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機(jī)械制造技術(shù)訓(xùn)練(第三版) 版權(quán)信息
- ISBN：9787568074438
- 條形碼：9787568074438 ; 978-7-5680-7443-8
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊(cè)數(shù)：暫無(wú)
- 重量：暫無(wú)
- 所屬分類：>>
機(jī)械制造技術(shù)訓(xùn)練(第三版) 本書特色
機(jī)械制造工程訓(xùn)練課程是工科類本科生進(jìn)行綜合性的工程實(shí)踐和學(xué)習(xí)現(xiàn)代制造工藝必需的技術(shù)基礎(chǔ)課程，其目標(biāo)是學(xué)習(xí)工藝知識(shí)，增強(qiáng)工程實(shí)踐能力，提高綜合素質(zhì)，培養(yǎng)創(chuàng)新精神和創(chuàng)新能力，其作用是其他課程無(wú)法替代的。本書在編寫過(guò)程中遵循“實(shí)用為主，夠用為度”的指導(dǎo)原則，強(qiáng)調(diào)知識(shí)面的寬度，著重介紹實(shí)踐操作指導(dǎo)，工藝設(shè)備的作用。為適應(yīng)科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，減少了傳統(tǒng)工程訓(xùn)練的內(nèi)容，加強(qiáng)了數(shù)控加工、特種加工和其他先進(jìn)制造技術(shù)的相關(guān)內(nèi)容。每章附有學(xué)習(xí)引導(dǎo)，書后附有安全要點(diǎn)。
機(jī)械制造技術(shù)訓(xùn)練(第三版) 內(nèi)容簡(jiǎn)介
《機(jī)械制造技術(shù)訓(xùn)練》為適應(yīng)新工科教學(xué)改革的不斷深入而編寫。全書共19章，包括金屬材料及其熱處理、鑄造成形、壓力加工、焊接成形、鉗工、車削加工、銑工、刨工、磨工、數(shù)控車、數(shù)控銑、三坐標(biāo)測(cè)量、電火花加工、超聲波加工、激光加工技術(shù)、快速原型技術(shù)、柔性制造系統(tǒng)等。本書語(yǔ)言力求通俗易懂，內(nèi)容力求精練并結(jié)合實(shí)際。《機(jī)械制造技術(shù)訓(xùn)練》可作為高等學(xué)校機(jī)械類、非機(jī)械類專業(yè)的機(jī)械工程訓(xùn)練教材，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。
機(jī)械制造技術(shù)訓(xùn)練(第三版) 目錄
第1章金屬材料及其熱處理(1)
1.1金屬材料的分類(1)
1.2鋼的熱處理(5)
第2章鑄造成形(10)
2.1鑄造基礎(chǔ)知識(shí)(10)
2.2砂型鑄造工藝(12)
2.3鑄件生產(chǎn)(18)
2.4特種鑄造(21)
第3章鍛壓成形(24)
3.1自由鍛(25)
3.2板料沖壓成形(29)
第4章焊接成形(40)
4.1焊條電弧焊(41)
4.2氣焊與氣割(47)
4.3其他焊接方法(49)
4.4焊接缺陷(51)
第5章切削加工基礎(chǔ)和零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)(53)
5.1切削加工基礎(chǔ)(53)
5.2常用量具及其使用方法(58)
第6章車削加工(65)
6.1車床(65)
6.2車刀(69)
6.3車外圓、端面和臺(tái)階(70)
6.4車槽、切斷、車成形面和滾花(72)
6.5車錐面(75)
6.6孔加工(75)
6.7車螺紋(77)
6.8典型零件車削工藝簡(jiǎn)介(80)
第7章銑削加工(85)
7.1概述(85)
7.2銑床(86)
7.3銑刀及其安裝(87)
7.4分度頭(89)
7.5典型表面銑削(91)
第8章刨削加工(98)
8.1概述(98)
8.2牛頭刨床(99)
8.3刨刀的安裝與工件的裝夾(100)
8.4典型表面的刨削(102)
第9章磨削加工(105)
9.1砂輪(105)
9.2外圓磨床及其磨削工作(109)
9.3平面磨床及其磨削工作(112)
第10章鉗工和裝配(116)
10.1劃線(117)
10.2鋸削(122)
10.3銼削(123)
10.4孔及螺紋加工(125)
10.5典型零件的加工(132)
10.6裝配(133)
第11章數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)(137)
11.1數(shù)控加工的基本原理(137)
11.2數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)知識(shí)(141)
第12章數(shù)控車削加工(151)
12.1數(shù)控車床概述(151)
12.2常用加工指令(152)
12.3數(shù)控車床操作(163)
12.4加工操作(171)
第13章數(shù)控銑床操作與加工(175)
13.1數(shù)控銑床概述(175)
13.2數(shù)控系統(tǒng)(176)
13.3數(shù)控銑床加工操作(180)
第14章電火花加工(191)
14.1電火花成形加工(191)
14.2電火花線切割加工(196)
14.3電火花數(shù)控線切割加工操作(198)
第15章增材制造(208)
15.1概述(208)
15.2增材制造方法(209)
15.3增材制造技術(shù)的應(yīng)用(214)
15.4UPBOX+三維打印成形機(jī)制造實(shí)例(218)
第16章激光加工(223)
16.1概述(223)
16.2激光加工工藝(224)
16.3激光加工設(shè)備(227)
16.4激光加工的應(yīng)用(233)
16.5加工訓(xùn)練實(shí)例1——非金屬激光切割加工(240)
16.6加工訓(xùn)練實(shí)例2——光纖激光打標(biāo)加工(243)
附錄工程訓(xùn)練安全要點(diǎn)(247)
參考文獻(xiàn)(249)
1.1金屬材料的分類(1)
1.2鋼的熱處理(5)
第2章鑄造成形(10)
2.1鑄造基礎(chǔ)知識(shí)(10)
2.2砂型鑄造工藝(12)
2.3鑄件生產(chǎn)(18)
2.4特種鑄造(21)
第3章鍛壓成形(24)
3.1自由鍛(25)
3.2板料沖壓成形(29)
第4章焊接成形(40)
4.1焊條電弧焊(41)
4.2氣焊與氣割(47)
4.3其他焊接方法(49)
4.4焊接缺陷(51)
第5章切削加工基礎(chǔ)和零件加工質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)(53)
5.1切削加工基礎(chǔ)(53)
5.2常用量具及其使用方法(58)
第6章車削加工(65)
6.1車床(65)
6.2車刀(69)
6.3車外圓、端面和臺(tái)階(70)
6.4車槽、切斷、車成形面和滾花(72)
6.5車錐面(75)
6.6孔加工(75)
6.7車螺紋(77)
6.8典型零件車削工藝簡(jiǎn)介(80)
第7章銑削加工(85)
7.1概述(85)
7.2銑床(86)
7.3銑刀及其安裝(87)
7.4分度頭(89)
7.5典型表面銑削(91)
第8章刨削加工(98)
8.1概述(98)
8.2牛頭刨床(99)
8.3刨刀的安裝與工件的裝夾(100)
8.4典型表面的刨削(102)
第9章磨削加工(105)
9.1砂輪(105)
9.2外圓磨床及其磨削工作(109)
9.3平面磨床及其磨削工作(112)
第10章鉗工和裝配(116)
10.1劃線(117)
10.2鋸削(122)
10.3銼削(123)
10.4孔及螺紋加工(125)
10.5典型零件的加工(132)
10.6裝配(133)
第11章數(shù)控加工基礎(chǔ)知識(shí)(137)
11.1數(shù)控加工的基本原理(137)
11.2數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)知識(shí)(141)
第12章數(shù)控車削加工(151)
12.1數(shù)控車床概述(151)
12.2常用加工指令(152)
12.3數(shù)控車床操作(163)
12.4加工操作(171)
第13章數(shù)控銑床操作與加工(175)
13.1數(shù)控銑床概述(175)
13.2數(shù)控系統(tǒng)(176)
13.3數(shù)控銑床加工操作(180)
第14章電火花加工(191)
14.1電火花成形加工(191)
14.2電火花線切割加工(196)
14.3電火花數(shù)控線切割加工操作(198)
第15章增材制造(208)
15.1概述(208)
15.2增材制造方法(209)
15.3增材制造技術(shù)的應(yīng)用(214)
15.4UPBOX+三維打印成形機(jī)制造實(shí)例(218)
第16章激光加工(223)
16.1概述(223)
16.2激光加工工藝(224)
16.3激光加工設(shè)備(227)
16.4激光加工的應(yīng)用(233)
16.5加工訓(xùn)練實(shí)例1——非金屬激光切割加工(240)
16.6加工訓(xùn)練實(shí)例2——光纖激光打標(biāo)加工(243)
附錄工程訓(xùn)練安全要點(diǎn)(247)
參考文獻(xiàn)(249)
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機(jī)械制造技術(shù)訓(xùn)練(第三版) 節(jié)選
15.3 增材制造技術(shù)的應(yīng)用 一、增材制造步驟 增材制造的全過(guò)程可以歸納為以下三個(gè)步驟： **步，前處理。它包括零件的三維實(shí)體模型文件的建立、文件的近似處理和切片。 第二步，自由成形。它是增材制造工藝的核心，包括零件截面層的制作與疊加。 第三步，后處理。它是成形后必須進(jìn)行的修整工作，包括支撐結(jié)構(gòu)與零件的分離、工件的后固化、后法燒結(jié)、打磨、拋光、修補(bǔ)和表面強(qiáng)化處理等。 增材制造機(jī)只有在接受計(jì)算機(jī)構(gòu)造的零件三維模型后才能進(jìn)行切片處理。建立計(jì)算機(jī)三維模型有三種方法。**種方法，在計(jì)算機(jī)上，用三維 CAD軟件，根據(jù)零件的要求設(shè)計(jì)三維模型，或?qū)⒁延辛慵亩S三視圖轉(zhuǎn)換成三維模型；第二種方法，通過(guò)逆向工程建立三維模型，即用光學(xué)掃描機(jī)對(duì)已有工件進(jìn)行掃描，通過(guò)數(shù)據(jù)重構(gòu)軟件和三維 CAD軟件，得到零件的三維模型；第三種方法，根據(jù)CT／MBI掃描數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為三維模型。 1．用三維CAD軟件設(shè)計(jì)三維模型 常用的三維造型軟件有Pro／E、UG、Solidworks等，運(yùn)用這些軟件將零件設(shè)計(jì)成三維實(shí)體CAD模型，用三維軟件系統(tǒng)將CAD模型轉(zhuǎn)換成增材制造系統(tǒng)所能接受的數(shù)據(jù)文件格式。大多數(shù)采用STL格式文件，STL文件是實(shí)體的表面三角化數(shù)據(jù)文件，是國(guó)際上增材制造通用的數(shù)據(jù)格式。 2．STL文件的切片 由于增材制造技術(shù)采用了離散制造的思想，三維實(shí)體的數(shù)據(jù)信息必須按一定的層厚參數(shù)進(jìn)行分離，我們稱之為切片。切片層厚參數(shù)的選取對(duì)成形的精度和加工效率有直接的關(guān)系，層厚太大將使得精度降低，太小則會(huì)使得加工時(shí)間增長(zhǎng)。成形方法對(duì)層厚有一定的限制。 3．生成層加工軌跡 加工軌跡的生成得到了每一層的圖元信息后，必須生成每一層的加工軌跡，控制能量介質(zhì)或黏結(jié)介質(zhì)的掃描軌跡，以完成一層的加工。 4．逐層堆積成形加工 完成了上述步驟后，根據(jù)加工軌跡，選擇合適的加工參數(shù)，控制成形機(jī)成形X、Y方向的掃描運(yùn)動(dòng)逐層進(jìn)行堆積。一層完成以后，下降一個(gè)層高度，再堆積新的一層。如此反復(fù)進(jìn)行直至整個(gè)零件加工完成。 5．后處理 根據(jù)成形件的用途，對(duì)成形件進(jìn)行相關(guān)的后處理。一般而言，后處理工序主要完成如下幾種工作。 1）提高成形件的精度，如打磨、精整等。 2）改善成形件的強(qiáng)度，如高溫固化等。 3）改善成形件的外觀，如噴漆等。
機(jī)械制造技術(shù)訓(xùn)練(第三版) 作者簡(jiǎn)介
于兆勤教授，碩士研究生導(dǎo)師。教育部高等學(xué)校工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)委員、廣東省高等學(xué)校工程訓(xùn)練教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)副主任委員，第三屆中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)工程訓(xùn)練教學(xué)委員會(huì)副主任委員。*實(shí)驗(yàn)教學(xué)示范中心——工程訓(xùn)練中心負(fù)責(zé)人、《工程訓(xùn)練》省級(jí)精品課程負(fù)責(zé)人，主持廣東省科技計(jì)劃項(xiàng)目1項(xiàng)、廣東省產(chǎn)學(xué)研重點(diǎn)項(xiàng)目2項(xiàng)、廣東省自然科學(xué)基金1項(xiàng)，發(fā)表論文40余篇。承擔(dān)省“創(chuàng)新強(qiáng)校”工程、教改項(xiàng)目等多項(xiàng)，獲2014年廣東省教學(xué)成果一等獎(jiǎng)2項(xiàng)、二等獎(jiǎng)1項(xiàng)。機(jī)電學(xué)院機(jī)器人團(tuán)隊(duì)及現(xiàn)代機(jī)械團(tuán)隊(duì)指導(dǎo)教師，近年來(lái)指導(dǎo)本科生在全國(guó)挑戰(zhàn)杯“挑戰(zhàn)杯”決賽、中國(guó)機(jī)器人大賽暨RoboCup公開賽、全國(guó)大學(xué)生機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)大賽、全國(guó)大學(xué)生工程訓(xùn)練綜合能力競(jìng)賽、全國(guó)大學(xué)生物聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽、中國(guó)教育機(jī)器人大賽等*比賽中獲得獎(jiǎng)項(xiàng)四十余項(xiàng)，指導(dǎo)學(xué)生授權(quán)實(shí)用新型專利10余件、申請(qǐng)發(fā)明專利5件，指導(dǎo)完成*大學(xué)生創(chuàng)新訓(xùn)練項(xiàng)目2項(xiàng)，省級(jí)大學(xué)生創(chuàng)新訓(xùn)練項(xiàng)目5項(xiàng)。
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