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汽車輕量化——材料、工藝與設計(高等學校機械類專業教學指導委員會規劃教材) 版權信息
- ISBN：9787302593775
- 條形碼：9787302593775 ; 978-7-302-59377-5
- 裝幀：70g膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
汽車輕量化——材料、工藝與設計(高等學校機械類專業教學指導委員會規劃教材) 本書特色
全書力求反映現代汽車輕量化過程中的新理念、新材料、新工藝、新結構、新方法和新手段，取材豐富，圖文并茂，結合大量工程實例，深入淺出地指導學生學習有關汽車輕量化的基礎知識。 本書圍繞汽車輕量化發展趨勢及行業需求，全面、系統地闡述了汽車輕量化材料、制造工藝及連接技術和輕量化設計等先進理念及具體實施路徑，并給出了大量的工程實例。
汽車輕量化——材料、工藝與設計(高等學校機械類專業教學指導委員會規劃教材) 內容簡介
本書以世界汽車輕量化技術迅猛發展為背景，全面系統地闡述了汽車輕量化材料、加工制造工藝及連接技術和輕量化設計等先進理念和實施路徑，論述了各部分之間的相互關系及發展趨勢，并描述了各類新材料、新工藝及新技術在汽車輕量化中的應用。
汽車輕量化——材料、工藝與設計(高等學校機械類專業教學指導委員會規劃教材) 目錄
目錄
CONTENTS
第1章緒論
1.1汽車輕量化發展背景
1.1.1汽車輕量化背景
1.1.2汽車輕量化意義
1.1.3汽車輕量化的安全性和可靠性
1.2國外汽車輕量化發展狀況
1.2.1美國汽車輕量化發展現狀分析
1.2.2歐盟汽車輕量化發展現狀分析
1.2.3日本汽車輕量化發展現狀分析
1.3我國汽車輕量化發展現狀及前景
1.3.1我國汽車輕量化發展現狀
1.3.2我國汽車輕量化發展機遇
1.3.3我國汽車輕量化發展面臨的挑戰
1.3.4我國汽車發展輕量化的戰略
1.4汽車輕量化技術路徑
1.4.1汽車輕量化材料選擇
1.4.2汽車輕量化制造工藝
1.4.3汽車輕量化設計方法
習題
**篇汽車輕量化材料
第2章先進高強度鋼
2.1概述
2.2先進高強度鋼的發展
2.3先進高強度鋼的分類
2.4車用高強度鋼材料及其發展趨勢
2.4.1雙相鋼
2.4.2復相鋼
2.4.3相變誘發塑性鋼
2.4.4馬氏體鋼
2.4.5孿晶誘發塑性鋼
2.4.6淬火配分鋼
2.4.7低溫TMCP鋼
2.4.8車用高強度鋼的發展趨勢
習題
第3章鋁合金材料及其應用
3.1概述
3.2鋁合金材料的發展
3.3鋁合金材料的分類
3.3.1鑄造鋁合金
3.3.2變形鋁合金
3.4車用鋁合金材料及輕量化效果
3.4.1動力系統用鋁合金
3.4.2車身系統用鋁合金
3.4.3底盤及懸架系統用鋁合金
3.4.4應用鋁合金材料的輕量化效果
3.4.5車用鋁合金材料發展趨勢及前景展望
習題
第4章鎂合金材料及其應用
4.1概述
4.2車用鎂合金材料研發與應用現狀
4.3鎂合金材料的分類
4.4典型車用鎂合金材料及發展趨勢
4.4.1不同成分的鎂合金在汽車上的應用
4.4.2鎂合金在汽車不同部位的應用
4.4.3鎂合金材料應用在汽車上的局限性
4.4.4車用鎂合金材料的發展趨勢
習題
第5章工程塑料及其應用
5.1概述
5.1.1工程塑料在汽車上的應用功能及特點
5.1.2工程塑料的應用價值
5.2車用工程塑料的發展
5.2.1國內外車用工程塑料發展現狀
5.2.2塑料在汽車上的應用研究與發展
5.2.3塑料件的安全性
5.2.4車用塑料制品的成型工藝
5.3車用工程塑料的分類
5.3.1工程塑料的定義及分類
5.3.2汽車制造中的主要工程塑料種類
5.4車用工程塑料應用實例及發展趨勢
5.4.1車用工程塑料的應用實例
5.4.2車用工程塑料的發展趨勢
習題
第6章復合材料及其應用
6.1概述
6.1.1復合材料的種類及特點
6.1.2復合材料的發展歷程
6.1.3復合材料應用于汽車業的價值
6.1.4復合材料應用于汽車的發展歷程
6.1.5復合材料在汽車零部件上的應用
6.2熱塑性復合材料
6.2.1熱塑性材料的一般特性
6.2.2熱塑性復合材料的主要種類及特點
6.2.3熱塑性復合材料在汽車中的應用
6.2.4熱塑性復合材料應用中存在的問題
6.2.5提高熱塑性復合材料應用質量的措施
6.3碳纖維復合材料
6.3.1碳纖維復合材料在汽車上應用的優點
6.3.2車用碳纖維復合材料發展歷程
6.3.3碳纖維復合材料在汽車上的主要應用
6.4其他類型復合材料
6.4.1熱固性復合材料
6.4.2EPP復合材料
6.4.3陶瓷基復合材料
6.5車用復合材料應用實例及發展趨勢
6.5.1車用復合材料應用實例
6.5.2車用復合材料在未來應用的研究方向
習題
第二篇汽車輕量化制造工藝及連接技術
第7章激光拼焊及變厚度板軋制技術
7.1概述
7.2激光拼焊技術及其應用
7.2.1激光拼焊的原理和方法
7.2.2激光拼焊焊縫組織和性能
7.2.3影響激光拼焊板質量的因素
7.2.4激光拼焊板沖壓成形基本原理
7.2.5激光拼焊板沖壓成形優勢
7.2.6激光拼焊板沖壓成形模具設計
7.2.7激光拼焊技術在車身中的典型應用
7.3變厚度板軋制技術及其應用
7.3.1變厚度板軋制技術基本原理
7.3.2變厚度板應用關鍵技術
7.3.3變厚度板的檢測評價
7.3.4變厚度板在汽車行業的典型應用
7.4激光拼焊與變厚度板軋制技術發展趨勢
7.4.1激光拼焊技術發展趨勢
7.4.2變厚度板軋制技術發展趨勢
習題
第8章液壓成形技術
8.1概述
8.2板料液壓成形工藝
8.2.1板料液壓成形原理及方法
8.2.2板料液壓成形的形式
8.2.3板料液壓成形裝備發展現狀
8.2.4板料液壓成形的應用
8.3內高壓成形工藝
8.3.1內高壓成形的原理和方法
8.3.2內高壓成形的裝備
8.3.3內高壓成形的模具設計
8.3.4內高壓成形的應用
8.4液壓成形技術發展趨勢
8.4.1壓力順序成形技術
8.4.2熱氣脹成形技術
8.4.3沖擊液壓技術
習題
第9章熱沖壓成形技術
9.1概述
9.2熱沖壓成形工藝
9.2.1熱沖壓成形技術原理
9.2.2熱沖壓成形板的鍍層
9.2.3加熱工藝
9.2.4成形和冷卻
9.2.5熱成形零件的性能檢測
9.2.6熱沖壓成形零件的后續加工
9.3熱沖壓生產線及模具
9.3.1熱沖壓生產線
9.3.2熱沖壓成形模具設計
9.4汽車零部件熱沖壓成形實例
9.4.1B柱熱沖壓工藝
9.4.2保險杠熱沖壓成形
9.5熱沖壓成形技術發展趨勢
9.5.1熱成形材料
9.5.2熱成形設備
習題
第10章輥壓成形工藝
10.1概述
10.2輥壓成形
10.2.1輥壓成形材料特性
10.2.2等截面輥壓成形技術
10.2.3變截面輥壓成形技術
10.2.4輥壓成形零件的檢測與評價
10.2.5輥壓成形工藝設計及裝備
10.3汽車零部件輥壓成形實例
10.3.1汽車等截面縱梁及典型斷面
10.3.2汽車車門窗框及典型斷面
10.3.3某車型門檻輥壓案例分析
10.4輥壓成形發展趨勢
10.4.1熱輥壓成形
10.4.2分枝輥壓成形
10.4.3非等厚板輥壓成形
習題
第11章半固態成形與先進鑄造技術
11.1概述
11.2半固態成形技術
11.2.1半固態加工用材料及其制備方法
11.2.2半固態壓鑄
11.2.3半固態模鍛
11.2.4觸變注射成形
11.2.5半固態成形發展趨勢
11.3壓力鑄造技術
11.3.1鑄造原理和工藝過程
11.3.2壓力鑄造特點
11.3.3壓鑄機和壓鑄模
11.3.4應用范圍與發展趨勢
11.4反重力鑄造技術
11.4.1低壓鑄造
11.4.2差壓鑄造
11.4.3真空吸鑄
11.4.4調壓鑄造
習題
第12章汽車輕量化連接技術
12.1概述
12.2機械連接
12.2.1自穿刺鉚接
12.2.2無鉚釘鉚接
12.2.3盲鉚
12.2.4自攻螺紋連接
12.3熔化焊接
12.3.1電阻點焊
12.3.2激光焊接
12.3.3氣體保護焊
12.4黏合連接
12.4.1適合黏合的結構
12.4.2鋼板的黏合
12.4.3鋁板的黏合
12.4.4鋁壓鑄件的黏合
12.4.5鎂材的黏合
12.4.6鈦材的黏合
12.4.7塑料的黏合
12.4.8纖維復合材料的黏合
12.5固相連接
12.5.1摩擦焊
12.5.2超聲焊
12.6金屬非金屬材料連接方法
12.6.1金屬工程塑料的連接
12.6.2金屬復合材料的連接
習題
第三篇汽車輕量化結構優化設計
第13章汽車輕量化設計目標
13.1概述
13.2設計原則
13.3成本模型
13.4邊界與使用條件
習題
第14章拓撲優化和形貌優化
14.1概述
14.1.1拓撲優化
14.1.2尺寸優化
14.1.3形狀優化
14.2拓撲優化
14.2.1拓撲優化原理闡述
14.2.2拓撲優化應用實例
14.3尺寸優化
14.3.1尺寸優化原理闡述
14.3.2尺寸優化應用實例
14.4形狀優化
14.4.1形狀優化原理闡述
14.4.2形狀優化應用實例
習題
第15章參數化優化
15.1概述
15.2基于參數化幾何的變形技術
15.2.1幾何造型
15.2.2參數化變量化技術設計特點
15.2.3參數化技術在輕型貨車車身上應用
15.2.4連續性條件
15.2.5參數優化實例
15.3基于網格節點的變形技術
15.3.1自由變形(FFD)
15.3.2基于控制塊的變形
15.3.3網格變形的優化流程
15.3.4實例分析
習題
第16章單/多目標優化
16.1概述
16.2單目標優化技術
16.2.1優化參數設置
16.2.2代理模型
16.2.3單目標優化案例
16.3多目標優化技術
16.3.1基本概念
16.3.2向量的自然序和解的占優關系
16.3.3Pareto*優解集和Pareto前沿
16.3.4多目標優化求解
16.3.5車身輕量化多目標優化設計舉例
習題
參考文獻
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汽車輕量化——材料、工藝與設計(高等學校機械類專業教學指導委員會規劃教材) 作者簡介
王剛，男，河北工業大學副教授、碩士生導師。中國汽車工程學會會員，多個國際期刊審稿人，主要研究方向為汽車CAE、優化設計等。主持及參與各類省部級及以上項目10余項，發表SCI論文10余篇，出版教材2部。
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