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沖壓模具設計指導 版權信息
- ISBN：9787118076639
- 條形碼：9787118076639 ; 978-7-118-07663-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
沖壓模具設計指導 內容簡介
本書首先為沖壓模具課程設計和畢業設計指導, 以復合模、級進模為例, 著重介紹了沖壓模具設計的內容、方法和步驟 ; 其后主要介紹了部分模具專用零件國家 (部頒) 標準及模架國家標準。
沖壓模具設計指導 目錄
**篇 沖壓模具課程設計和畢業設計指導
第1章 概述
1．1 沖壓模具課程設計與畢業設計的目的
1．1．1 沖壓模具課程設計的目的
1．1．2 沖壓模具畢業設計的目的
1．2 沖壓模具課程設計與畢業設計的內容
1．2．1 沖壓模具課程設計與畢業設計的課題
1．2．2 沖壓模具課程設計與畢業設計的內容概要
1．2．3 沖壓模具設計的要求
1．2．4 沖壓模具設計工作量的要求
1．3 沖壓模具課程設計與畢業設計的步驟
1．4 設計中應注意的問題
第2章 沖壓模具設計
2．1 沖壓件沖壓工藝性分析
2．1．1 沖壓件的結構工藝性分析
2．1．2 沖壓件尺寸精度分析及確定
2．2 沖壓工藝方案的確定
2．2．1 確定沖壓工序的種類
2．2．2 確定沖壓工序的數量
2．2．3 確定沖壓工序的順序
2．2．4 工序的組合
2．3 工藝設計計算
2．3．1 工件j尺寸的展開
2．3．2 排樣
2．3．3 沖壓力及壓力中心的計算
2．3．4 工作零件刃口尺寸或成型尺寸的計算
2．4 沖壓設備的選擇
2．4．1 設備類型的選擇
2．4．2 確定設備的型號和規格
2．5 編制沖壓工藝（過程）卡
2．6 模具總體結構的設計
2．6．1 確定模具的結構形式
2．6．2 確定模具的壓力中心
2．6．3 確定模具結構尺寸
2．6．4 繪制模具結構草圖
2．7 模具主要零部件的設計
第3章 模具裝配圖的設計
3．1 概述
3．2 復合沖壓模具裝配圖的設計步驟和方法
3．2．1 初步繪制模具結構草圖（**階段）
3．2．2 繪制模具結構草圖（第二階段）
3．2．3 完成模具裝配圖（第三階段）
3．3 級進模裝配圖的繪制特點
3．3．1 支架成型工藝性分析及材料展開
3．3．2 排樣圖的繪制
3．3．3 繪制凹模板
3．3．4 繪制模具結構簡圖
3．3．5 完善裝置圖
第4章 沖壓模具設計說明書編寫實例
4．1 三角支承板沖裁模設計
4．1．1 沖壓件工藝性分析
4．1．2 沖壓工藝方案的確定
4．1．3 主要設計計算
4．1．4 沖壓設備的選擇
4．1．5 模具結構選擇
4．1．6 主要零部件的設計
4．1．7 模具總裝圖
4．1．8 模具工作過程
4．2 后蓋沖壓模設計
4．2．1 沖壓件工藝分析
4．2．2 工藝方案
4．2．3 確定排樣裁板方案以及材料利用率計算
4．2．4 沖壓力計算
4．2．5 工作零件刃口尺寸的計算
4．2．6 沖壓設備的選擇
4．2．7 模具結構選擇
4．2．8 主要零部件的設計
4．2．9 模具裝配草圖
4．2．10 模具工作過程
4．3 打印機支架級進模設計
4．3．1 概述
4．3．2 沖壓件成型工藝分析
4．3．3 沖壓工藝方案的選擇
4．3．4 工件的排樣
4．3．5 沖壓力的計算和沖壓設備的確定
4．3．6 沖裁間隙刃口尺寸的確定
4．3．7 模具總體結構和主要零件的設計
4．3．8 模板、模座設計
4．3．9 導向和限位部分的設計
4．3．10 讓位孔的設計
4．3．11 卸料組件設計
4．3．12 緊固螺釘和定位部分的設計
4．3．13 自動出料和防錯位裝置的設計
4．3．14 零件加工及數控程序的編制
4．4 參考圖例
4．4．1 裝配圖實例
4．4．2 零件工作圖實例
第二篇 沖壓模具標準零件、常用技術資料及設計題選
第5章 沖模零件、模架結構標準及技術要求
5．1 工作零件
5．1．1 圓凸模
5．1．2 圓凹模
5．1．3 沖模模板
5．2 定位零件
5．2．1 始用擋料裝置
5．2．2 固定擋料銷
5．2．3 活動擋料銷
5．2．4 彈簧彈頂擋料銷
5．2．5 回帶式擋料裝置
5．2．6 側壓裝置
5．2．7 導正銷
5．2．8 側刃與側刃擋塊
5．2．9 導料板
5．2．10 承料板
5．2．11 托料銷
5．3 卸料與壓料零件
5．3．1 卸料板
5．3．2 推桿，頂桿與頂板
5．3．3 卸料螺釘
5．3．4 彈簧及聚氨酯彈性體
5．4 導向零件
5．5 固定及緊固零件
5．6 沖模零件技術條件
5．7 模架、模座與技術條件
5．7．1 沖模鑄鐵滑動模架
5．7．2 鑄鐵滑動模架模座
5．7．3 沖模模架及其零件技術條件
5．7．4 冷沖模典型組合簡介
5．7．5 冷沖模典型組合
第6章 沖壓模具設計其他常用資料及設計題選
6．1 沖壓模具常用材料
6．2 壓力機技術規格
6．3 常用公差及其配合
6．4 課程設計任務要求與題選
6．4．1 設計任務要求
6．4．2 設計題目
參考文獻
第1章 概述
1．1 沖壓模具課程設計與畢業設計的目的
1．1．1 沖壓模具課程設計的目的
1．1．2 沖壓模具畢業設計的目的
1．2 沖壓模具課程設計與畢業設計的內容
1．2．1 沖壓模具課程設計與畢業設計的課題
1．2．2 沖壓模具課程設計與畢業設計的內容概要
1．2．3 沖壓模具設計的要求
1．2．4 沖壓模具設計工作量的要求
1．3 沖壓模具課程設計與畢業設計的步驟
1．4 設計中應注意的問題
第2章 沖壓模具設計
2．1 沖壓件沖壓工藝性分析
2．1．1 沖壓件的結構工藝性分析
2．1．2 沖壓件尺寸精度分析及確定
2．2 沖壓工藝方案的確定
2．2．1 確定沖壓工序的種類
2．2．2 確定沖壓工序的數量
2．2．3 確定沖壓工序的順序
2．2．4 工序的組合
2．3 工藝設計計算
2．3．1 工件j尺寸的展開
2．3．2 排樣
2．3．3 沖壓力及壓力中心的計算
2．3．4 工作零件刃口尺寸或成型尺寸的計算
2．4 沖壓設備的選擇
2．4．1 設備類型的選擇
2．4．2 確定設備的型號和規格
2．5 編制沖壓工藝（過程）卡
2．6 模具總體結構的設計
2．6．1 確定模具的結構形式
2．6．2 確定模具的壓力中心
2．6．3 確定模具結構尺寸
2．6．4 繪制模具結構草圖
2．7 模具主要零部件的設計
第3章 模具裝配圖的設計
3．1 概述
3．2 復合沖壓模具裝配圖的設計步驟和方法
3．2．1 初步繪制模具結構草圖（**階段）
3．2．2 繪制模具結構草圖（第二階段）
3．2．3 完成模具裝配圖（第三階段）
3．3 級進模裝配圖的繪制特點
3．3．1 支架成型工藝性分析及材料展開
3．3．2 排樣圖的繪制
3．3．3 繪制凹模板
3．3．4 繪制模具結構簡圖
3．3．5 完善裝置圖
第4章 沖壓模具設計說明書編寫實例
4．1 三角支承板沖裁模設計
4．1．1 沖壓件工藝性分析
4．1．2 沖壓工藝方案的確定
4．1．3 主要設計計算
4．1．4 沖壓設備的選擇
4．1．5 模具結構選擇
4．1．6 主要零部件的設計
4．1．7 模具總裝圖
4．1．8 模具工作過程
4．2 后蓋沖壓模設計
4．2．1 沖壓件工藝分析
4．2．2 工藝方案
4．2．3 確定排樣裁板方案以及材料利用率計算
4．2．4 沖壓力計算
4．2．5 工作零件刃口尺寸的計算
4．2．6 沖壓設備的選擇
4．2．7 模具結構選擇
4．2．8 主要零部件的設計
4．2．9 模具裝配草圖
4．2．10 模具工作過程
4．3 打印機支架級進模設計
4．3．1 概述
4．3．2 沖壓件成型工藝分析
4．3．3 沖壓工藝方案的選擇
4．3．4 工件的排樣
4．3．5 沖壓力的計算和沖壓設備的確定
4．3．6 沖裁間隙刃口尺寸的確定
4．3．7 模具總體結構和主要零件的設計
4．3．8 模板、模座設計
4．3．9 導向和限位部分的設計
4．3．10 讓位孔的設計
4．3．11 卸料組件設計
4．3．12 緊固螺釘和定位部分的設計
4．3．13 自動出料和防錯位裝置的設計
4．3．14 零件加工及數控程序的編制
4．4 參考圖例
4．4．1 裝配圖實例
4．4．2 零件工作圖實例
第二篇 沖壓模具標準零件、常用技術資料及設計題選
第5章 沖模零件、模架結構標準及技術要求
5．1 工作零件
5．1．1 圓凸模
5．1．2 圓凹模
5．1．3 沖模模板
5．2 定位零件
5．2．1 始用擋料裝置
5．2．2 固定擋料銷
5．2．3 活動擋料銷
5．2．4 彈簧彈頂擋料銷
5．2．5 回帶式擋料裝置
5．2．6 側壓裝置
5．2．7 導正銷
5．2．8 側刃與側刃擋塊
5．2．9 導料板
5．2．10 承料板
5．2．11 托料銷
5．3 卸料與壓料零件
5．3．1 卸料板
5．3．2 推桿，頂桿與頂板
5．3．3 卸料螺釘
5．3．4 彈簧及聚氨酯彈性體
5．4 導向零件
5．5 固定及緊固零件
5．6 沖模零件技術條件
5．7 模架、模座與技術條件
5．7．1 沖模鑄鐵滑動模架
5．7．2 鑄鐵滑動模架模座
5．7．3 沖模模架及其零件技術條件
5．7．4 冷沖模典型組合簡介
5．7．5 冷沖模典型組合
第6章 沖壓模具設計其他常用資料及設計題選
6．1 沖壓模具常用材料
6．2 壓力機技術規格
6．3 常用公差及其配合
6．4 課程設計任務要求與題選
6．4．1 設計任務要求
6．4．2 設計題目
參考文獻
展開全部
沖壓模具設計指導 節選
《沖壓模具設計指導》： 2.模具材料的選取 冷沖模材料的選用要根據沖模使用條件進行，若選材不當，即使有很好的熱處理，也不能獲得優異的性能和高的耐用度。因此選擇材料時，必須遵循下述原則： （1）要選擇淬透性良好的材料，這是為了使其在淬火后能獲得較均勻表面硬度和應力狀態，以避免開裂或變形，這樣能保證熱處理后外硬內韌； （2）要選用耐回火性好的材料，由于冷沖模工作時和被加工材料發生強烈的擠壓，尤其是加工不銹鋼材料時會形成很高的溫度，這就要求沖模材料本身要具有較高的耐回火性，也就是在一定溫度下能保持硬度的能力； （3）要選擇熱處理變形小的材料； （4）要根據產品批量選擇沖模材料，生產批量大時，應選用優質合金鋼制造； （5）要根據沖裁精密程度選擇鋼材； （6）要根據沖模零件作用選擇鋼材。 總之，在選用沖模用鋼材時，既要考慮材料的性能，又要考慮沖模的成本，兩者要綜合分析，進行選用。 查《多工位級進模設計與制造》，結合經濟和用戶要求：在此設計中凸模材料選用CrWMn，熱處理后硬度（58～62）HRC；凹模鑲塊材料選用鋼材Cr12MoV，熱處理后硬度（60～64）HRC。其他工藝輔助零件材料的選用及熱處理要求見后面模具設計的內容。 3.工作零件的設計——沖裁凸模、凹模的設計和彎曲凸模、凹模的設計 1）沖孔A、B、C、D、E凸模的設計 A、B、C、D、E都是沖孔小凸模，通常采用加大固定部分直徑、縮短刃口部分的軸向長度的措施來保證小凸模的強度和剛度。當工作部分和固定部分直徑相差太大時，可以設計多臺階結構。各臺階過渡部分必須用圓弧光滑連接，不允許有刀痕（防止產生刮傷或毛刺）。對于特小的凸模可以采用保護結構。卸料板還必須起到導向作用，以消除側壓力對凸模的影響。 ……
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