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模具工手冊 版權信息
- ISBN：9787122387899
- 條形碼：9787122387899 ; 978-7-122-38789-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
模具工手冊 本書特色
1、從模具加工實際工作的需要出發，全面講解模具工所需要的專業知識及操作技能。 2、每項技能都講解其操作手法、操作過程、操作技巧以及工藝步驟。 3、總結了常見加工缺陷的防治措施。 4、總結了大量典型實例并加以詳細講解。 5、在講解模具工基本知識和基本操作技能的基礎上，注重專業知識與操作技能、方法的有機融合，適合各等級模具工閱讀參考。
模具工手冊 內容簡介
本書針對模具加工的實際工作需要，圍繞模具工必須掌握的專業知識及**技能，詳細講解了模具工工藝，模具專業基礎，模具材料及熱處理，模具基本加工技術，模具零件的機械、特種加工，模具零件加工及質量控制，模具及其常見零件的加工，模具主要零部件的組裝，沖模、塑料模、壓鑄模、鍛模的裝配與調試，模具的使用、維護與管理、修理等內容，系統介紹了各項加工技術的操作過程、要點技巧以及工藝步驟，總結了常見加工缺陷的防治措施。本書在講解模具工基本知識和基本操作技能的基礎上，注重專業知識與操作技能、方法的有機融合，著眼于實際工作能力的培養與提高。 本書內容詳盡實用、結構清晰明了，既可供模具工及從事相關機械加工的工程技術人員使用，也可供從事模具教學與科研的人員參考，還可作為高職院校相關專業學生的工具書。
模具工手冊 目錄
第1章 模具工工藝 /001
1.1 模具工的工作內容及特點 /001
1.2 模具工常用的工具與設備 /003
1.3 機制工藝基礎 /009
1.3.1 常見機械加工工藝 /009
1.3.2 常見熱加工工藝 /021
1.3.3 機械加工精度 /027
1.3.4 工件的定位及夾緊 /028
1.4 模具加工工藝基礎 /036
1.4.1 模具的工作條件及技術指標要求 /036
1.4.2 模具的生產過程 /037
1.4.3 模具的生產方式與加工制造要求 /038
1.4.4 模具制造設備及裝配方法的選用 /039
1.4.5 模具的機械加工工藝過程 /042
1.4.6 模具制造工藝規程 /044
1.4.7 模具的加工工序 /046
1.4.8 工件的安裝和基準選擇 /049
1.4.9 模具零件加工工序的設計 /053
第2章 模具專業基礎 /057
2.1 模具的種類 /057
2.2 冷沖壓模具基礎 /058
2.2.1 沖壓加工的特點 /058
2.2.2 沖壓加工的生產要素 /059
2.2.3 沖壓加工的基本工序及模具 /062
2.2.4 常見沖模的結構形式 /064
2.2.5 沖模主要零部件的結構 /073
2.2.6 常用的沖壓設備 /079
2.3 塑料模具基礎 /084
2.3.1 塑料的特性與分類 /084
2.3.2 塑料注射成型工藝 /086
2.3.3 塑料壓縮成型工藝 /095
2.3.4 塑料壓注成型工藝 /104
2.3.5 塑料成型模具分類與結構 /105
2.3.6 常用的塑料成型設備 /119
2.4 壓鑄；A /123
2.4.1 壓鑄成型特點 /123
2.4.2 壓鑄合金及其性能 /124
2.4.3 壓鑄模的基本結構及組成 /126
2.4.4 壓鑄機及其壓鑄過程 /128
2.5 鍛模基礎 /132
2.5.1 鍛造方法及其成型特點 /133
2.5.2 鍛模分類及其結構 /133
2.5.3 鍛造設備 /137
第3章 模具材料及熱處理 /141
3.1 模具材料的力學性能指標 /141
3.2 模具零件材料的選用及熱處理要求 /142
3.2.1 常見模具對模具材料的性能要求 /142
3.2.2 常用模具材料的性能 /144
3.2.3 模具的選材原則 /146
3.2.4 沖模用鋼材的選用及熱處理要求 /147
3.2.5 塑料模用鋼材的選用及熱處理要求 /150
3.2.6 壓鑄模用鋼材的選用及熱處理要求 /152
3.2.7 鍛模用鋼材的選用及熱處理要求 /152
3.3 常用模具鋼材的質量鑒別方法 /154
3.4 模具零件的熱處理 /157
3.4.1 模具零件熱處理的方法 /157
3.4.2 常用模具鋼熱處理規范 /162
3.4.3 模具零件的化學熱處理 /165
3.4.4 模具零件的表面硬化 /165
3.5 模具零件熱處理的質量檢查 /166
3.6 熱處理質量的影響因素及其缺陷的防止措施 /169
3.7 模具零件熱處理缺陷的產生原因及補救方法 /171
3.8 模具零件熱處理變形的矯正 /174
第4章 模具基本加工技術 /177
4.1 劃線 /177
4.1.1 常用的劃線工具與應用 /177
4.1.2 劃線的步驟和方法 /180
4.1.3 基本幾何圖形的劃法 /182
4.1.4 劃線時的找正與借料 /187
4.2 銼削 /189
4.2.1 銼削的工具與應用 /189
4.2.2 銼削的操作方法 /191
4.3 銼配 /196
4.3.1 銼配的原則與方法 /196
4.3.2 典型形面的銼配操作 /197
4.4 研磨 /209
4.4.1 研磨的工具與應用 /209
4.4.2 研磨的操作方法 /212
4.5 研配 /216
4.5.1 二維曲面的研配 /217
4.5.2 三維曲面的研配 /218
4.6 拋光 /219
4.6.1 拋光工具與磨料 /219
4.6.2 拋光工藝參數 /220
4.7 鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔 /220
4.7.1 鉆孔的設備與工具 /220
4.7.2 鉆孔的操作方法 /225
4.7.3 擴孔的操作 /233
4.7.4 锪孔的操作 /235
4.7.5 鉸孔的操作 /236
4.8 攻螺紋 /239
4.8.1 螺紋的組成要素 /239
4.8.2 攻螺紋的工具 /242
4.8.3 攻螺紋的操作 /243
4.9 套螺紋 /251
4.9.1 套螺紋的工具 /251
4.9.2 套螺紋的操作方法 /252
4.10 壓印 /254
4.10.1 壓印加工的應用范圍 /254
4.10.2 壓印凸、凹模的操作方法 /255
4.11 制作樣板 /257
4.11.1 樣板的種類及功用 /257
4.11.2 樣板的制作方法 /258
第5章 模具零件的機械加工 /260
5.1 模具零件的毛坯加工 /260
5.2 模具零件的一般機械加工 /265
5.2.1 車削加工 /265
5.2.2 銑削加工 /269
5.2.3 刨削和插削加工 /271
5.2.4 磨削加工 /272
5.2.5 坐標鏜床加工 /274
5.3 模具零件的數控加工 /275
5.3.1 數控加工的特點 /276
5.3.2 數控機床與模具 /276
5.3.3 數控機床的種類和分類 /277
5.3.4 數控加工工藝分析 /279
5.4 模具零件外圓柱面的加工方法 /281
5.5 模具零件平面的加工方法 /283
5.6 模具零件孔與孔系的加工方法 /285
5.7 鉆床上加工較高精度孔的方法 /288
第6章 模具零件的特種加工 /294
6.1 電火花成形加工 /294
6.1.1 電火花加工的基本原理、條件與特點 /294
6.1.2 電火花加工機床的組成及其作用 /296
6.1.3 保證凸、凹模配合間隙的方法 /299
6.1.4 電極設計 /299
6.2 電火花線切割加工 /305
6.2.1 電火花線切割加工的原理、特點及應用 /305
6.2.2 電火花線切割加工設備 /308
6.2.3 線切割加工工藝指標及工藝參數的選擇 /310
6.2.4 工件的裝夾與調整 /312
6.3 電化學和化學加工 /316
6.3.1 電鑄加工 /316
6.3.2 電解加工 /319
6.3.3 化學腐蝕加工 /321
6.4 超聲波加工 /323
6.4.1 超聲波加工的原理及特點 /323
6.4.2 超聲波加工設備 /325
6.4.3 影響加工速度和質量的因素 /326
6.4.4 工具的設計 /327
6.4.5 超聲波加工的應用 /327
第7章 模具零件加工及質量控制 /329
7.1 零件的加工工藝過程及流程 /329
7.1.1 零件生產工藝過程及工藝流程 /329
7.1.2 零件生產的工藝特點 /330
7.2 零件加工工藝性分析 /331
7.3 零件加工工藝內容及要求 /332
7.4 零件加工工藝方案擬定 /333
7.4.1 表面加工方法選擇 /333
7.4.2 零件加工順序安排 /338
7.4.3 機床與工藝裝備的選用 /339
7.5 模具零件加工工藝方法 /341
7.5.1 板類零件的加工 /341
7.5.2 導向及推桿類零件加工 /345
7.5.3 模具成形零件加工 /346
7.6 零件加工工序間加工余量的確定 /349
7.6.1 型材坯料機械加工余量的確定 /349
7.6.2 鍛、鑄件加工余量的預留 /351
7.6.3 磨削余量的預留 /352
7.7 零件加工精度的控制 /354
7.7.1 尺寸精度的控制 /355
7.7.2 配合精度的控制 /356
7.8 零件表面加工質量的控制 /357
7.8.1 零件的表面粗糙度及應用 /357
7.8.2 表面粗糙度與加工設備的關系 /357
7.8.3 細化表面粗糙度的措施 /358
7.8.4 提高零件表面質量的途徑 /359
第8章 模具常見零件的加工 /360
8.1 模架的加工 /360
8.1.1 模架的組成及作用 /360
8.1.2 導柱和導套的加工 /361
8.1.3 上模座和下模座的加工 /367
8.1.4 澆口套的加工 /371
8.1.5 側型芯滑塊的加工 /372
8.2 沖裁模的凸、凹模加工 /374
8.2.1 凸、凹模的技術要求與材料選擇 /375
8.2.2 沖裁模凸模的加工 /376
8.2.3 沖裁模凹模的加工 /379
8.3 典型模具零件的加工工藝 /381
8.3.1 圓形凸模的加工 /382
8.3.2 非圓形凸模的加工 /386
8.3.3 凸模的成形磨削加工 /389
8.3.4 拉深凹模的加工 /391
8.3.5 注射模側滑塊型芯的加工 /394
8.3.6 塑料瓶蓋壓模型腔的冷擠壓加工 /399
8.3.7 落料模凸模、凹模的壓印加工 /401
8.3.8 壓鑄模鑲拼塊的精加工Ⅰ /403
8.3.9 壓鑄模鑲拼塊的精加工Ⅱ /405
8.3.10 壓鑄模鑲拼塊的精加工Ⅲ /407
第9章 模具的加工 /410
9.1 沖裁模的加工 /410
9.1.1 沖裁模加工的基本方法 /410
9.1.2 沖裁模加工制造要點 /413
9.1.3 沖裁模加工注意事項 /416
9.2 彎曲模的加工 /416
9.2.1 彎曲模加工的基本方法 /416
9.2.2 彎曲模加工制造要點 /417
9.2.3 彎曲模加工注意事項 /419
9.3 拉深模的加工 /420
9.3.1 拉深模加工的基本方法 /420
9.3.2 拉深模加工制造要點 /422
9.3.3 拉深模加工注意事項 /425
9.4 成形模的加工 /425
9.5 冷擠壓模的加工 /428
9.5.1 冷擠壓模加工的基本方法 /428
9.5.2 冷擠壓模加工制造要點 /429
9.5.3 冷擠壓模加工注意事項 /432
9.6 型腔模制造特點及要求 /433
9.7 塑料注射模的加工 /434
9.7.1 塑料注射模加工的基本方法 /434
9.7.2 塑料注射模加工制造要點 /439
9.8 塑料壓縮模的加工 /440
9.8.1 塑料壓縮模加工的基本方法 /440
9.8.2 塑料壓縮模加工制造要點 /441
9.9 塑料壓注模的加工 /443
9.10 壓鑄模的加工 /443
9.10.1 壓鑄模加工的基本方法 /443
9.10.2 壓鑄模加工制造要點 /444
9.11 鍛模的加工 /445
9.11.1 鍛模加工的基本方法 /445
9.11.2 鍛模加工制造要點 /447
9.11.3 鍛模加工注意事項 /449
第10章 模具主要零部件的組裝 /452
10.1 沖模模架的組裝 /452
10.1.1 沖模模架的類型及特點 /452
10.1.2 模架的技術要求 /453
10.1.3 模架的裝配方法 /456
10.1.4 模架的檢驗及定級 /461
10.2 沖模凸、凹模的固定裝配 /463
10.2.1 凸、凹模的安裝固定要求 /463
10.2.2 機械安裝法固定 /463
10.2.3 紅熱固定法固定 /465
10.2.4 低熔點合金澆注法固定 /466
10.2.5 黏結法固定 /467
10.2.6 多凸模及鑲拼凹模固定 /468
10.3 沖模凸、凹模間隙的控制 /470
10.3.1 間隙控制工藝順序的選擇 /470
10.3.2 間隙控制方法 /471
10.4 沖模螺釘與銷釘的裝配 /473
10.5 沖模零件間配合尺寸的控制 /476
10.6 型腔模主要零部件的組裝 /476
10.6.1 型芯與固定板的組裝 /476
10.6.2 型芯與模板的組裝 /478
10.6.3 過盈配合件的裝配 /479
10.6.4 型腔模在裝配中的修磨 /480
10.6.5 卸、推件機構的裝配 /481
10.6.6 斜銷抽芯機構的裝配 /482
10.6.7 導向零件的隨模裝配 /484
10.7 型腔模模架的組裝要求 /485
第11章 沖模的裝配與調試 /488
11.1 沖模的裝配及要求 /488
11.2 沖模裝配工藝過程 /492
11.3 沖模調試的內容及要求 /493
11.4 沖裁模的裝配 /495
11.4.1 沖裁模的裝配方法 /495
11.4.2 單工序沖裁模的裝配 /496
11.4.3 連續模的裝配 /500
11.4.4 復合模的裝配 /503
11.5 沖裁模的安裝與調整 /506
11.5.1 沖裁模的安裝方法 /507
11.5.2 沖裁模的調整要點 /509
11.6 沖裁模試沖的缺陷及調整 /511
11.7 彎曲模的裝配 /514
11.8 彎曲模的安裝與調整 /516
11.8.1 彎曲模的安裝方法 /516
11.8.2 彎曲模的調整要點 /516
11.9 彎曲模試沖的缺陷及調整 /517
11.10 拉深模的裝配 /523
11.11 拉深模的安裝與調整 /525
11.11.1 拉深模的安裝 /525
11.11.2 拉深模的調整要點 /527
11.12 拉深模試沖的缺陷及調整 /528
11.13 成形模試沖的缺陷及調整 /536
11.13.1 翻邊模試沖的缺陷及調整 /537
11.13.2 脹形模試沖的缺陷及調整 /539
11.13.3 縮口及擴口模試沖的缺陷及調整 /541
11.14 冷擠壓模試沖的缺陷及調整 /542
11.15 沖模的驗收 /544
第12章 塑料模的裝配與調試 /546
12.1 型腔模的裝配與調試要求 /546
12.2 塑料模的裝配 /549
12.2.1 塑料壓縮模的裝配 /549
12.2.2 塑料注射模的裝配 /551
12.2.3 裝配注意事項 /553
12.3 塑料模裝配質量的檢查 /555
12.4 塑料壓縮模的安裝與調試 /557
12.4.1 塑料壓縮模的安裝 /557
12.4.2 塑料壓縮模的調試 /558
12.4.3 塑料壓縮模試模的缺陷及調整 /560
12.5 塑料注射模與注射機的連接 /561
12.6 塑料注射模的安裝與調試 /564
12.6.1 塑料注射模的安裝 /564
12.6.2 塑料注射模的調試 /566
12.6.3 塑料注射模試模的缺陷及調整 /570
12.7 塑料模的驗收 /574
第13章 其他型腔模的裝配與調試 /575
13.1 壓鑄模的裝配與調試 /575
13.1.1 壓鑄模的裝配 /575
13.1.2 壓鑄模裝配注意事項 /576
13.1.3 壓鑄模的安裝與調試 /579
13.1.4 壓鑄模試模的缺陷及調整 /582
13.2 鍛模的裝配與調試 /584
13.2.1 鍛模的裝配 /584
13.2.2 鍛模的安裝與調試 /584
13.2.3 鍛模試模的缺陷及調整 /586
13.3 型腔模的驗收 /587
第14章 模具的使用、維護與管理 /588
14.1 模具的使用 /588
14.1.1 沖模的使用 /588
14.1.2 塑料模的使用 /592
14.1.3 壓鑄模的使用 /594
14.1.4 鍛模的使用 /595
14.2 模具的維護 /598
14.2.1 模具維護的內容與方法 /598
14.2.2 沖模的維護與保養 /600
14.2.3 型腔模的維護與保養 /600
14.3 模具的管理 /603
14.3.1 模具的入庫發放管理方法 /603
14.3.2 模具的保管方法 /604
14.3.3 模具報廢的管理 /604
第15章 模具的修理 /605
15.1 模具使用維護工作的組織 /605
15.2 模具技術狀態的鑒定 /606
15.3 模具維修的方式及工具 /607
15.3.1 模具維修方式的選擇與安排 /607
15.3.2 模具維修的設備及工具 /608
15.4 沖模的修理 /610
15.4.1 沖模的損壞特征及產生原因 /611
15.4.2 沖模隨機維護性檢修 /613
15.4.3 沖模的檢修 /615
15.5 塑料模的修理 /627
15.5.1 熱作模具失效的主要形式 /627
15.5.2 塑料模的損壞原因及修理方法 /628
15.5.3 塑料模的隨機檢修 /629
15.5.4 塑料模的檢修 /629
15.6 其他型腔模的修理 /635
15.6.1 鍛模的修理 /635
15.6.2 壓鑄模的修理 /638
參考文獻 /640
1.1 模具工的工作內容及特點 /001
1.2 模具工常用的工具與設備 /003
1.3 機制工藝基礎 /009
1.3.1 常見機械加工工藝 /009
1.3.2 常見熱加工工藝 /021
1.3.3 機械加工精度 /027
1.3.4 工件的定位及夾緊 /028
1.4 模具加工工藝基礎 /036
1.4.1 模具的工作條件及技術指標要求 /036
1.4.2 模具的生產過程 /037
1.4.3 模具的生產方式與加工制造要求 /038
1.4.4 模具制造設備及裝配方法的選用 /039
1.4.5 模具的機械加工工藝過程 /042
1.4.6 模具制造工藝規程 /044
1.4.7 模具的加工工序 /046
1.4.8 工件的安裝和基準選擇 /049
1.4.9 模具零件加工工序的設計 /053
第2章 模具專業基礎 /057
2.1 模具的種類 /057
2.2 冷沖壓模具基礎 /058
2.2.1 沖壓加工的特點 /058
2.2.2 沖壓加工的生產要素 /059
2.2.3 沖壓加工的基本工序及模具 /062
2.2.4 常見沖模的結構形式 /064
2.2.5 沖模主要零部件的結構 /073
2.2.6 常用的沖壓設備 /079
2.3 塑料模具基礎 /084
2.3.1 塑料的特性與分類 /084
2.3.2 塑料注射成型工藝 /086
2.3.3 塑料壓縮成型工藝 /095
2.3.4 塑料壓注成型工藝 /104
2.3.5 塑料成型模具分類與結構 /105
2.3.6 常用的塑料成型設備 /119
2.4 壓鑄；A /123
2.4.1 壓鑄成型特點 /123
2.4.2 壓鑄合金及其性能 /124
2.4.3 壓鑄模的基本結構及組成 /126
2.4.4 壓鑄機及其壓鑄過程 /128
2.5 鍛模基礎 /132
2.5.1 鍛造方法及其成型特點 /133
2.5.2 鍛模分類及其結構 /133
2.5.3 鍛造設備 /137
第3章 模具材料及熱處理 /141
3.1 模具材料的力學性能指標 /141
3.2 模具零件材料的選用及熱處理要求 /142
3.2.1 常見模具對模具材料的性能要求 /142
3.2.2 常用模具材料的性能 /144
3.2.3 模具的選材原則 /146
3.2.4 沖模用鋼材的選用及熱處理要求 /147
3.2.5 塑料模用鋼材的選用及熱處理要求 /150
3.2.6 壓鑄模用鋼材的選用及熱處理要求 /152
3.2.7 鍛模用鋼材的選用及熱處理要求 /152
3.3 常用模具鋼材的質量鑒別方法 /154
3.4 模具零件的熱處理 /157
3.4.1 模具零件熱處理的方法 /157
3.4.2 常用模具鋼熱處理規范 /162
3.4.3 模具零件的化學熱處理 /165
3.4.4 模具零件的表面硬化 /165
3.5 模具零件熱處理的質量檢查 /166
3.6 熱處理質量的影響因素及其缺陷的防止措施 /169
3.7 模具零件熱處理缺陷的產生原因及補救方法 /171
3.8 模具零件熱處理變形的矯正 /174
第4章 模具基本加工技術 /177
4.1 劃線 /177
4.1.1 常用的劃線工具與應用 /177
4.1.2 劃線的步驟和方法 /180
4.1.3 基本幾何圖形的劃法 /182
4.1.4 劃線時的找正與借料 /187
4.2 銼削 /189
4.2.1 銼削的工具與應用 /189
4.2.2 銼削的操作方法 /191
4.3 銼配 /196
4.3.1 銼配的原則與方法 /196
4.3.2 典型形面的銼配操作 /197
4.4 研磨 /209
4.4.1 研磨的工具與應用 /209
4.4.2 研磨的操作方法 /212
4.5 研配 /216
4.5.1 二維曲面的研配 /217
4.5.2 三維曲面的研配 /218
4.6 拋光 /219
4.6.1 拋光工具與磨料 /219
4.6.2 拋光工藝參數 /220
4.7 鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔 /220
4.7.1 鉆孔的設備與工具 /220
4.7.2 鉆孔的操作方法 /225
4.7.3 擴孔的操作 /233
4.7.4 锪孔的操作 /235
4.7.5 鉸孔的操作 /236
4.8 攻螺紋 /239
4.8.1 螺紋的組成要素 /239
4.8.2 攻螺紋的工具 /242
4.8.3 攻螺紋的操作 /243
4.9 套螺紋 /251
4.9.1 套螺紋的工具 /251
4.9.2 套螺紋的操作方法 /252
4.10 壓印 /254
4.10.1 壓印加工的應用范圍 /254
4.10.2 壓印凸、凹模的操作方法 /255
4.11 制作樣板 /257
4.11.1 樣板的種類及功用 /257
4.11.2 樣板的制作方法 /258
第5章 模具零件的機械加工 /260
5.1 模具零件的毛坯加工 /260
5.2 模具零件的一般機械加工 /265
5.2.1 車削加工 /265
5.2.2 銑削加工 /269
5.2.3 刨削和插削加工 /271
5.2.4 磨削加工 /272
5.2.5 坐標鏜床加工 /274
5.3 模具零件的數控加工 /275
5.3.1 數控加工的特點 /276
5.3.2 數控機床與模具 /276
5.3.3 數控機床的種類和分類 /277
5.3.4 數控加工工藝分析 /279
5.4 模具零件外圓柱面的加工方法 /281
5.5 模具零件平面的加工方法 /283
5.6 模具零件孔與孔系的加工方法 /285
5.7 鉆床上加工較高精度孔的方法 /288
第6章 模具零件的特種加工 /294
6.1 電火花成形加工 /294
6.1.1 電火花加工的基本原理、條件與特點 /294
6.1.2 電火花加工機床的組成及其作用 /296
6.1.3 保證凸、凹模配合間隙的方法 /299
6.1.4 電極設計 /299
6.2 電火花線切割加工 /305
6.2.1 電火花線切割加工的原理、特點及應用 /305
6.2.2 電火花線切割加工設備 /308
6.2.3 線切割加工工藝指標及工藝參數的選擇 /310
6.2.4 工件的裝夾與調整 /312
6.3 電化學和化學加工 /316
6.3.1 電鑄加工 /316
6.3.2 電解加工 /319
6.3.3 化學腐蝕加工 /321
6.4 超聲波加工 /323
6.4.1 超聲波加工的原理及特點 /323
6.4.2 超聲波加工設備 /325
6.4.3 影響加工速度和質量的因素 /326
6.4.4 工具的設計 /327
6.4.5 超聲波加工的應用 /327
第7章 模具零件加工及質量控制 /329
7.1 零件的加工工藝過程及流程 /329
7.1.1 零件生產工藝過程及工藝流程 /329
7.1.2 零件生產的工藝特點 /330
7.2 零件加工工藝性分析 /331
7.3 零件加工工藝內容及要求 /332
7.4 零件加工工藝方案擬定 /333
7.4.1 表面加工方法選擇 /333
7.4.2 零件加工順序安排 /338
7.4.3 機床與工藝裝備的選用 /339
7.5 模具零件加工工藝方法 /341
7.5.1 板類零件的加工 /341
7.5.2 導向及推桿類零件加工 /345
7.5.3 模具成形零件加工 /346
7.6 零件加工工序間加工余量的確定 /349
7.6.1 型材坯料機械加工余量的確定 /349
7.6.2 鍛、鑄件加工余量的預留 /351
7.6.3 磨削余量的預留 /352
7.7 零件加工精度的控制 /354
7.7.1 尺寸精度的控制 /355
7.7.2 配合精度的控制 /356
7.8 零件表面加工質量的控制 /357
7.8.1 零件的表面粗糙度及應用 /357
7.8.2 表面粗糙度與加工設備的關系 /357
7.8.3 細化表面粗糙度的措施 /358
7.8.4 提高零件表面質量的途徑 /359
第8章 模具常見零件的加工 /360
8.1 模架的加工 /360
8.1.1 模架的組成及作用 /360
8.1.2 導柱和導套的加工 /361
8.1.3 上模座和下模座的加工 /367
8.1.4 澆口套的加工 /371
8.1.5 側型芯滑塊的加工 /372
8.2 沖裁模的凸、凹模加工 /374
8.2.1 凸、凹模的技術要求與材料選擇 /375
8.2.2 沖裁模凸模的加工 /376
8.2.3 沖裁模凹模的加工 /379
8.3 典型模具零件的加工工藝 /381
8.3.1 圓形凸模的加工 /382
8.3.2 非圓形凸模的加工 /386
8.3.3 凸模的成形磨削加工 /389
8.3.4 拉深凹模的加工 /391
8.3.5 注射模側滑塊型芯的加工 /394
8.3.6 塑料瓶蓋壓模型腔的冷擠壓加工 /399
8.3.7 落料模凸模、凹模的壓印加工 /401
8.3.8 壓鑄模鑲拼塊的精加工Ⅰ /403
8.3.9 壓鑄模鑲拼塊的精加工Ⅱ /405
8.3.10 壓鑄模鑲拼塊的精加工Ⅲ /407
第9章 模具的加工 /410
9.1 沖裁模的加工 /410
9.1.1 沖裁模加工的基本方法 /410
9.1.2 沖裁模加工制造要點 /413
9.1.3 沖裁模加工注意事項 /416
9.2 彎曲模的加工 /416
9.2.1 彎曲模加工的基本方法 /416
9.2.2 彎曲模加工制造要點 /417
9.2.3 彎曲模加工注意事項 /419
9.3 拉深模的加工 /420
9.3.1 拉深模加工的基本方法 /420
9.3.2 拉深模加工制造要點 /422
9.3.3 拉深模加工注意事項 /425
9.4 成形模的加工 /425
9.5 冷擠壓模的加工 /428
9.5.1 冷擠壓模加工的基本方法 /428
9.5.2 冷擠壓模加工制造要點 /429
9.5.3 冷擠壓模加工注意事項 /432
9.6 型腔模制造特點及要求 /433
9.7 塑料注射模的加工 /434
9.7.1 塑料注射模加工的基本方法 /434
9.7.2 塑料注射模加工制造要點 /439
9.8 塑料壓縮模的加工 /440
9.8.1 塑料壓縮模加工的基本方法 /440
9.8.2 塑料壓縮模加工制造要點 /441
9.9 塑料壓注模的加工 /443
9.10 壓鑄模的加工 /443
9.10.1 壓鑄模加工的基本方法 /443
9.10.2 壓鑄模加工制造要點 /444
9.11 鍛模的加工 /445
9.11.1 鍛模加工的基本方法 /445
9.11.2 鍛模加工制造要點 /447
9.11.3 鍛模加工注意事項 /449
第10章 模具主要零部件的組裝 /452
10.1 沖模模架的組裝 /452
10.1.1 沖模模架的類型及特點 /452
10.1.2 模架的技術要求 /453
10.1.3 模架的裝配方法 /456
10.1.4 模架的檢驗及定級 /461
10.2 沖模凸、凹模的固定裝配 /463
10.2.1 凸、凹模的安裝固定要求 /463
10.2.2 機械安裝法固定 /463
10.2.3 紅熱固定法固定 /465
10.2.4 低熔點合金澆注法固定 /466
10.2.5 黏結法固定 /467
10.2.6 多凸模及鑲拼凹模固定 /468
10.3 沖模凸、凹模間隙的控制 /470
10.3.1 間隙控制工藝順序的選擇 /470
10.3.2 間隙控制方法 /471
10.4 沖模螺釘與銷釘的裝配 /473
10.5 沖模零件間配合尺寸的控制 /476
10.6 型腔模主要零部件的組裝 /476
10.6.1 型芯與固定板的組裝 /476
10.6.2 型芯與模板的組裝 /478
10.6.3 過盈配合件的裝配 /479
10.6.4 型腔模在裝配中的修磨 /480
10.6.5 卸、推件機構的裝配 /481
10.6.6 斜銷抽芯機構的裝配 /482
10.6.7 導向零件的隨模裝配 /484
10.7 型腔模模架的組裝要求 /485
第11章 沖模的裝配與調試 /488
11.1 沖模的裝配及要求 /488
11.2 沖模裝配工藝過程 /492
11.3 沖模調試的內容及要求 /493
11.4 沖裁模的裝配 /495
11.4.1 沖裁模的裝配方法 /495
11.4.2 單工序沖裁模的裝配 /496
11.4.3 連續模的裝配 /500
11.4.4 復合模的裝配 /503
11.5 沖裁模的安裝與調整 /506
11.5.1 沖裁模的安裝方法 /507
11.5.2 沖裁模的調整要點 /509
11.6 沖裁模試沖的缺陷及調整 /511
11.7 彎曲模的裝配 /514
11.8 彎曲模的安裝與調整 /516
11.8.1 彎曲模的安裝方法 /516
11.8.2 彎曲模的調整要點 /516
11.9 彎曲模試沖的缺陷及調整 /517
11.10 拉深模的裝配 /523
11.11 拉深模的安裝與調整 /525
11.11.1 拉深模的安裝 /525
11.11.2 拉深模的調整要點 /527
11.12 拉深模試沖的缺陷及調整 /528
11.13 成形模試沖的缺陷及調整 /536
11.13.1 翻邊模試沖的缺陷及調整 /537
11.13.2 脹形模試沖的缺陷及調整 /539
11.13.3 縮口及擴口模試沖的缺陷及調整 /541
11.14 冷擠壓模試沖的缺陷及調整 /542
11.15 沖模的驗收 /544
第12章 塑料模的裝配與調試 /546
12.1 型腔模的裝配與調試要求 /546
12.2 塑料模的裝配 /549
12.2.1 塑料壓縮模的裝配 /549
12.2.2 塑料注射模的裝配 /551
12.2.3 裝配注意事項 /553
12.3 塑料模裝配質量的檢查 /555
12.4 塑料壓縮模的安裝與調試 /557
12.4.1 塑料壓縮模的安裝 /557
12.4.2 塑料壓縮模的調試 /558
12.4.3 塑料壓縮模試模的缺陷及調整 /560
12.5 塑料注射模與注射機的連接 /561
12.6 塑料注射模的安裝與調試 /564
12.6.1 塑料注射模的安裝 /564
12.6.2 塑料注射模的調試 /566
12.6.3 塑料注射模試模的缺陷及調整 /570
12.7 塑料模的驗收 /574
第13章 其他型腔模的裝配與調試 /575
13.1 壓鑄模的裝配與調試 /575
13.1.1 壓鑄模的裝配 /575
13.1.2 壓鑄模裝配注意事項 /576
13.1.3 壓鑄模的安裝與調試 /579
13.1.4 壓鑄模試模的缺陷及調整 /582
13.2 鍛模的裝配與調試 /584
13.2.1 鍛模的裝配 /584
13.2.2 鍛模的安裝與調試 /584
13.2.3 鍛模試模的缺陷及調整 /586
13.3 型腔模的驗收 /587
第14章 模具的使用、維護與管理 /588
14.1 模具的使用 /588
14.1.1 沖模的使用 /588
14.1.2 塑料模的使用 /592
14.1.3 壓鑄模的使用 /594
14.1.4 鍛模的使用 /595
14.2 模具的維護 /598
14.2.1 模具維護的內容與方法 /598
14.2.2 沖模的維護與保養 /600
14.2.3 型腔模的維護與保養 /600
14.3 模具的管理 /603
14.3.1 模具的入庫發放管理方法 /603
14.3.2 模具的保管方法 /604
14.3.3 模具報廢的管理 /604
第15章 模具的修理 /605
15.1 模具使用維護工作的組織 /605
15.2 模具技術狀態的鑒定 /606
15.3 模具維修的方式及工具 /607
15.3.1 模具維修方式的選擇與安排 /607
15.3.2 模具維修的設備及工具 /608
15.4 沖模的修理 /610
15.4.1 沖模的損壞特征及產生原因 /611
15.4.2 沖模隨機維護性檢修 /613
15.4.3 沖模的檢修 /615
15.5 塑料模的修理 /627
15.5.1 熱作模具失效的主要形式 /627
15.5.2 塑料模的損壞原因及修理方法 /628
15.5.3 塑料模的隨機檢修 /629
15.5.4 塑料模的檢修 /629
15.6 其他型腔模的修理 /635
15.6.1 鍛模的修理 /635
15.6.2 壓鑄模的修理 /638
參考文獻 /640
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模具工手冊 作者簡介
鐘翔山，江西省新余市長林集團長林機器公司技術部，主任工程師，技術副經理。主要承擔公司產品（含軍品）沖壓件生產及工廠對外承攬的沖壓件模具設計，產品改進及研發工作，參與完成了軍品WZ501B步兵戰車戰斗總成、自動裝填系統改進，兩項成果分別獲國家科學技術三等獎、中國航空工業二集團科學技術進步三等獎；主持完成了民品扶梯、直梯系列產品工藝裝置的設計及制造。對外為某煤礦電機廠設計制造了電機片模具；為“昌河”北斗星車設計了部分模具；為“廣洲本田”系列轎車消音器等部件設計了國產化生產線；為上海、深圳等地某私營企業承接的外商“電極片”、“電極罩”等零件設計了實用的級進模，現今，同時擔任上海、深圳等地的儀器儀表、無線電等多處民營企業的技術服務及咨詢。為本公司模具設計與制造主任工程師。 自2002年起至今，被《模具制造》雜志社聘為特邀作者；同時被《模具工程》、《東方模具》、《現代模具》等雜志社聘為特邀作者。在《模具工業》、《模具制造》、《模具技術》、《模具工程》、《機械工人》、《電加工與模具》、《工具技術》等雜志發表論文八十余篇。
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