)算
4．2．4 沖壓力計(jì)算
4．2．5 工作零件刃口尺寸的計(jì)算
4．2．6 沖壓設(shè)備的選擇
4．2．7 模具結(jié)構(gòu)選擇
4．2．8 主要零部件的設(shè)計(jì)
4．2．9 模具裝配草圖
4．2．10 模具工作過(guò)程
4．3 打印機(jī)支架級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
4．3．1 概述
4．3．2 沖壓件成型工藝分析
4．3．3 沖壓工藝方案的選擇
4．3．4 工件的排樣
4．3．5 沖壓力的計(jì)算和沖壓設(shè)備的確定
4．3．6 沖裁間隙刃口尺寸的確定
4．3．7 模具總體結(jié)構(gòu)和主要零件的設(shè)計(jì)
4．3．8 模板、模座設(shè)計(jì)
4．3．9 導(dǎo)向和限位部分的設(shè)計(jì)
4．3．10 讓位孔的設(shè)計(jì)
4．3．11 卸料組件設(shè)計(jì)
4．3．12 緊固螺釘和定位部分的設(shè)計(jì)
4．3．13 自動(dòng)出料和防錯(cuò)位裝置的設(shè)計(jì)
4．3．14 零件加工及數(shù)控程序的編制
4．4 參考圖例
4．4．1 裝配圖實(shí)例
4．4．2 零件工作圖實(shí)例
第二篇 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)零件、常用技術(shù)資料及設(shè)計(jì)題選
第5章 沖模零件、模架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求
5．1 工作零件
5．1．1 圓凸模
5．1．2 圓凹模
5．1．3 沖模模板
5．2 定位零件
5．2．1 始用擋料裝置
5．2．2 固定擋料銷
5．2．3 活動(dòng)擋料銷
5．2．4 彈簧彈頂擋料銷
5．2．5 回帶式擋料裝置
5．2．6 側(cè)壓裝置
5．2．7 導(dǎo)正銷
5．2．8 側(cè)刃與側(cè)刃擋塊
5．2．9 導(dǎo)料板
5．2．10 承料板
5．2．11 托料銷
5．3 卸料與壓料零件
5．3．1 卸料板
5．3．2 推桿，頂桿與頂板
5．3．3 卸料螺釘
5．3．4 彈簧及聚氨酯彈性體
5．4 導(dǎo)向零件
5．5 固定及緊固零件
5．6 沖模零件技術(shù)條件
5．7 模架、模座與技術(shù)條件
5．7．1 沖模鑄鐵滑動(dòng)模架
5．7．2 鑄鐵滑動(dòng)模架模座
5．7．3 沖模模架及其零件技術(shù)條件
5．7．4 冷沖模典型組合簡(jiǎn)介
5．7．5 冷沖模典型組合
第6章 沖壓模具設(shè)計(jì)其他常用資料及設(shè)計(jì)題選
6．1 沖壓模具常用材料
6．2 壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格
6．3 常用公差及其配合
6．4 課程設(shè)計(jì)任務(wù)要求與題選
6．4．1 設(shè)計(jì)任務(wù)要求
6．4．2 設(shè)計(jì)題目
參考文獻(xiàn)
第1章 概述
1．1 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的
1．1．1 沖壓模具課程設(shè)計(jì)的目的
1．1．2 沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的
1．2 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容
1．2．1 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題
1．2．2 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容概要
1．2．3 沖壓模具設(shè)計(jì)的要求
1．2．4 沖壓模具設(shè)計(jì)工作量的要求
1．3 沖壓模具課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)的步驟
1．4 設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題
第2章 沖壓模具設(shè)計(jì)
2．1 沖壓件沖壓工藝性分析
2．1．1 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
2．1．2 沖壓件尺寸精度分析及確定
2．2 沖壓工藝方案的確定
2．2．1 確定沖壓工序的種類
2．2．2 確定沖壓工序的數(shù)量
2．2．3 確定沖壓工序的順序
2．2．4 工序的組合
2．3 工藝設(shè)計(jì)計(jì)算
2．3．1 工件j尺寸的展開
2．3．2 排樣
2．3．3 沖壓力及壓力中心的計(jì)算
2．3．4 工作零件刃口尺寸或成型尺寸的計(jì)算
2．4 沖壓設(shè)備的選擇
2．4．1 設(shè)備類型的選擇
2．4．2 確定設(shè)備的型號(hào)和規(guī)格
2．5 編制沖壓工藝（過(guò)程）卡
2．6 模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
2．6．1 確定模具的結(jié)構(gòu)形式
2．6．2 確定模具的壓力中心
2．6．3 確定模具結(jié)構(gòu)尺寸
2．6．4 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖
2．7 模具主要零部件的設(shè)計(jì)
第3章 模具裝配圖的設(shè)計(jì)
3．1 概述
3．2 復(fù)合沖壓模具裝配圖的設(shè)計(jì)步驟和方法
3．2．1 初步繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（**階段）
3．2．2 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖（第二階段）
3．2．3 完成模具裝配圖（第三階段）
3．3 級(jí)進(jìn)模裝配圖的繪制特點(diǎn)
3．3．1 支架成型工藝性分析及材料展開
3．3．2 排樣圖的繪制
3．3．3 繪制凹模板
3．3．4 繪制模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
3．3．5 完善裝置圖
第4章 沖壓模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書編寫實(shí)例
4．1 三角支承板沖裁模設(shè)計(jì)
4．1．1 沖壓件工藝性分析
4．1．2 沖壓工藝方案的確定
4．1．3 主要設(shè)計(jì)計(jì)算
4．1．4 沖壓設(shè)備的選擇
4．1．5 模具結(jié)構(gòu)選擇
4．1．6 主要零部件的設(shè)計(jì)
4．1．7 模具總裝圖
4．1．8 模具工作過(guò)程
4．2 后蓋沖壓模設(shè)計(jì)
4．2．1 沖壓件工藝分析
4．2．2 工藝方案
4．2．3 確定排樣裁板方案以及材料利用率計(jì)算
4．2．4 沖壓力計(jì)算
4．2．5 工作零件刃口尺寸的計(jì)算
4．2．6 沖壓設(shè)備的選擇
4．2．7 模具結(jié)構(gòu)選擇
4．2．8 主要零部件的設(shè)計(jì)
4．2．9 模具裝配草圖
4．2．10 模具工作過(guò)程
4．3 打印機(jī)支架級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
4．3．1 概述
4．3．2 沖壓件成型工藝分析
4．3．3 沖壓工藝方案的選擇
4．3．4 工件的排樣
4．3．5 沖壓力的計(jì)算和沖壓設(shè)備的確定
4．3．6 沖裁間隙刃口尺寸的確定
4．3．7 模具總體結(jié)構(gòu)和主要零件的設(shè)計(jì)
4．3．8 模板、模座設(shè)計(jì)
4．3．9 導(dǎo)向和限位部分的設(shè)計(jì)
4．3．10 讓位孔的設(shè)計(jì)
4．3．11 卸料組件設(shè)計(jì)
4．3．12 緊固螺釘和定位部分的設(shè)計(jì)
4．3．13 自動(dòng)出料和防錯(cuò)位裝置的設(shè)計(jì)
4．3．14 零件加工及數(shù)控程序的編制
4．4 參考圖例
4．4．1 裝配圖實(shí)例
4．4．2 零件工作圖實(shí)例
第二篇 沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)零件、常用技術(shù)資料及設(shè)計(jì)題選
第5章 沖模零件、模架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求
5．1 工作零件
5．1．1 圓凸模
5．1．2 圓凹模
5．1．3 沖模模板
5．2 定位零件
5．2．1 始用擋料裝置
5．2．2 固定擋料銷
5．2．3 活動(dòng)擋料銷
5．2．4 彈簧彈頂擋料銷
5．2．5 回帶式擋料裝置
5．2．6 側(cè)壓裝置
5．2．7 導(dǎo)正銷
5．2．8 側(cè)刃與側(cè)刃擋塊
5．2．9 導(dǎo)料板
5．2．10 承料板
5．2．11 托料銷
5．3 卸料與壓料零件
5．3．1 卸料板
5．3．2 推桿，頂桿與頂板
5．3．3 卸料螺釘
5．3．4 彈簧及聚氨酯彈性體
5．4 導(dǎo)向零件
5．5 固定及緊固零件
5．6 沖模零件技術(shù)條件
5．7 模架、模座與技術(shù)條件
5．7．1 沖模鑄鐵滑動(dòng)模架
5．7．2 鑄鐵滑動(dòng)模架模座
5．7．3 沖模模架及其零件技術(shù)條件
5．7．4 冷沖模典型組合簡(jiǎn)介
5．7．5 冷沖模典型組合
第6章 沖壓模具設(shè)計(jì)其他常用資料及設(shè)計(jì)題選
6．1 沖壓模具常用材料
6．2 壓力機(jī)技術(shù)規(guī)格
6．3 常用公差及其配合
6．4 課程設(shè)計(jì)任務(wù)要求與題選
6．4．1 設(shè)計(jì)任務(wù)要求
6．4．2 設(shè)計(jì)題目
參考文獻(xiàn)
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沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 節(jié)選
《沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》： 2.模具材料的選取 冷沖模材料的選用要根據(jù)沖模使用條件進(jìn)行，若選材不當(dāng)，即使有很好的熱處理，也不能獲得優(yōu)異的性能和高的耐用度。因此選擇材料時(shí)，必須遵循下述原則： 。1）要選擇淬透性良好的材料，這是為了使其在淬火后能獲得較均勻表面硬度和應(yīng)力狀態(tài)，以避免開裂或變形，這樣能保證熱處理后外硬內(nèi)韌； 。2）要選用耐回火性好的材料，由于冷沖模工作時(shí)和被加工材料發(fā)生強(qiáng)烈的擠壓，尤其是加工不銹鋼材料時(shí)會(huì)形成很高的溫度，這就要求沖模材料本身要具有較高的耐回火性，也就是在一定溫度下能保持硬度的能力； （3）要選擇熱處理變形小的材料； 。4）要根據(jù)產(chǎn)品批量選擇沖模材料，生產(chǎn)批量大時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造； （5）要根據(jù)沖裁精密程度選擇鋼材； （6）要根據(jù)沖模零件作用選擇鋼材。 總之，在選用沖模用鋼材時(shí)，既要考慮材料的性能，又要考慮沖模的成本，兩者要綜合分析，進(jìn)行選用。 查《多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與制造》，結(jié)合經(jīng)濟(jì)和用戶要求：在此設(shè)計(jì)中凸模材料選用CrWMn，熱處理后硬度（58～62）HRC；凹模鑲塊材料選用鋼材Cr12MoV，熱處理后硬度（60～64）HRC。其他工藝輔助零件材料的選用及熱處理要求見(jiàn)后面模具設(shè)計(jì)的內(nèi)容。 3.工作零件的設(shè)計(jì)——沖裁凸模、凹模的設(shè)計(jì)和彎曲凸模、凹模的設(shè)計(jì) 1）沖孔A、B、C、D、E凸模的設(shè)計(jì) A、B、C、D、E都是沖孔小凸模，通常采用加大固定部分直徑、縮短刃口部分的軸向長(zhǎng)度的措施來(lái)保證小凸模的強(qiáng)度和剛度。當(dāng)工作部分和固定部分直徑相差太大時(shí)，可以設(shè)計(jì)多臺(tái)階結(jié)構(gòu)。各臺(tái)階過(guò)渡部分必須用圓弧光滑連接，不允許有刀痕（防止產(chǎn)生刮傷或毛刺）。對(duì)于特小的凸？梢圆捎帽Ｗo(hù)結(jié)構(gòu)。卸料板還必須起到導(dǎo)向作用，以消除側(cè)壓力對(duì)凸模的影響。 ……
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