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包郵 抗靜電抗菌發(fā)泡材料

作者：鄭玉嬰
出版社：科學(xué)出版社出版時間：2021-07-01
開本： B5 頁數(shù)： 284
中 圖 價:¥101.1(7.9折) 定價  ¥128.0 登錄后可看到會員價
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抗靜電抗菌發(fā)泡材料 版權(quán)信息

抗靜電抗菌發(fā)泡材料 本書特色

材料科學(xué)研究人員、青年學(xué)者以及所有與材料科學(xué)有關(guān)的自然科學(xué)工作者和工程技術(shù)人員。

抗靜電抗菌發(fā)泡材料 內(nèi)容簡介

針對常規(guī)乙烯-醋酸乙烯發(fā)泡材料表現(xiàn)出較差的阻燃性能、抗菌性能、抗靜電性能和降解性能，本專著設(shè)計和制備系列抗靜電抗菌等功能化EVA發(fā)泡材料，系統(tǒng)研究復(fù)合材料結(jié)構(gòu)與性能的變化，獲得良好阻燃性能、抗菌性能、抗靜電性能、降解性能和力學(xué)性能等性能的功能化EVA復(fù)合發(fā)泡材料。為實現(xiàn)EVA復(fù)合發(fā)泡材料的生產(chǎn)及其應(yīng)用提供理論指導(dǎo)與實踐基礎(chǔ)。

抗靜電抗菌發(fā)泡材料 目錄

目錄
第1章　緒論1
1.1　研究背景1
1.2　EVA發(fā)泡材料1
1.2.1　EVA簡介1
1.2.2　EVA發(fā)泡材料概述3
1.2.3　EVA發(fā)泡材料研究進展5
1.3　阻燃材料概述6
1.3.1　常用阻燃劑6
1.3.2　阻燃測試方法7
1.3.3　阻燃材料研究進展8
1.4　防靜電材料研究進展9
1.4.1　防靜電劑分類9
1.4.2　導(dǎo)電填料炭黑10
1.4.3　金屬系導(dǎo)電填料11
1.4.4　高分子型導(dǎo)電填料11
1.5　抗菌材料研究進展11
1.5.1　抗菌劑的分類與抗菌機理11
1.5.2　抗菌粉的表面改性13
1.5.3　納米銀的制備方法14
1.6　淀粉改性研究進展14
1.6.1　淀粉增塑改性16
1.6.2　淀粉化學(xué)接枝改性17
1.7　淀粉/EVA復(fù)合材料研究進展18
1.8　高嶺土表面改性及高嶺土納米復(fù)合材料研究進展19
1.9　木纖維及其應(yīng)用發(fā)展20
1.9.1　木纖維化學(xué)成分20
1.9.2　纖維素作為補強成分的應(yīng)用21
1.9.3　木塑發(fā)泡復(fù)合材料22
1.9.4　木塑偶聯(lián)劑23
1.9.5　增容機理簡介23
1.9.6　木纖維改性的發(fā)展與應(yīng)用24
1.9.7　木塑復(fù)合材料24
1.10　石墨烯研究進展25
1.10.1　石墨烯概述25
1.10.2　石墨烯制備27
1.11　光催化劑29
1.11.1　TiO2光催化劑30
1.11.2　TiO2摻雜30
1.11.3　TiO2/聚合物的制備31
1.12　本書的研究內(nèi)容、目的及意義32
1.12.1　研究內(nèi)容32
1.12.2　研究目的與意義34
第2章　EG-APP/EVA復(fù)合發(fā)泡材料35
2.1　引言35
2.2　無鹵阻燃EVA復(fù)合發(fā)泡材料的配方設(shè)計及制備過程35
2.3　無鹵阻燃EVA復(fù)合發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)與性能表征37
2.3.1　阻燃性能測試37
2.3.2　物理力學(xué)性能測試38
2.3.3　熱重分析39
2.3.4　傅里葉變換紅外光譜分析40
2.3.5　掃描電鏡分析41
2.3.6　EG/APP協(xié)同阻燃機制探討43
2.4　本章小結(jié)45
第3章　EG-APP-TPS/EVA復(fù)合發(fā)泡材料46
3.1　引言46
3.2　EG-APP-TPS/EVA復(fù)合發(fā)泡材料的制備過程46
3.3　EG-APP-TPS/EVA復(fù)合發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)與性能表征47
3.3.1　紅外光譜分析47
3.3.2　X射線衍射分析48
3.3.3　物理力學(xué)性能測試49
3.3.4　阻燃性能測試50
3.3.5　熱重分析52
3.3.6　掃描電鏡分析53
3.3.7　熱分析-質(zhì)譜聯(lián)用分析56
3.3.8　耐水性能測試58
3.3.9　降解性能測試59
3.4　本章小結(jié)61
第4章　MPOP-EG/EVA復(fù)合發(fā)泡材料63
4.1　引言63
4.2　MPOP-EG/EVA復(fù)合發(fā)泡材料的制備過程63
4.2.1　新型阻燃劑MPOP-EG制備63
4.2.2　MPOP-EG/EVA制備64
4.3　MPOP-EG/EVA復(fù)合發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)與性能表征64
4.3.1　紅外光譜分析64
4.3.2　X射線衍射分析65
4.3.3　阻燃性能測試65
4.3.4　起始膨脹溫度及膨脹體積分析67
4.3.5　物理力學(xué)性能測試68
4.3.6　熱重分析69
4.3.7　掃描電鏡分析73
4.3.8　MPOP-EG膨脹阻燃機制探討75
4.4　本章小結(jié)77
第5章　CB-EG/EVA復(fù)合發(fā)泡材料79
5.1　引言79
5.2　CB-EG/EVA復(fù)合發(fā)泡材料的制備過程80
5.2.1　改性炭黑的制備80
5.2.2　CB-EG/EVA的制備80
5.3　CB-EG/EVA復(fù)合發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)與性能表征80
5.3.1　DBP吸油值分析80
5.3.2　防靜電性能分析81
5.3.3　物理力學(xué)性能測試83
5.3.4　阻燃性能測試84
5.3.5　熱重分析85
5.3.6　掃描電鏡分析87
5.4　本章小結(jié)89
第6章　炭黑、碳纖維雙組分抗靜電EVA/淀粉復(fù)合發(fā)泡材料91
6.1　引言91
6.2　炭黑、碳纖維雙組分抗靜電EVA/淀粉復(fù)合發(fā)泡材料的制備過程91
6.2.1　工藝流程91
6.2.2　制備方法92
6.3　炭黑、碳纖維雙組分抗靜電EVA/淀粉復(fù)合發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)與性能
6.3　表征92
6.3.1　熔體流動速率測試92
6.3.2　熱重分析93
6.3.3　環(huán)境掃描電鏡分析93
6.3.4　導(dǎo)電性能測試95
6.3.5　物理力學(xué)性能測試96
6.4　本章小結(jié)98
第7章　含納米銀系抗菌粉的EVA/淀粉復(fù)合發(fā)泡材料99
7.1　引言99
7.2　含納米銀系抗菌粉的EVA/淀粉復(fù)合發(fā)泡材料的制備過程99
7.2.1　工藝流程99
7.2.2　制備方法99
7.3　含納米銀系抗菌粉的EVA/淀粉復(fù)合發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)與性能表征100
7.3.1　改性納米銀系抗菌粉活化指數(shù)測試100
7.3.2　紅外光譜分析102
7.3.3　熔體流動速率測試103
7.3.4　熱重分析104
7.3.5　環(huán)境掃描電鏡分析105
7.3.6　物理力學(xué)性能測試108
7.3.7　抗菌性能分析110
7.4　本章小結(jié)114
第8章　表面負(fù)載納米銀的EVA/淀粉復(fù)合發(fā)泡材料116
8.1　引言116
8.2　表面負(fù)載納米銀的EVA/淀粉復(fù)合發(fā)泡材料的制備過程116
8.2.1　工藝流程及反應(yīng)機理圖116
8.2.2　制備方法117
8.3　表面負(fù)載納米銀的EVA/淀粉復(fù)合發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)與性能表征117
8.3.1　表面形態(tài)表征117
8.3.2　場發(fā)射掃描電鏡和能量色散X射線光譜分析118
8.3.3　X射線光電子能譜分析120
8.3.4　X射線衍射分析121
8.3.5　實驗條件對銀含量的影響121
8.3.6　抗菌性能分析123
8.4　本章小結(jié)125
第9章　木薯淀粉/EVA復(fù)合發(fā)泡鞋底材料127
9.1　引言127
9.2　木薯淀粉/EVA復(fù)合發(fā)泡鞋底材料的制備過程127
9.3　木薯淀粉/EVA復(fù)合發(fā)泡鞋底材料的結(jié)構(gòu)與性能表征128
9.3.1　傅里葉變換紅外光譜分析128
9.3.2　物理力學(xué)性能測試129
9.3.3　X射線衍射分析136
9.3.4　環(huán)境掃描電鏡分析136
9.3.5　熱重分析140
9.3.6　熔體流動速率測試141
9.4　本章小結(jié)143
第10章　玉米淀粉/EVA復(fù)合發(fā)泡鞋底材料145
10.1　引言145
10.2　玉米淀粉/EVA復(fù)合發(fā)泡鞋底材料的制備過程145
10.3　玉米淀粉/EVA復(fù)合發(fā)泡鞋底材料的結(jié)構(gòu)與性能表征146
10.3.1　傅里葉變換紅外光譜分析146
10.3.2　物理力學(xué)性能測試147
10.3.3　環(huán)境掃描電鏡測試156
10.3.4　熱重分析158
10.3.5　熔體流動速率測試160
10.4　本章小結(jié)162
第11章　改性高嶺土在玉米淀粉/EVA復(fù)合發(fā)泡鞋底材料中的應(yīng)用164
11.1　引言164
11.2　玉米淀粉/EVA/高嶺土復(fù)合發(fā)泡鞋底材料的制備過程165
11.3　玉米淀粉/EVA/高嶺土復(fù)合發(fā)泡鞋底材料的結(jié)構(gòu)與性能表征165
11.3.1　改性高嶺土活化指數(shù)分析165
11.3.2　傅里葉變換紅外光譜分析168
11.3.3　X射線衍射分析168
11.3.4　物理力學(xué)性能測試169
11.3.5　環(huán)境掃描電鏡測試174
11.3.6　熱重分析176
11.4　本章小結(jié)179
第12章　淀粉接枝改性及其在EVA復(fù)合發(fā)泡鞋底材料中的應(yīng)用181
12.1　引言181
12.2　淀粉接枝改性及其EVA復(fù)合發(fā)泡鞋底材料的制備過程182
12.2.1　可溶性淀粉接枝乙酸乙烯的制備182
12.2.2　玉米淀粉干法接枝EVA及其彈性體的制備182
12.2.3　接枝改性淀粉/EVA復(fù)合發(fā)泡鞋底材料的制備182
12.3　淀粉接枝改性及其EVA復(fù)合發(fā)泡鞋底材料的結(jié)構(gòu)與性能表征182
12.3.1　傅里葉變換紅外光譜分析182
12.3.2　濕法接枝改性淀粉接枝率和接枝效率分析183
12.3.3　物理力學(xué)性能測試185
12.3.4　環(huán)境掃描電鏡分析188
12.3.5　熱重分析189
12.4　本章小結(jié)191
第13章　EVA/木粉/HDPE復(fù)合發(fā)泡材料192
13.1　引言192
13.2　EVA/木粉/HDPE復(fù)合發(fā)泡材料的制備過程192
13.2.1　木粉改性192
13.2.2　熔融共混192
13.2.3　開煉192
13.2.4　模壓192
13.3　EVA/木粉/HDPE復(fù)合發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)與性能表征193
13.3.1　熔體流動速率分析193
13.3.2　傅里葉變換紅外光譜分析193
13.3.3　熱重分析195
13.3.4　差示掃描量熱法分析196
13.3.5　X射線衍射分析197
13.3.6　環(huán)境掃描電鏡分析198
13.3.7　力學(xué)性能分析201
13.4　本章小結(jié)205
第14章　EVA/淀粉/HDPE復(fù)合發(fā)泡材料207
14.1　引言207
14.2　EVA/淀粉/HDPE復(fù)合發(fā)泡材料的制備過程207
14.2.1　淀粉增塑207
14.2.2　熔融共混207
14.2.3　開煉207
14.2.4　模壓208
14.3　EVA/淀粉/HDPE復(fù)合發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)與性能表征208
14.3.1　傅里葉變換紅外光譜分析208
14.3.2　熱重分析209
14.3.3　X射線衍射分析209
14.3.4　力學(xué)性能分析211
14.3.5　環(huán)境掃描電鏡分析214
14.4　本章小結(jié)216
第15章　淀粉/木粉復(fù)合發(fā)泡材料217
15.1　引言217
15.2　淀粉/木粉復(fù)合發(fā)泡材料的制備過程217
15.2.1　干燥217
15.2.2　淀粉增塑218
15.2.3　熔融共混218
15.3　淀粉/木粉復(fù)合發(fā)泡材料的結(jié)構(gòu)與性能表征218
15.3.1　力學(xué)性能分析218
15.3.2　環(huán)境掃描電鏡分析220
15.3.3　吸水性分析221
15.3.4　熱穩(wěn)定性分析223
15.3.5　土埋降解分析223
15.4　本章小結(jié)225
第16章　K-GO/EVA復(fù)合發(fā)泡材料226
16.1　引言226
16.2　K-GO/EVA復(fù)合發(fā)泡材料的制備過程226
16.2.1　GO的制備226
16.2.2　改性GO的制備227
16.2.3　改性GO/EVA復(fù)合
展開全部

抗靜電抗菌發(fā)泡材料 節(jié)選

第1章　緒　　論 1.1　研 究 背 景 　　乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)是由乙烯單體和乙酸乙烯酯單體聚合而成的熱塑性樹脂。由于在聚乙烯鏈上引入乙酸乙烯單元，打亂了原來的結(jié)晶狀態(tài)，EVA趨向于“塑化效應(yīng)”而降低了其支鏈的結(jié)晶度并增大了聚合物鏈與鏈之間的距離，這就使得EVA相比于PE(聚乙烯)更具有彈性以及柔軟性，也提高了熱密封、耐沖擊、耐環(huán)境應(yīng)力開裂、耐低溫等性能，同時適合于擠塑、吹塑、注塑、模塑等多種加工方式。因此，以EVA樹脂為基體材料而制備的EVA復(fù)合發(fā)泡材料具有良好的緩沖性、保溫、隔音、耐酸堿、質(zhì)輕等特性，廣泛應(yīng)用于制鞋行業(yè)、包裝行業(yè)、家具行業(yè)、建筑行業(yè)等多個領(lǐng)域。但EVA也有不足之處，如易燃、使用或生產(chǎn)制品時易產(chǎn)生靜電、不能降解等，限制了其應(yīng)用領(lǐng)域。因此研究出一種具有良好力學(xué)性能、功能化的EVA發(fā)泡材料就顯得十分重要[1]。 1.2　EVA發(fā)泡材料 1.2.1　EVA簡介 　　1. EVA結(jié)構(gòu) 圖1-1　EVA分子結(jié)構(gòu) 　　EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer)，中文名稱為乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，是由結(jié)晶性、非極性的乙烯單體和非結(jié)晶性、極性的乙酸乙烯酯單體在高壓條件下本體聚合或乳液聚合或溶液聚合而成的熱塑性樹脂，是*主要的乙烯類共聚物之一。其分子結(jié)構(gòu)如圖1-1所示，可通過調(diào)整兩種單體的投入比而制備得到不同乙酸乙烯酯含量(1%～99%)的EVA樹脂。 　　關(guān)于EVA，英國ICI公司早在1938年就申請了相關(guān)的專利，美國杜邦公司于1960年開始實現(xiàn)了工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，隨后BAYKR、EXXON、Ucc、Usi等三十幾家公司同樣投入生產(chǎn)。EVA是繼低密度聚乙烯(LDPE)、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、線型低密度聚乙烯(LLDPE)以及改性聚乙烯后乙烯類共聚物的一個重要品種。 　　2. EVA性能及應(yīng)用 　　隨著VA含量的不同，EVA可應(yīng)用于從彈性體到熱塑性塑料的很多材料。VA含量不同，EVA產(chǎn)品的應(yīng)用(表1-1)不盡相同。 表1-1　EVA的應(yīng)用 VA含量/% 應(yīng)用 1～6 通用型薄膜(冷凍食品袋、冰袋及農(nóng)膜等) 6～15 拉伸包裝、電線電纜、彈性薄膜等 15～20 黏合劑、熱熔膠、發(fā)泡鞋材等 20～35 地毯背襯、蠟基涂料、熱熔黏合劑等 35～45 聚合物摻混/接枝物及模塑制品等 >45 涂料、PVC改性劑等 　　 　　EVA的性能主要取決于VA含量和熔體流動速率(MFR)，也受分子鏈支化度的影響。 　　(1) VA含量的影響：一是鏈轉(zhuǎn)移反應(yīng)隨著VA含量上升而增加，分子量的分布會變寬從而影響MFR，使得聚合物更加容易相互纏結(jié)，出現(xiàn)高彈性響應(yīng)。二是由聚乙烯鏈段組成的結(jié)晶區(qū)受到嚴(yán)重的破壞。VA含量越高，EVA的性質(zhì)越類似于橡膠；VA含量越低，EVA的性質(zhì)越類似于PE。 　　(2) MFR的影響：MFR決定了EVA的熔融流動性，與聚合物的分子量有著很大的關(guān)系，可用于EVA分子量大小的表征。VA含量一定時，MFR數(shù)值變大，可提高EVA的熔融流動性，降低熔融黏度、拉伸強度、分子量大小、斷裂伸長率、**壓縮變形、韌性、環(huán)境應(yīng)力開裂性等性能。 　　(3) 分子鏈支化度的影響：由EVA分子鏈中CH3COO—基團形成的短支鏈破壞了本來的結(jié)晶區(qū)，降低了結(jié)晶性，從而導(dǎo)致EVA趨近“塑化效應(yīng)”，增加了分子鏈之間的距離，也降低了分子支鏈上乙烯結(jié)晶度。這就是EVA比PE更具有彈性以及柔軟性的原因所在。 　　EVA樹脂具有良好的回彈性、低溫?fù)锨⒖弓h(huán)境應(yīng)力開裂、耐候性、黏著性等特性，以及易加工、易著色、耐酸堿、耐老化、耐腐蝕、緩沖抗震、隔音隔熱等性能，因而其應(yīng)用十分廣泛，而且應(yīng)用范圍還在不斷地擴大。工業(yè)生產(chǎn)中EVA樹脂的應(yīng)用通常按照其中乙烯單體和VA比例不同分為以下幾方面：塑料型、橡膠型、黏合劑型、其他類型。主要的應(yīng)用范圍如下。 　　(1) 鞋材：涼鞋、平底鞋、登山鞋、高檔旅游鞋等鞋底以及內(nèi)襯材料； 　　(2) 黏合劑：可制成VA含量在25%～40%的熱熔膠，廣泛應(yīng)用于地毯的涂層、書籍的無線裝訂、金屬的防腐涂層等； 　　(3) 改性劑：可同PE、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)、橡膠等混合，具有廣泛的應(yīng)用范圍，可以制成板材，替代鋼材、管材、各種軟管以及其他材料； 　　(4) 包裝材料：儀器儀表、電子電器等產(chǎn)品的緩沖減震外包裝材料； 　　(5) 其他：包括薄膜、家電材料、建筑材料、電線電纜等方面。 1.2.2　EVA發(fā)泡材料概述 　　1. EVA發(fā)泡材料特點 　　發(fā)泡材料是一類由氣體分子以及聚合物一同構(gòu)成的氣、固兩相復(fù)合材料。在這種氣、固兩相的復(fù)合材料中，不僅可以是聚合物和氣體分別為連續(xù)相和分散相，而且也可以是聚合物和氣體同時為連續(xù)相，這取決于氣體所形成的泡孔與泡孔之間的連接形式。 　　發(fā)泡材料因其泡孔的存在而具有密度低、比強度高、熱導(dǎo)率低、隔熱、隔音等良好性能，應(yīng)用范圍十分廣泛，可在包裝、汽車、鞋材等領(lǐng)域發(fā)揮重要的作用。常用來制備發(fā)泡材料的基體材料有EVA、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、PE樹脂等。其中，以聚合物EVA為基體材料制得的EVA發(fā)泡材料能夠大量地應(yīng)用于鞋材、救生材料、隔熱保溫材料、建筑等方面，是因為EVA發(fā)泡材料具有以下常見的特性。 　　(1) 耐腐蝕性：可耐酸堿性、涂料、消毒劑等化學(xué)品腐蝕，無味道、無毒性、無污染； 　　(2) 耐水性：封閉孔洞，防潮濕、防吸水，耐水性能優(yōu)良； 　　(3) 防震/緩沖性：因韌性、抗張力高而擁有優(yōu)異的防震、緩沖性能； 　　(4) 加工性：易于進行裁剪、貼合、涂膠等加工； 　　(5) 隔音性：封閉孔洞，隔絕聲音效果良好； 　　(6) 保溫性：優(yōu)良的保溫性，可耐日曬、凍寒。 　　2. EVA發(fā)泡材料原料及工藝 　　成功制備性能優(yōu)異的EVA發(fā)泡材料，除了需要基體材料EVA樹脂外，還需添加合適用量的發(fā)泡劑、交聯(lián)劑和加工助劑以及適當(dāng)?shù)墓に嚄l件。 　　1) 發(fā)泡劑 　　發(fā)泡劑是指能夠發(fā)泡使得材料形成相連孔洞或者封閉孔洞結(jié)構(gòu)的一類物質(zhì)，*早工業(yè)化是在橡膠工業(yè)早期，1846年Hancock等以揮發(fā)性液體和碳酸銨作為發(fā)泡劑制備了天然橡膠開孔海綿制品。發(fā)泡劑是發(fā)泡材料制備過程中氣泡進行增長的動力源泉，它對發(fā)泡材料有關(guān)性能的影響十分重要。發(fā)泡劑根據(jù)形成氣體機理的不同可分為化學(xué)發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑。化學(xué)發(fā)泡劑是現(xiàn)在工業(yè)中*常用到的發(fā)泡劑，而EVA發(fā)泡中使用的就是化學(xué)發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺(AC)。 　　發(fā)泡劑AC具有性能穩(wěn)定、發(fā)氣量大、不助燃、無污染、不變色、無毒性以及適用范圍廣、性價比高等優(yōu)點。發(fā)泡劑AC受熱分解形成的氮氣、氨氣等氣體，滲透性較小，因此可制備得到封閉孔洞的發(fā)泡材料。發(fā)泡劑AC受熱后的分解反應(yīng)式如式(1-1)～式(1-3)所示。 (1-1) (1-2) (1-3) 　　合適的AC用量才能成功制備性能優(yōu)異的EVA發(fā)泡材料，當(dāng)AC用量過小時，EVA發(fā)泡材料硫化明顯不足，發(fā)泡壓力不夠，發(fā)泡就不正常；當(dāng)AC用量過大時，EVA發(fā)泡材料產(chǎn)生了過硫化，形成多且大的氣孔而使得氣泡合并且泡孔的尺寸分布不均勻，材料的性能較差，物料變黃影響正常調(diào)色，不具有使用價值。同時，發(fā)泡劑AC在EVA體系中的分散程度對發(fā)泡成型有重要的影響，假如AC在EVA體系中分散性較差，EVA發(fā)泡材料泡孔較大，就不會起到良好的增加韌性作用，反而容易造成裂紋的擴展，很大程度上擴大了發(fā)泡材料內(nèi)部的缺陷，使其綜合性能下降。因此，在EVA發(fā)泡材料發(fā)泡成型中，需要添加合適用量的發(fā)泡劑AC并且分散要良好。 　　2) 交聯(lián)劑 　　過氧化二異丙苯(DCP)是*常用的交聯(lián)劑，它可以延長混煉膠儲存的時間，也減小了早期的硫化。在EVA達到熔融狀態(tài)時，體系的黏度快速下降，需加入交聯(lián)劑DCP來保持發(fā)泡劑AC產(chǎn)生的氣體并保持硫化黏彈性，因此DCP用量是影響發(fā)泡材料有關(guān)性能的關(guān)鍵因素之一。若DCP用量過大，則發(fā)泡過程中會發(fā)生交聯(lián)過度，易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象，使得材料變得硬且脆，從而導(dǎo)致發(fā)泡材料的拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、回彈性等下降以及密度增大；若DCP用量過小，則發(fā)泡過程中會發(fā)生交聯(lián)不足，易出現(xiàn)黏模以及氣孔迅速收縮現(xiàn)象。一般情況下，EVA發(fā)泡材料在DCP用量為0.5～1phr①時力學(xué)性能較好。 　　3) 加工助劑 　　硬脂酸(St)在發(fā)泡過程中可作為脫模劑和促進劑，使得物料在塑化熔融時不黏輥或者易從輥上揭下并且有利于硫化發(fā)泡時開模和脫模，還可降低發(fā)泡劑AC的分解溫度而促進其分解，然而用量過多時則會造成體系酸性太強使得交聯(lián)劑DCP酸中毒，阻礙交聯(lián)而出現(xiàn)吐霜現(xiàn)象。氧化鋅(ZnO)在發(fā)泡過程中不僅可以降低發(fā)泡劑AC的分解溫度，還可中和發(fā)泡體系中多余的酸性，故合適的ZnO用量有利于制備泡孔大小均一、分布均勻的發(fā)泡材料，從而提高材料的力學(xué)性能。硬脂酸鋅(ZnSt)同樣可降低發(fā)泡劑AC的分解溫度，但效果不如ZnO。三者同時使用時可起到較好的協(xié)同作用。 　　4) 工藝條件 　　在EVA發(fā)泡成型過程中，工藝條件(模壓所需的時間和溫度)對體系的黏度以及泡孔的性能影響顯著。在加工溫度范圍內(nèi)，體系的黏度隨著加工溫度的上升而下降，然而黏度過低將使得孔壁變薄而容易發(fā)生破孔，但是黏度過大則阻礙了泡孔的形成。模壓所用的時間越長則越有利于泡孔的生長，但時間過長同樣容易造成破孔。 1.2.3　EVA發(fā)泡材料研究進展 　　M. A. Jacobs等利用超臨界二氧化碳發(fā)泡技術(shù)制備了EVA微孔發(fā)泡材料。研究發(fā)現(xiàn)，發(fā)泡體因吸附壓力的增加而具有更小的孔徑以及更低的密度；升高發(fā)泡溫度可形成孔隙小且致密的泡孔，但溫度超過熔點后發(fā)泡體則變得不穩(wěn)定而出現(xiàn)破孔和并孔現(xiàn)象。 　　本書研究了溫度、壓力以及時間等工藝參數(shù)對注射成型中EVA制品有關(guān)性能的影響，發(fā)現(xiàn)模具溫度對斷裂伸長率、邵氏硬度C影響顯著，注射壓力和模壓時間次之，模壓壓力的影響*小；模具溫度對材料的密度影響*大，模壓時間次之，模壓壓力、注射壓力的影響可忽略不計；注射壓力對拉伸強度影響較大，模壓時間和模壓壓力對拉伸強度影響較小。將EVA與丁苯橡膠(SBR)共混得到交聯(lián)密閉泡孔式發(fā)泡材料，實驗結(jié)果表明：6% AC、0.6% DCP、130℃發(fā)泡溫度、15 min發(fā)泡時間時，EVA/SBR共混發(fā)泡材料的力學(xué)性能*好。 　　本書采用EVA與植物纖維進行共混改性，研制了所適用的復(fù)合發(fā)泡劑，并討論了發(fā)泡劑的含量對復(fù)合鞋材撕裂強度以及拉伸強度等性能的影響。從而確定了植物纖維與EVA加工時*佳配方與工藝，并制備了綜合性能相對優(yōu)異的鞋材。 　　為提高EVA發(fā)泡材料的回彈性并降低其密度，添加天然橡膠(NR)，分別在155℃、160℃和160℃下交聯(lián)發(fā)泡，當(dāng)NR與EVA的質(zhì)量比為10:90時，在165℃下EVA發(fā)泡效果*好，制備的EVA/NR復(fù)合發(fā)泡材料的回彈性和撕裂強度*大，且密度*小。 　　 1.3　阻燃材料概述 　　同大多數(shù)聚合物一樣，EVA復(fù)合發(fā)泡材料極其容易燃燒，且發(fā)煙量、發(fā)熱量大，由于多孔狀結(jié)構(gòu)的存在以及密度較低而加快了其燃燒的速度和質(zhì)量的損失，所以EVA復(fù)合發(fā)泡材料的阻燃性能差，其極限氧指數(shù)僅為18%～20%，燃燒時產(chǎn)生的煙霧對人們的身體健康有危害。阻燃性能差大大限制了EVA復(fù)合發(fā)泡材料更加廣泛的應(yīng)用，因此隨著人們安全意識的不斷增強，具有低煙、低毒等特性的無鹵阻燃EVA復(fù)合發(fā)泡材料的開發(fā)引起了高度重視。 1.3.1　常用阻燃劑 　　阻燃劑是能夠阻礙火焰燃燒的物質(zhì)的統(tǒng)稱，根據(jù)阻燃劑在阻燃基材中的存在形態(tài)以及使用方法，

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