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工程訓練教程(非機械類)(第二版) 版權信息
- ISBN：9787030694041
- 條形碼：9787030694041 ; 978-7-03-069404-1
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
工程訓練教程(非機械類)(第二版) 內容簡介
本書為科學出版社“十三五”普通高等教育本科生規劃教材。本書是在教育部“新工科建設”和“品質課程”建設的背景下，結合工程訓練實踐教學內容及課程體系改革研究與實踐成果編寫而成。 全書共13章，主要介紹了材料成形(工程材料及金屬熱處理、鑄造、焊接、鐵藝制作)、傳統切削加工(切削加工基礎、車削、銑削、鉗工)、現代制造技術(數控加工、特種加工)、電子工藝與可編程控制器、綜合與創新(自行車拆裝、慧魚機器人創新、陶藝制作、ERP沙盤模擬經營)等。注重培養學生理論聯系實際，通過實踐操作來強化學生的工程訓練效果，發揮學生的潛力，提高學生的綜合創新實踐能力。 本書采用二維碼技術，將上百個知識點關聯數字化資源，便于教學和學生預習、復習使用。 本書可作為高等院校非機械類專業工程訓練實習教材，也可供高職和成.人教育相關專業師生及有關專業技術人員參考。
工程訓練教程(非機械類)(第二版) 目錄
目錄
0 緒論 1
0.1 工程訓練教學目標 1
0.2 機械制造工程訓練教學要求 2
0.3 機械制造工程訓練學生實習守則 2
**篇 材料成形
第1章 工程材料及金屬熱處理 4
1.1 工程材料概論 4
1.2 常用金屬材料簡介 5
1.2.1 常用金屬材料 5
1.2.2 常用鋼鐵材料的牌號和用途 6
1.2.3 金屬材料的力學性能 7
1.3 鋼材的火花鑒別 7
1.3.1 火花的組成和名稱 8
1.3.2 碳鋼的火花特征 9
1.3.3 常用鋼的火花特征 10
1.4 鋼的熱處理 10
1.4.1 熱處理及其分類 10
1.4.2 熱處理的常用設備 13
1.5 熱處理實訓 17
第2章 鑄造 19
2.1 鑄造概述 19
2.2 砂型鑄造基本工藝 19
2.2.1 鑄型 20
2.2.2 型砂的制備 20
2.2.3 制作模樣和芯盒 20
2.2.4 手工造型 21
2.2.5 澆注系統 23
2.2.6 合型 24
2.2.7 合金的熔煉和澆注 24
2.2.8 鑄件落砂與清理 26
2.3 鑄造實訓 26
2.3.1 教學基本要求 26
2.3.2 安全技術操作規程 27
2.3.3 設備、造型工具 27
2.3.4 教學內容 27
2.3.5 造型操作順序 28
第3章 焊接 30
3.1 焊接概述 30
3.2 焊接基本工藝 31
3.2.1 焊條電弧焊 31
3.2.2 氣焊與氣割 36
3.2.3 其他焊接工藝 38
3.3 焊接實訓 39
3.3.1 焊接教學基本要求 39
3.3.2 實訓安全及注意事項 40
3.3.3 實訓內容 40
3.3.4 實訓過程 40
第4章 鐵藝制作 42
4.1 鐵藝制作概述 42
4.2 鐵藝制作工藝 44
4.2.1 鐵藝制作工序 44
4.2.2 鐵藝制作實例 45
4.2.3 電阻點焊 45
4.2.4 鐵藝制品質量的基本要求 47
4.3 鐵藝實訓 47
4.3.1 鐵藝教學基本要求 47
4.3.2 點焊機安全操作規程 48
4.3.3 鐵藝教學內容 48
第二篇 傳統切削加工
第5章 切削加工基礎知識 49
5.1 概述 49
5.1.1 切削運動 49
5.1.2 金屬切削機床 51
5.1.3 金屬切削刀具 52
5.2 零件的技術要求 53
5.3 測量技術基礎 54
5.3.1 測量的定義及測量四要素 54
5.3.2 常用量具 55
5.4 測量技術實訓 60
第6章 車削 61
6.1 車削概述 61
6.2 車床設備與車削工藝 62
6.2.1 車床 62
6.2.2 車刀 64
6.2.3 車床附件 65
6.2.4 車削工藝 68
6.3 車削實訓 72
第7章 銑削 74
7.1 銑削概述 74
7.2 銑床設備與銑削工藝 75
7.2.1 銑床 75
7.2.2 銑刀 76
7.2.3 銑床附件 78
7.2.4 銑削工藝 80
7.3 銑削實訓 82
第8章 鉗工 84
8.1 鉗工概述 84
8.2 鉗工基本工藝 85
8.2.1 劃線 85
8.2.2 鋸切 88
8.2.3 銼削 90
8.2.4 攻螺紋和套螺紋 92
8.3 鉗工實訓 96
8.3.1 鉗工教學基本要求 96
8.3.2 鉗工安全技術操作規程 96
8.3.3 鉗工教學內容 96
第三篇 現代制造技術
第9章 數控加工 97
9.1 數控加工概述 97
9.2 數控機床編程基礎 98
9.2.1 數控機床的坐標系 98
9.2.2 數控編程 100
9.3 數控車削加工及實訓 100
9.3.1 數控車削概述 100
9.3.2 數控車削編程基礎 101
9.3.3 數控車削系統操作面板 104
9.3.4 數控車削實訓 106
9.4 數控銑削加工及實訓 108
9.4.1 數控銑床概述 109
9.4.2 數控銑削編程基礎 109
9.4.3 數控銑削編程及系統操作面板 110
9.4.4 數控銑削實訓 117
第10章 特種加工 119
10.1 特種加工概述 119
10.1.1 電火花加工 120
10.1.2 其他常見特種加工簡述 123
10.1.3 特種加工的發展趨勢 124
10.2 數控線切割加工及實訓 125
10.2.1 線切割加工原理 125
10.2.2 線切割加工的特點 125
10.2.3 線切割機床 126
10.2.4 線切割加工的程序編制 128
10.2.5 數控線切割實訓 134
10.3 激光加工及實訓 136
10.3.1 激光加工概述 136
10.3.2 非金屬激光加工 139
10.3.3 金屬激光標刻 144
10.3.4 激光加工實訓 149
10.4 3D打印技術及實訓 150
10.4.1 3D打印技術概述 150
10.4.2 熔融沉積快速成形 154
10.4.3 3D打印實訓 162
第四篇 電子工藝與可編程控制器
第11章 電子工藝實訓 164
11.1 常用電子元器件 164
11.1.1 電阻器 164
11.1.2 電容器 165
11.1.3 電感器 165
11.1.4 半導體分立器件 166
11.1.5 集成電路 167
11.2 手工焊接技術 169
11.2.1 焊接工具與焊料 169
11.2.2 錫焊機理 170
11.2.3 手工焊接方法 170
11.2.4 手工焊接操作的注意事項 171
11.2.5 焊點質量的評價 171
11.3 印刷電路板的設計與手工制作 172
11.3.1 印制電路板基礎知識 172
11.3.2 印制電路板的設計流程 173
11.3.3 印制電路板的手工制作 176
11.4 SMT表面貼裝技術 176
11.4.1 SMT基本工藝流程 177
11.4.2 表面貼裝元器件 177
11.4.3 自動光學檢測 181
11.5 電子產品與工藝實訓 182
第12章 可編程控制器實訓 186
12.1 概述 186
12.1.1 可編程控制器的基本組成 186
12.1.2 可編程控制器的工作原理 188
12.1.3 可編程控制器的特點與應用領域 189
12.2 S7-200 PLC程序設計基礎 190
12.2.1 PLC的編程語言 190
12.2.2 STEP7-Micro/WIN編程軟件基本操作 190
12.2.3 S7-200 PLC的基本指令系統 194
12.2.4 S7-200 PLC的存儲區與尋址方式 196
12.3 PLC項目實訓 198
12.3.1 簡單流水燈的PLC控制 198
12.3.2 交通燈控制程序的設計 201
12.4 PLC虛擬仿真實訓 207
12.4.1 PLC虛擬仿真概述 207
12.4.2 虛擬仿真軟件簡介 210
12.4.3 PLC虛擬仿真實例 211
第五篇 綜合與創新
第13章 綜合與創新 216
13.1 裝配與拆卸基礎知識 216
13.2 自行車拆裝及實訓 217
13.2.1 自行車概述 217
13.2.2 自行車結構 221
13.2.3 自行車拆裝實訓 222
13.3 機器人創新訓練(以慧魚為例) 225
13.3.1 機器人定義及其組成 225
13.3.2 慧魚機器人驅動系統 226
13.3.3 慧魚機器人執行系統 227
13.3.4 慧魚機器人控制系統 229
13.3.5 慧魚機器人傳感系統 230
13.3.6 ROBO Pro控制軟件 232
13.3.7 慧魚搭建要點與注意事項 240
13.3.8 創新訓練 241
13.4 陶藝制作及實訓 244
13.4.1 陶藝概述 244
13.4.2 陶藝制作工具、設備與材料 246
13.4.3 陶藝成形工藝 247
13.4.4 陶藝裝飾技法與燒制 251
13.4.5 陶藝實訓 252
13.5 ERP沙盤模擬經營及實訓 253
13.5.1 ERP沙盤模擬經營簡介 253
13.5.2 ERP沙盤設計 254
13.5.3 模擬企業簡介 257
13.5.4 模擬企業財務狀況 258
13.5.5 模擬企業經營規則 259
13.5.6 ERP沙盤模擬經營實訓 263
參考文獻 268
0 緒論 1
0.1 工程訓練教學目標 1
0.2 機械制造工程訓練教學要求 2
0.3 機械制造工程訓練學生實習守則 2
**篇 材料成形
第1章 工程材料及金屬熱處理 4
1.1 工程材料概論 4
1.2 常用金屬材料簡介 5
1.2.1 常用金屬材料 5
1.2.2 常用鋼鐵材料的牌號和用途 6
1.2.3 金屬材料的力學性能 7
1.3 鋼材的火花鑒別 7
1.3.1 火花的組成和名稱 8
1.3.2 碳鋼的火花特征 9
1.3.3 常用鋼的火花特征 10
1.4 鋼的熱處理 10
1.4.1 熱處理及其分類 10
1.4.2 熱處理的常用設備 13
1.5 熱處理實訓 17
第2章 鑄造 19
2.1 鑄造概述 19
2.2 砂型鑄造基本工藝 19
2.2.1 鑄型 20
2.2.2 型砂的制備 20
2.2.3 制作模樣和芯盒 20
2.2.4 手工造型 21
2.2.5 澆注系統 23
2.2.6 合型 24
2.2.7 合金的熔煉和澆注 24
2.2.8 鑄件落砂與清理 26
2.3 鑄造實訓 26
2.3.1 教學基本要求 26
2.3.2 安全技術操作規程 27
2.3.3 設備、造型工具 27
2.3.4 教學內容 27
2.3.5 造型操作順序 28
第3章 焊接 30
3.1 焊接概述 30
3.2 焊接基本工藝 31
3.2.1 焊條電弧焊 31
3.2.2 氣焊與氣割 36
3.2.3 其他焊接工藝 38
3.3 焊接實訓 39
3.3.1 焊接教學基本要求 39
3.3.2 實訓安全及注意事項 40
3.3.3 實訓內容 40
3.3.4 實訓過程 40
第4章 鐵藝制作 42
4.1 鐵藝制作概述 42
4.2 鐵藝制作工藝 44
4.2.1 鐵藝制作工序 44
4.2.2 鐵藝制作實例 45
4.2.3 電阻點焊 45
4.2.4 鐵藝制品質量的基本要求 47
4.3 鐵藝實訓 47
4.3.1 鐵藝教學基本要求 47
4.3.2 點焊機安全操作規程 48
4.3.3 鐵藝教學內容 48
第二篇 傳統切削加工
第5章 切削加工基礎知識 49
5.1 概述 49
5.1.1 切削運動 49
5.1.2 金屬切削機床 51
5.1.3 金屬切削刀具 52
5.2 零件的技術要求 53
5.3 測量技術基礎 54
5.3.1 測量的定義及測量四要素 54
5.3.2 常用量具 55
5.4 測量技術實訓 60
第6章 車削 61
6.1 車削概述 61
6.2 車床設備與車削工藝 62
6.2.1 車床 62
6.2.2 車刀 64
6.2.3 車床附件 65
6.2.4 車削工藝 68
6.3 車削實訓 72
第7章 銑削 74
7.1 銑削概述 74
7.2 銑床設備與銑削工藝 75
7.2.1 銑床 75
7.2.2 銑刀 76
7.2.3 銑床附件 78
7.2.4 銑削工藝 80
7.3 銑削實訓 82
第8章 鉗工 84
8.1 鉗工概述 84
8.2 鉗工基本工藝 85
8.2.1 劃線 85
8.2.2 鋸切 88
8.2.3 銼削 90
8.2.4 攻螺紋和套螺紋 92
8.3 鉗工實訓 96
8.3.1 鉗工教學基本要求 96
8.3.2 鉗工安全技術操作規程 96
8.3.3 鉗工教學內容 96
第三篇 現代制造技術
第9章 數控加工 97
9.1 數控加工概述 97
9.2 數控機床編程基礎 98
9.2.1 數控機床的坐標系 98
9.2.2 數控編程 100
9.3 數控車削加工及實訓 100
9.3.1 數控車削概述 100
9.3.2 數控車削編程基礎 101
9.3.3 數控車削系統操作面板 104
9.3.4 數控車削實訓 106
9.4 數控銑削加工及實訓 108
9.4.1 數控銑床概述 109
9.4.2 數控銑削編程基礎 109
9.4.3 數控銑削編程及系統操作面板 110
9.4.4 數控銑削實訓 117
第10章 特種加工 119
10.1 特種加工概述 119
10.1.1 電火花加工 120
10.1.2 其他常見特種加工簡述 123
10.1.3 特種加工的發展趨勢 124
10.2 數控線切割加工及實訓 125
10.2.1 線切割加工原理 125
10.2.2 線切割加工的特點 125
10.2.3 線切割機床 126
10.2.4 線切割加工的程序編制 128
10.2.5 數控線切割實訓 134
10.3 激光加工及實訓 136
10.3.1 激光加工概述 136
10.3.2 非金屬激光加工 139
10.3.3 金屬激光標刻 144
10.3.4 激光加工實訓 149
10.4 3D打印技術及實訓 150
10.4.1 3D打印技術概述 150
10.4.2 熔融沉積快速成形 154
10.4.3 3D打印實訓 162
第四篇 電子工藝與可編程控制器
第11章 電子工藝實訓 164
11.1 常用電子元器件 164
11.1.1 電阻器 164
11.1.2 電容器 165
11.1.3 電感器 165
11.1.4 半導體分立器件 166
11.1.5 集成電路 167
11.2 手工焊接技術 169
11.2.1 焊接工具與焊料 169
11.2.2 錫焊機理 170
11.2.3 手工焊接方法 170
11.2.4 手工焊接操作的注意事項 171
11.2.5 焊點質量的評價 171
11.3 印刷電路板的設計與手工制作 172
11.3.1 印制電路板基礎知識 172
11.3.2 印制電路板的設計流程 173
11.3.3 印制電路板的手工制作 176
11.4 SMT表面貼裝技術 176
11.4.1 SMT基本工藝流程 177
11.4.2 表面貼裝元器件 177
11.4.3 自動光學檢測 181
11.5 電子產品與工藝實訓 182
第12章 可編程控制器實訓 186
12.1 概述 186
12.1.1 可編程控制器的基本組成 186
12.1.2 可編程控制器的工作原理 188
12.1.3 可編程控制器的特點與應用領域 189
12.2 S7-200 PLC程序設計基礎 190
12.2.1 PLC的編程語言 190
12.2.2 STEP7-Micro/WIN編程軟件基本操作 190
12.2.3 S7-200 PLC的基本指令系統 194
12.2.4 S7-200 PLC的存儲區與尋址方式 196
12.3 PLC項目實訓 198
12.3.1 簡單流水燈的PLC控制 198
12.3.2 交通燈控制程序的設計 201
12.4 PLC虛擬仿真實訓 207
12.4.1 PLC虛擬仿真概述 207
12.4.2 虛擬仿真軟件簡介 210
12.4.3 PLC虛擬仿真實例 211
第五篇 綜合與創新
第13章 綜合與創新 216
13.1 裝配與拆卸基礎知識 216
13.2 自行車拆裝及實訓 217
13.2.1 自行車概述 217
13.2.2 自行車結構 221
13.2.3 自行車拆裝實訓 222
13.3 機器人創新訓練(以慧魚為例) 225
13.3.1 機器人定義及其組成 225
13.3.2 慧魚機器人驅動系統 226
13.3.3 慧魚機器人執行系統 227
13.3.4 慧魚機器人控制系統 229
13.3.5 慧魚機器人傳感系統 230
13.3.6 ROBO Pro控制軟件 232
13.3.7 慧魚搭建要點與注意事項 240
13.3.8 創新訓練 241
13.4 陶藝制作及實訓 244
13.4.1 陶藝概述 244
13.4.2 陶藝制作工具、設備與材料 246
13.4.3 陶藝成形工藝 247
13.4.4 陶藝裝飾技法與燒制 251
13.4.5 陶藝實訓 252
13.5 ERP沙盤模擬經營及實訓 253
13.5.1 ERP沙盤模擬經營簡介 253
13.5.2 ERP沙盤設計 254
13.5.3 模擬企業簡介 257
13.5.4 模擬企業財務狀況 258
13.5.5 模擬企業經營規則 259
13.5.6 ERP沙盤模擬經營實訓 263
參考文獻 268
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工程訓練教程(非機械類)(第二版) 節選
**篇 材料成形 第1章 工程材料及金屬熱處理 1.1 工程材料概論 工程材料是指用于機械、車輛、船舶、建筑、化工、能源、儀器儀表、航空航天等工程領域的材料。它既指用來制造工程構件和機械零件的材料，也包括用于制造工具的材料和具有特殊性能的材料。一般來講，工程材料根據其化學性質的不同，可分為三大類：金屬材料、非金屬材料和復合材料。它們的具體分類如圖1-1所示。 圖1-1 常用機械工程材料 金屬材料是*主要的工程材料，通常金屬材料分為黑色金屬和有色金屬兩大類。黑色金屬是指以鐵、錳、鉻或以它們為主而形成的具有金屬特性的物質，如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。有色金屬是指除黑色金屬以外的其他金屬材料，如銅、鋁、鎂以及它們的合金等。 近年來，高分子、陶瓷等非金屬材料的急劇發展，在材料的生產和使用方面均有重大的進展，正在越來越多地應用于各類工程中。非金屬材料是由非金屬元素或化合物構成的材料。隨著科技與生產力的發展，非金屬材料和復合材料也得到了迅速發展。在一定程度上，非金屬材料不僅能替代金屬材料，在某些特性上也會起到一些金屬材料所沒有的作用。 塑料由于質輕、比強度高、不溶于水、不導電、不導熱，可廣泛用于各類工業產品包裝、農業中地表薄膜、輸水管道、家用電器外殼、醫療器械、電線、電纜、通信、航空等現代領域。其中，ABS塑料還具有易加工、尺寸穩定，表面光澤度好，容易涂裝、著色，還可以在表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和黏接等二次加工，目前在新興起的3D打印市場上頗受青睞，可用來制作機械、汽車、電子儀表和建筑等工業領域的各種構件，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。 工業上用的運輸帶、傳動帶、各種密封圈，醫用的手套、輸血管，日常生活中所用的膠鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡膠為主要原料制造的，國防上使用的飛機、大炮、坦克，甚至尖端科技領域里的火箭、人造衛星、宇宙飛船、航天飛機等都需要大量的橡膠零部件。 陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、熔點高、抗氧化性好和耐腐蝕性強等優點，可以用來制作刀具、模具、坩堝、耐高溫零件以及多功能元件等。 復合材料是由兩種或兩種以上不同性質的材料組合而成的人工合成固體材料。它不僅能保持各組成材料的優點，而且還可獲得單一材料無法具備的優越綜合機械性能。玻璃鋼、碳纖維強化塑料(CFRP)、纖維增強金屬(FRM)、金屬-塑料層輯材料等都是復合材料的例子。 1.2 常用金屬材料簡介 1.2.1 常用金屬材料 常用金屬材料分為黑色金屬和有色金屬兩大類，黑色金屬常常使人誤會，以為黑色金屬一定是黑的，其實不然。黑色金屬只有三種：鐵、錳、鉻。而它們三個都不是黑色的。純鐵是銀白色的，錳是銀白色的，鉻是灰白色的。因為鐵的表面常常生銹，蓋著一層黑色的四氧化三鐵與棕褐色的三氧化二鐵的混合物，看去就是黑色的，所以人們稱之為“黑色金屬”。碳的質量分數在2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼，碳的質量分數在2.11%以上的合金稱為生鐵，把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉成液體，澆注進模具型腔，就得到鑄鐵件。狹義的有色金屬又稱非鐵金屬，是鐵、錳、鉻以外的所有金屬的統稱。廣義的有色金屬還包括有色合金。有色合金是以一種有色金屬為基體(通常大于50%)，加入一種或幾種其他元素而構成的合金。下面就常用的金屬做簡單的介紹。 1．鋼 鋼按其化學成分可分為碳素鋼和合金鋼。碳素鋼的主要成分為鐵和碳，在碳素鋼的基礎上，冶煉時專門加入一種或幾種合金元素就形成了合金鋼。此外，鋼中還含有少量其他雜質，如硅、錳、硫、磷等。其中硫和磷通常是有害雜質，必須嚴格控制其含量。 1)碳素鋼 根據生產上的需要有多種方法對碳素鋼進行分類。 (1)按化學成分不同，可分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。其中低碳鋼的碳的質量分數≤0.25%，其性能特點是強度低，塑性、韌性好，鍛壓和焊接性能好；中碳鋼的碳的質量分數為0.25%～0.60%，這類鋼具有較高的強度和一定的塑性、韌性；高碳鋼的碳的質量分數＞0.6%，經適當的熱處理后，可達到很高的強度和硬度，但塑性和韌性較差。 (2)按用途不同，可分為碳素結構鋼和碳素工具鋼。碳素結構鋼主要用于制造機械零件和工程結構，大多是低碳鋼和中碳鋼；碳素工具鋼主要用于制造硬度高、耐磨的工具、刀具、模具和量具等，它們一般都是高碳鋼。 (3)按質量等級(有害雜質含量)不同，可分為普通質量碳素鋼、優質碳素鋼和特殊質量碳素鋼。 2)合金鋼 合金鋼按合金元素的含量，可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼；按主要用途可分為合金結構鋼、合金工具鋼和特殊性能鋼(不銹鋼、耐熱鋼、耐磨鋼等)。 2．鑄鐵 生產上常用的鑄鐵有灰口鑄鐵(片狀石墨)、球墨鑄鐵(球狀石墨)、可鍛鑄鐵(團絮狀石墨)等，它們的碳的質量分數通常為2.5%～4.0%。其中*常用的是灰鑄鐵，它的鑄造性能好，可澆注出形狀復雜和薄壁的零件，但灰鑄鐵脆性較大，不能鍛壓，且焊接性能也差，因此主要用于生產鑄件；诣F的抗拉強度、塑性和韌性都遠低于鋼，但抗壓性能好，還具有良好的減振性、耐磨性和切削加工性能，生產方便，成本低廉，生產上主要用于制作機床床身、內燃機的氣缸體、缸套、活塞環及軸瓦、曲軸等。 3．鋁及其合金 鋁的主要特點是比重小，導電、導熱性較好，塑性好，抗大氣腐蝕性好，能通過冷、熱變形制成各種型材；鋁的強度低，經加工硬化后強度可提高，但塑性下降。 工業純鋁主要用來制造電線、散熱器等要求耐腐蝕而強度要求不高的零件以及生活用具等。鋁的合金可用來制作門框、窗框、家具等。 4．銅及其合金 銅具有良好的導電性、導熱性、耐腐蝕性和延展性等物理化學特性。純銅可拉成很細的銅絲，制成很薄的銅箔。純銅的新鮮斷面是玫瑰紅色的，但表面形成氧化銅膜后，外觀呈紫紅色，故常稱紫銅。銅可以與錫、鋅、鎳等金屬化合成具有不同特點的合金，即青銅、黃銅和白銅。銅及其合金在電器、電力和電子工業中用量*大。據統計，世界上生產的銅，近一半消耗在電器工業中。軍事上用銅制造各種子彈、炮彈、艦艇冷凝管和熱交換器以及各種儀表的彈性元件等，還可用來制作軸承、軸瓦、油管、閥門、泵體，以及高壓蒸汽設備、醫療器械、光學儀器、裝飾材料及金屬藝術品和各種日用器具等。 5．鈦——21世紀金屬 鈦和鈦合金被認為是21世紀的重要材料，它具有很多優良的性能，如熔點高、密度小、可塑性好、易于加工、機械性能好等。尤其是抗腐蝕性能非常好，即使把它們放在海水中數年，取出后仍光亮如新，其抗腐蝕性能遠優于不銹鋼，因此被廣泛用于火箭、導彈、航天飛機、船舶、化工和通信設備等，鈦合金與人體有很好的“相容性”，因此可用來制造人造骨。 1.2.2 常用鋼鐵材料的牌號和用途 普通碳素結構鋼的牌號主要由表示機械性能指標中屈服點的“屈”字拼音首字母“Q”和屈服點數值(以MPa為單位)構成的。常用的種類有Q195、Q235等，它們常用于制造螺栓、螺釘、螺母、法蘭盤、鍵、軸等。 優質碳素結構鋼的牌號由代表鋼中的平均碳的質量分數的萬分數的兩位數字來表示。常用的有低碳鋼08、15、20，中碳鋼35、45、50，高碳鋼65等。其中08鋼主要用于沖壓件和焊接件，45鋼可用于制造齒輪、軸、連桿等零件，65鋼多用于制造彈簧等。 碳素工具鋼的牌號有“碳”字的拼音首字母“T”和代表鋼中的平均碳的質量分數的千分數的數字來表示。常用的牌號有T8、T10、T12等。碳素工具鋼主要用于制造硬度高、耐磨的工具、量具和模具，如鋸條、手錘、刮刀、銼刀、絲錐、量規等。 合金結構鋼可用于制造各種機械結構零件，如40Cr、40CrNiMoA、45CrNi等可以制造一
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