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金工實習教程 版權(quán)信息
- ISBN：9787111431183
- 條形碼：9787111431183 ; 978-7-111-43118-3
- 裝幀：平裝-膠訂
- 冊數(shù)：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
金工實習教程 內(nèi)容簡介
本書是根據(jù)國家教育部*新頒布的“金工實習教學基本要求”，在總結(jié)編者多年教學和工作經(jīng)驗的基礎上，結(jié)合現(xiàn)代制造技術(shù)的應用編寫而成的。全書由金工實習基礎知識、熱加工、冷加工和以數(shù)控技術(shù)為代表的優(yōu)選制造技術(shù)等幾部分組成，包括金工實習基礎知識、鑄造、鍛壓及鉚工實習、焊接實習、普通機械加工實習、數(shù)控加工實習、特種加工實習等8章。本書可作為高等工科院校本科機械類及近機類專業(yè)金工實習用教材，也可作不同層次教學人員和有關(guān)工程技術(shù)人員參考用書。
金工實習教程 目錄
前言
第1章 金工實習動員
1.1 金工實習的性質(zhì)和任務
1.2 金工實習的內(nèi)容
1.3 工程訓練中心
1.4 安全教育
1.5 金工實習的管理制度及成績考核
1.5.1 金工實習的管理制度
1.5.2 金工實習的成績考核
第2章 金工實習基礎知識
2.1 工程材料基礎知識
2.1.1 金屬材料的性能
2.1.2 常用金屬材料
2.1.3 常用非金屬材料
2.2 機械制圖基礎知識
2.2.1 圖樣的基本知識
2.2.2 零件的表達方法
2.2.3 零件圖的識讀
2.2.4 裝配圖的識讀
2.3 極限與配合基礎知識
2.3.1 零件的尺寸公差
2.3.2 零件的表面結(jié)構(gòu)
2.3.3 零件的幾何公差
2.4 常用測量器具
第3章 鑄造、鍛壓及鉚工實習
3.1 鑄造實習
3.1.1 型砂
3.1.2 手工造型的工具及附具
3.1.3 手工造型的工藝流程
3.1.4 常用的手工造型方法
3.1.5 造芯
3.1.6 機器造型
3.1.7 合型、熔煉、澆注和落砂
3.1.8 鑄件的后處理
3.1.9 特種鑄造
3.1.1 0鑄造工藝簡介
3.2 鍛壓實習
3.2.1 鍛造
3.2.2 板料沖壓
3.3 鉚工實習
3.3.1 鉚工基本知識
3.3.2 放樣與號料
3.3.3 鉚工實習示例
第4章 焊接實習
4.1 焊接概述
4.1.1 焊接的定義
4.1.2 焊接方法、分類及發(fā)展
4.1.3 焊接安全作規(guī)程
4.2 電弧焊及其焊接設備
4.2.1 電弧焊
4.2.2 焊條電弧焊
4.2.3 焊接設備
4.2.4 其他電弧焊方法
4.3 其他焊接方法
4.3.1 氣焊與氣割
4.3.2 電阻焊
4.3.3 電渣焊
4.3.4 螺柱焊
4.3.5 摩擦焊
4.3.6 電子束焊
4.3.7 激光焊
4.3.8 高頻焊
4.3.9 擴散焊
4.3.1 0釬焊
4.4 焊接檢驗
4.4.1 常見焊接缺陷
4.4.2 焊接質(zhì)量檢驗
4.5 焊接實習示例及作要領
4.5.1 焊條電弧焊對接平焊的作練習
4.5.2 焊工實習作要領
第5章 普通機械加工實習
5.1 切削加工基礎知識
5.1.1 切削運動和切削用量
5.1.2 切削力和切削熱
5.2 車工實習
5.2.1 車工安全作規(guī)程
5.2.2 車削的工藝范圍及工藝特點
5.2.3 臥式車床
5.2.4 其他車床
5.2.5 車刀
5.2.6 刀具與工件的安裝
5.2.7 車削基本作
5.2.8 車工實習示例
5.3 銑工實習
5.3.1 銑削的工藝范圍及工藝特點
5.3.2 銑床
5.3.3 銑刀
5.3.4 銑床附件
5.3.5 銑削基本作
5.3.6 銑工實習示例
5.3.7 齒輪齒形加工簡介
5.4 刨工實習
5.4.1 刨削的工藝范圍及工藝特點
5.4.2 刨床
5.4.3 刨刀
5.4.4 刨工實習示例
5.5 磨工實習
5.5.1 磨削的工藝范圍及工藝特點
5.5.2 磨床
5.5.3 砂輪
5.5.4 磨削基本作
5.5.5 磨工實習示例
第6章 鉗工實習
6.1 鉗工概述
6.2 鉗工工作臺和臺虎鉗
6.2.1 鉗工工作臺
6.2.2 臺虎鉗
6.3 劃線
6.3.1 劃線的作用和種類
6.3.2 劃線工具及其用法
6.3.3 劃線基準
6.3.4 劃線步驟與作
6.4 鋸削
6.4.1 手鋸
6.4.2 鋸削作
6.4.3 鋸削的應用
6.5 鏨削
6.5.1 鏨削工具
6.5.2 鏨削作
6.5.3 鏨削的應用
6.6 銼削
6.6.1 銼刀
6.6.2 銼削作
6.6.3 銼削的應用
6.7 攻螺紋和套螺紋
6.7.1 攻螺紋工具
6.7.2 套螺紋工具
6.7.3 攻螺紋作
6.7.4 套螺紋作
6.8 鉆孔
6.8.1 鉆孔設備
6.8.2 鉆孔工具
6.8.3 鉆孔基本作
6.9 鉗工的其他工作
6.9.1 刮削
6.9.2 裝配與拆卸
6.10 鉗工實習示例
6.10.1 工藝小錘錘頭的加工
6.10.2 六角形螺母的制作
6.10.3 鉗工作練習題
第7章 數(shù)控加工實習
7.1 數(shù)控加工的基礎知識
7.1.1 數(shù)控加工的基本概念
7.1.2 數(shù)控加工的坐標系
7.1.3 數(shù)控編程的方法、格式與程序結(jié)構(gòu)
7.2 數(shù)控車床實習
7.2.1 數(shù)控車削加工工藝
7.2.2 數(shù)控車床編程基礎
7.2.3 數(shù)控車床復合循環(huán)指令
7.2.4 車削螺紋數(shù)控編程
7.2.5 數(shù)控車床安全作規(guī)程
7.2.6 數(shù)控車床的加工作
7.2.7 數(shù)控車床實習示例
7.3 數(shù)控銑床實習
7.3.1 數(shù)控銑削加工工藝
7.3.2 數(shù)控銑床編程基礎
7.3.3 數(shù)控銑床的刀具補償
7.3.4 數(shù)控銑床的簡化編程方法
7.3.5 孔加工固定循環(huán)
7.3.6 數(shù)控銑床實習示例
7.4 加工中心簡介
第8章 特種加工實習
8.1 電火花加工
8.1.1 電火花加工的原理
8.1.2 電火花加工的分類
8.1.3 電火花加工的特點
8.1.4 電火花加工在模具制造業(yè)中的應用
8.2 數(shù)控電火花線切割加工
8.2.1 數(shù)控電火花線切割加工工藝
8.2.2 數(shù)控電火花線切割加工編程
8.2.3 數(shù)控電火花線切割加工編程示例
8.3 激光加工
8.4 超聲波加工
8.5 快速原型制造
參考文獻
第1章 金工實習動員
1.1 金工實習的性質(zhì)和任務
1.2 金工實習的內(nèi)容
1.3 工程訓練中心
1.4 安全教育
1.5 金工實習的管理制度及成績考核
1.5.1 金工實習的管理制度
1.5.2 金工實習的成績考核
第2章 金工實習基礎知識
2.1 工程材料基礎知識
2.1.1 金屬材料的性能
2.1.2 常用金屬材料
2.1.3 常用非金屬材料
2.2 機械制圖基礎知識
2.2.1 圖樣的基本知識
2.2.2 零件的表達方法
2.2.3 零件圖的識讀
2.2.4 裝配圖的識讀
2.3 極限與配合基礎知識
2.3.1 零件的尺寸公差
2.3.2 零件的表面結(jié)構(gòu)
2.3.3 零件的幾何公差
2.4 常用測量器具
第3章 鑄造、鍛壓及鉚工實習
3.1 鑄造實習
3.1.1 型砂
3.1.2 手工造型的工具及附具
3.1.3 手工造型的工藝流程
3.1.4 常用的手工造型方法
3.1.5 造芯
3.1.6 機器造型
3.1.7 合型、熔煉、澆注和落砂
3.1.8 鑄件的后處理
3.1.9 特種鑄造
3.1.1 0鑄造工藝簡介
3.2 鍛壓實習
3.2.1 鍛造
3.2.2 板料沖壓
3.3 鉚工實習
3.3.1 鉚工基本知識
3.3.2 放樣與號料
3.3.3 鉚工實習示例
第4章 焊接實習
4.1 焊接概述
4.1.1 焊接的定義
4.1.2 焊接方法、分類及發(fā)展
4.1.3 焊接安全作規(guī)程
4.2 電弧焊及其焊接設備
4.2.1 電弧焊
4.2.2 焊條電弧焊
4.2.3 焊接設備
4.2.4 其他電弧焊方法
4.3 其他焊接方法
4.3.1 氣焊與氣割
4.3.2 電阻焊
4.3.3 電渣焊
4.3.4 螺柱焊
4.3.5 摩擦焊
4.3.6 電子束焊
4.3.7 激光焊
4.3.8 高頻焊
4.3.9 擴散焊
4.3.1 0釬焊
4.4 焊接檢驗
4.4.1 常見焊接缺陷
4.4.2 焊接質(zhì)量檢驗
4.5 焊接實習示例及作要領
4.5.1 焊條電弧焊對接平焊的作練習
4.5.2 焊工實習作要領
第5章 普通機械加工實習
5.1 切削加工基礎知識
5.1.1 切削運動和切削用量
5.1.2 切削力和切削熱
5.2 車工實習
5.2.1 車工安全作規(guī)程
5.2.2 車削的工藝范圍及工藝特點
5.2.3 臥式車床
5.2.4 其他車床
5.2.5 車刀
5.2.6 刀具與工件的安裝
5.2.7 車削基本作
5.2.8 車工實習示例
5.3 銑工實習
5.3.1 銑削的工藝范圍及工藝特點
5.3.2 銑床
5.3.3 銑刀
5.3.4 銑床附件
5.3.5 銑削基本作
5.3.6 銑工實習示例
5.3.7 齒輪齒形加工簡介
5.4 刨工實習
5.4.1 刨削的工藝范圍及工藝特點
5.4.2 刨床
5.4.3 刨刀
5.4.4 刨工實習示例
5.5 磨工實習
5.5.1 磨削的工藝范圍及工藝特點
5.5.2 磨床
5.5.3 砂輪
5.5.4 磨削基本作
5.5.5 磨工實習示例
第6章 鉗工實習
6.1 鉗工概述
6.2 鉗工工作臺和臺虎鉗
6.2.1 鉗工工作臺
6.2.2 臺虎鉗
6.3 劃線
6.3.1 劃線的作用和種類
6.3.2 劃線工具及其用法
6.3.3 劃線基準
6.3.4 劃線步驟與作
6.4 鋸削
6.4.1 手鋸
6.4.2 鋸削作
6.4.3 鋸削的應用
6.5 鏨削
6.5.1 鏨削工具
6.5.2 鏨削作
6.5.3 鏨削的應用
6.6 銼削
6.6.1 銼刀
6.6.2 銼削作
6.6.3 銼削的應用
6.7 攻螺紋和套螺紋
6.7.1 攻螺紋工具
6.7.2 套螺紋工具
6.7.3 攻螺紋作
6.7.4 套螺紋作
6.8 鉆孔
6.8.1 鉆孔設備
6.8.2 鉆孔工具
6.8.3 鉆孔基本作
6.9 鉗工的其他工作
6.9.1 刮削
6.9.2 裝配與拆卸
6.10 鉗工實習示例
6.10.1 工藝小錘錘頭的加工
6.10.2 六角形螺母的制作
6.10.3 鉗工作練習題
第7章 數(shù)控加工實習
7.1 數(shù)控加工的基礎知識
7.1.1 數(shù)控加工的基本概念
7.1.2 數(shù)控加工的坐標系
7.1.3 數(shù)控編程的方法、格式與程序結(jié)構(gòu)
7.2 數(shù)控車床實習
7.2.1 數(shù)控車削加工工藝
7.2.2 數(shù)控車床編程基礎
7.2.3 數(shù)控車床復合循環(huán)指令
7.2.4 車削螺紋數(shù)控編程
7.2.5 數(shù)控車床安全作規(guī)程
7.2.6 數(shù)控車床的加工作
7.2.7 數(shù)控車床實習示例
7.3 數(shù)控銑床實習
7.3.1 數(shù)控銑削加工工藝
7.3.2 數(shù)控銑床編程基礎
7.3.3 數(shù)控銑床的刀具補償
7.3.4 數(shù)控銑床的簡化編程方法
7.3.5 孔加工固定循環(huán)
7.3.6 數(shù)控銑床實習示例
7.4 加工中心簡介
第8章 特種加工實習
8.1 電火花加工
8.1.1 電火花加工的原理
8.1.2 電火花加工的分類
8.1.3 電火花加工的特點
8.1.4 電火花加工在模具制造業(yè)中的應用
8.2 數(shù)控電火花線切割加工
8.2.1 數(shù)控電火花線切割加工工藝
8.2.2 數(shù)控電火花線切割加工編程
8.2.3 數(shù)控電火花線切割加工編程示例
8.3 激光加工
8.4 超聲波加工
8.5 快速原型制造
參考文獻
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金工實習教程 作者簡介
1994年大學畢業(yè)——2012年，遼寧石油化工大學職業(yè)技術(shù)學院機電教研室主任，副教授2011-今，遼寧石油化工大學工程訓練中心先進制造技術(shù)部主任，副教授
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