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機械制造技術基礎 版權信息
- ISBN：9787576301007
- 條形碼：9787576301007 ; 978-7-5763-0100-7
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機械制造技術基礎 內容簡介
本書是根據教育部新一輪教育教學改革成果，并參照《國家職業技能標準編制技術規程（2018年版）》及機械制造行業技術標準規范編寫的。 本書詳細闡述了機械制造業中所必需的基礎知識、基本理論和基本方法，全書內容共10章，包括機械制造概論、金屬切削刀具、金屬切削機床、金屬切削原理、機床夾具設計原理、機械加工質量及其控制、尺寸鏈及其計算、零件加工工藝規程設計、機器裝配工藝規程設計、現代制造技術等。每章后附有思考與練習題。 本書可供本科院校機械工程、機械設計制造及其自動化、工業工程（工程管理）、材料成型及控制工程等專業教學使用，也可供工廠、企業等從事機械設計、機械制造工作的工程技術人員參考。
機械制造技術基礎 目錄
第1章 機械制造概論
1.1 制造、制造技術與制造業
1.2 機械制造技術的重要性
1.3 近代機械制造業發展的幾個重要階段
1.4 中國制造業發展現狀以及未來主要任務
1.5 生產系統、機械制造系統及工藝系統
1.6 生產綱領與生產類型
1.7 機械制造方法
本章小結
復習思考題
第2章 金屬切削刀具
2.1 概述
2.2 刀具的幾何角度
2.3 刀具的種類
2.4 刀具材料
本章小結
復習思考題
第3章 金屬切削機床
3.1 概述
3.2 車床
3.3 銑床
3.4 磨床
3.5 齒輪加工機床
3.6 其他機床
本章小結
復習思考題
第4章 金屬切削原理
4.1 切削運動
4.2 工件的表面及其形成方法
4.3 切削用量
4.4 金屬切削過程
4.5 切屑及其控制
4.6 切削力及切削功率
4.7 切削熱和切削溫度
4.8 切削液
4.9 刀具磨損與使用壽命
4.10 材料切削加工性與切削條件的合理選擇
本章小結
復習思考題
第5章 機床夾具設計原理
5.1 概述
5.2 工件在夾具上的定位
5.3 定位誤差
5.4 工件在夾具中的夾緊
5.5 常用夾緊機構
5.6 典型機床專用夾具設計
5.7 典型專用夾具設計實例
本章小結
復習思考題
第6章 機械加工質量及其控制
6.1 機械加工精度
6.2 加工原理誤差對加工精度的影響
6.3 機床誤差對加工精度的影響
6.4 加工過程誤差對加工精度的影響
6.5 工藝系統的熱變形對加工精度的影響
6.6 加工誤差的統計分析
6.7 保證和提高加工精度的工藝措施
6.8 機械加工表面質量
本章小結
復習思考題
第7章 尺寸鏈及其計算
7.1 尺寸鏈的定義和組成
7.2 尺寸鏈的分類
7.3 工藝尺寸鏈的計算
7.4 工藝過程尺寸鏈應用
7.5 裝配尺寸鏈
本章小結
復習思考題
第8章 零件加工工藝規程設計
8.1 概述
8.2 機械加工工藝過程的組成
8.3 機械加工工藝規程
8.4 機械零件工藝性分析與毛坯選擇
8.5 機械加工工藝路線的制訂
8.6 定位基準的選擇
8.7 典型表面的加工路線
8.8 工序內容的確定
8.9 提高機械加工生產效率的工藝措施
8.10 典型零件加工工藝
本章小結
復習思考題
第9章 機器裝配工藝規程設計
9.1 機器裝配的基本概念及主要內容
9.2 裝配工藝規程
9.3 裝配工藝系統圖
9.4 機器結構的裝配工藝性
9.5 機器裝配精度
9.6 保證裝配精度的裝配方法
9.7 機器自動化裝配技術
9.8 機器的虛擬裝配技術
本章小結
復習思考題
第10章 現代制造技術
10.1 現代制造工藝理論和技術的發展
10.2 現代制造技術
10.3 智能制造技術
本章小結
復習思考題
參考文獻
1.1 制造、制造技術與制造業
1.2 機械制造技術的重要性
1.3 近代機械制造業發展的幾個重要階段
1.4 中國制造業發展現狀以及未來主要任務
1.5 生產系統、機械制造系統及工藝系統
1.6 生產綱領與生產類型
1.7 機械制造方法
本章小結
復習思考題
第2章 金屬切削刀具
2.1 概述
2.2 刀具的幾何角度
2.3 刀具的種類
2.4 刀具材料
本章小結
復習思考題
第3章 金屬切削機床
3.1 概述
3.2 車床
3.3 銑床
3.4 磨床
3.5 齒輪加工機床
3.6 其他機床
本章小結
復習思考題
第4章 金屬切削原理
4.1 切削運動
4.2 工件的表面及其形成方法
4.3 切削用量
4.4 金屬切削過程
4.5 切屑及其控制
4.6 切削力及切削功率
4.7 切削熱和切削溫度
4.8 切削液
4.9 刀具磨損與使用壽命
4.10 材料切削加工性與切削條件的合理選擇
本章小結
復習思考題
第5章 機床夾具設計原理
5.1 概述
5.2 工件在夾具上的定位
5.3 定位誤差
5.4 工件在夾具中的夾緊
5.5 常用夾緊機構
5.6 典型機床專用夾具設計
5.7 典型專用夾具設計實例
本章小結
復習思考題
第6章 機械加工質量及其控制
6.1 機械加工精度
6.2 加工原理誤差對加工精度的影響
6.3 機床誤差對加工精度的影響
6.4 加工過程誤差對加工精度的影響
6.5 工藝系統的熱變形對加工精度的影響
6.6 加工誤差的統計分析
6.7 保證和提高加工精度的工藝措施
6.8 機械加工表面質量
本章小結
復習思考題
第7章 尺寸鏈及其計算
7.1 尺寸鏈的定義和組成
7.2 尺寸鏈的分類
7.3 工藝尺寸鏈的計算
7.4 工藝過程尺寸鏈應用
7.5 裝配尺寸鏈
本章小結
復習思考題
第8章 零件加工工藝規程設計
8.1 概述
8.2 機械加工工藝過程的組成
8.3 機械加工工藝規程
8.4 機械零件工藝性分析與毛坯選擇
8.5 機械加工工藝路線的制訂
8.6 定位基準的選擇
8.7 典型表面的加工路線
8.8 工序內容的確定
8.9 提高機械加工生產效率的工藝措施
8.10 典型零件加工工藝
本章小結
復習思考題
第9章 機器裝配工藝規程設計
9.1 機器裝配的基本概念及主要內容
9.2 裝配工藝規程
9.3 裝配工藝系統圖
9.4 機器結構的裝配工藝性
9.5 機器裝配精度
9.6 保證裝配精度的裝配方法
9.7 機器自動化裝配技術
9.8 機器的虛擬裝配技術
本章小結
復習思考題
第10章 現代制造技術
10.1 現代制造工藝理論和技術的發展
10.2 現代制造技術
10.3 智能制造技術
本章小結
復習思考題
參考文獻
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機械制造技術基礎 作者簡介
張維合，廣東科技學院教授。曾在國營第5318廠、正大集團和龍昌 控股有限公司工作18年。2007年加盟廣東科技學院，先后發表論文70余篇（其中中文核心期刊40篇）、著作10部（其中主編教材2部），獲得授權專利7項：主持并完成中國教育學會 “十一五”科研項目《模具人才培養與勞動力市場相適應的調查研究》，以及廣東省科技廳大型工業攻關項目《全自動級進式精密注塑模具開發研究》。多次獲中國教育學會、中國職業技術教育學會和東莞市政府的獎勵。
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