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質量檢驗與品質管理 版權信息
- ISBN：9787121378089
- 條形碼：9787121378089 ; 978-7-121-37808-9
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>>
質量檢驗與品質管理 內容簡介
隨著我國經濟建設的快速發展，為進一步提升企業產品質量，質量檢驗與品質管理領域需要更多的專業人才。本書是在許多院校已經開設質量檢驗課程的背景下編寫的，全書內容分為7章，主要包含質量檢驗基礎知識、常用質量檢驗方法、不合格的管理及處置、質量檢驗相關文件、抽樣檢驗及標準、品質管理七大手法、常用量檢具。本書由中國質量認證中心南京分中心技術人員指導并參與編寫，其內容以檢驗技術崗位推薦的知識為核心，并以使學習者看得懂、用得上為目標。 本書為高等職業本專科院校相應課程的教材，也可作為開放大學、成.人教育、自學考試、中職學校及培訓班的教材，還可作為品質管理人員、檢驗技術人員的參考書。
質量檢驗與品質管理 目錄
第1章 質量檢驗基礎知識 1
1．1 質量的概念、特性與特點 2
1．1．1 質量的概念與特性 2
1．1．2 質量概念的發展 4
1．1．3 質量的特點 5
1．2 質量管理的發展階段 6
1．3 質量檢驗的主要功能 7
1．4 質量檢驗的步驟 8
1．5 質檢員的職責及能力要求 9
1．5．1 質檢員的職責 9
1．5．2 質檢員的能力要求 10
知識梳理與總結 10
學習檢測1 11
第2章 常用質量檢驗方法 13
2．1 常用檢驗方法分類 14
2．2 按檢驗數量分類 14
2．3 按檢驗流程分類 16
2．3．1 進貨檢驗 16
2．3．2 過程檢驗 17
2．3．3 *終檢驗 18
2．4 按判別方法分類 19
2．5 按檢驗的后果性質分類 20
2．6 按檢驗人員分類 20
2．7 按檢驗目的分類 20
2．8 按檢驗方法分類 21
2．9 按檢驗地點分類 22
知識梳理與總結 22
學習檢測2 23
第3章 不合格的管理及處置 25
3．1 不合格與不合格品定義 26
3．2 不合格嚴重性分級 26
3．2．1 不合格嚴重性分級的作用 26
3．2．2 不合格嚴重性分級的原則 27
3．2．3 不合格嚴重性分級的級別 29
3．2．4 產品不合格嚴重性分級表 30
3．3 不合格品的控制 32
3．3．1 不合格品的控制程序 32
3．3．2 不合格品的隔離與標識 33
3．3．3 不合格品的處置方式 34
知識梳理與總結 36
學習檢測3 36
第4章 質量檢驗相關文件 39
4．1 質量檢驗計劃 40
4．1．1 質量檢驗計劃的目的 40
4．1．2 質量檢驗計劃的作用 40
4．1．3 質量檢驗計劃的內容 41
4．1．4 質量檢驗計劃的編制原則 41
4．2 質量檢驗流程圖 42
4．2．1 質量檢驗流程圖基礎 42
4．2．2 質量檢驗流程圖的編制過程 44
4．3 檢驗手冊和檢驗指導書（檢驗規程） 45
4．3．1 檢驗手冊 45
4．3．2 檢驗指導書（檢驗規程） 46
知識梳理與總結 49
學習檢測4 49
第5章 抽樣檢驗及標準 52
5．1 抽樣檢驗的特點與應用場合 53
5．2 抽樣檢驗的分類 53
5．3 抽樣檢驗中的名詞術語 56
5．4 計數型抽樣方案及對批可接收性的判斷 59
5．5 計數調整型抽樣檢驗 61
5．6 GB/T 2828．1―2012的使用程序 61
5．7 抽樣方案的評價 66
5．7．1 接收概率及操作特性（OC）曲線 66
5．7．2 理想OC曲線與實際OC曲線 68
5．7．3 OC曲線影響因素分析 71
5．7．4 抽樣方案的兩類風險 72
5．8 檢驗樣本的抽取方法 73
5．9 檢驗嚴格程度轉移規則 77
知識梳理與總結 80
學習檢測5 80
第6章 品質管理七大手法 84
6．1 品質管理七大手法的由來 85
6．2 層別法 86
6．3 檢查表 88
6．4 直方圖 91
6．5 控制圖 95
6．5．1 控制圖的作用與分類 95
6．5．2 控制圖的設計原理 97
6．5．3 計量型控制圖 98
6．5．4 控制圖的兩類錯誤 107
6．6 因果圖 108
6．7 排列圖 111
6．8 散布圖 115
知識梳理與總結 119
學習檢測6 119
第7章 常用量檢具 122
7．1 游標卡尺 123
7．2 千分尺 128
7．3 百分表 133
7．4 圓孔塞規 137
7．5 螺紋規 138
7．6 塞尺 139
7．7 量檢具的維護與保養 139
知識梳理與總結 140
學習檢測7 140
附錄A GB/T 2828．1―2012中的抽樣檢驗用表 142
1．1 質量的概念、特性與特點 2
1．1．1 質量的概念與特性 2
1．1．2 質量概念的發展 4
1．1．3 質量的特點 5
1．2 質量管理的發展階段 6
1．3 質量檢驗的主要功能 7
1．4 質量檢驗的步驟 8
1．5 質檢員的職責及能力要求 9
1．5．1 質檢員的職責 9
1．5．2 質檢員的能力要求 10
知識梳理與總結 10
學習檢測1 11
第2章 常用質量檢驗方法 13
2．1 常用檢驗方法分類 14
2．2 按檢驗數量分類 14
2．3 按檢驗流程分類 16
2．3．1 進貨檢驗 16
2．3．2 過程檢驗 17
2．3．3 *終檢驗 18
2．4 按判別方法分類 19
2．5 按檢驗的后果性質分類 20
2．6 按檢驗人員分類 20
2．7 按檢驗目的分類 20
2．8 按檢驗方法分類 21
2．9 按檢驗地點分類 22
知識梳理與總結 22
學習檢測2 23
第3章 不合格的管理及處置 25
3．1 不合格與不合格品定義 26
3．2 不合格嚴重性分級 26
3．2．1 不合格嚴重性分級的作用 26
3．2．2 不合格嚴重性分級的原則 27
3．2．3 不合格嚴重性分級的級別 29
3．2．4 產品不合格嚴重性分級表 30
3．3 不合格品的控制 32
3．3．1 不合格品的控制程序 32
3．3．2 不合格品的隔離與標識 33
3．3．3 不合格品的處置方式 34
知識梳理與總結 36
學習檢測3 36
第4章 質量檢驗相關文件 39
4．1 質量檢驗計劃 40
4．1．1 質量檢驗計劃的目的 40
4．1．2 質量檢驗計劃的作用 40
4．1．3 質量檢驗計劃的內容 41
4．1．4 質量檢驗計劃的編制原則 41
4．2 質量檢驗流程圖 42
4．2．1 質量檢驗流程圖基礎 42
4．2．2 質量檢驗流程圖的編制過程 44
4．3 檢驗手冊和檢驗指導書（檢驗規程） 45
4．3．1 檢驗手冊 45
4．3．2 檢驗指導書（檢驗規程） 46
知識梳理與總結 49
學習檢測4 49
第5章 抽樣檢驗及標準 52
5．1 抽樣檢驗的特點與應用場合 53
5．2 抽樣檢驗的分類 53
5．3 抽樣檢驗中的名詞術語 56
5．4 計數型抽樣方案及對批可接收性的判斷 59
5．5 計數調整型抽樣檢驗 61
5．6 GB/T 2828．1―2012的使用程序 61
5．7 抽樣方案的評價 66
5．7．1 接收概率及操作特性（OC）曲線 66
5．7．2 理想OC曲線與實際OC曲線 68
5．7．3 OC曲線影響因素分析 71
5．7．4 抽樣方案的兩類風險 72
5．8 檢驗樣本的抽取方法 73
5．9 檢驗嚴格程度轉移規則 77
知識梳理與總結 80
學習檢測5 80
第6章 品質管理七大手法 84
6．1 品質管理七大手法的由來 85
6．2 層別法 86
6．3 檢查表 88
6．4 直方圖 91
6．5 控制圖 95
6．5．1 控制圖的作用與分類 95
6．5．2 控制圖的設計原理 97
6．5．3 計量型控制圖 98
6．5．4 控制圖的兩類錯誤 107
6．6 因果圖 108
6．7 排列圖 111
6．8 散布圖 115
知識梳理與總結 119
學習檢測6 119
第7章 常用量檢具 122
7．1 游標卡尺 123
7．2 千分尺 128
7．3 百分表 133
7．4 圓孔塞規 137
7．5 螺紋規 138
7．6 塞尺 139
7．7 量檢具的維護與保養 139
知識梳理與總結 140
學習檢測7 140
附錄A GB/T 2828．1―2012中的抽樣檢驗用表 142
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