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機械制造工程實訓 版權信息
- ISBN：9787111673613
- 條形碼：9787111673613 ; 978-7-111-67361-3
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
機械制造工程實訓 內容簡介
《機械制造工程實訓》根據教育部普通高等學校工程訓練教學指導委員會的指導精神和工程師培養計劃實施的基本要求，以及國內外高等工程基礎教育發展狀況，結合編者多年教學實踐經驗編寫而成。全書分為上、下兩篇共11章內容：上篇為傳統機械制造技術，內容包括機械制造實訓基礎知識，熱處理，鑄造，鍛壓，焊接，車削加工，銑削、刨削、磨削加工，鉗工與裝配；下篇為現代機械制造技術，內容包括數控加工基礎知識、數控加工、特種加工。各章均以基本技能訓練為宗旨，明確實訓目的，加強學生安全意識和操作規范等，以便于實訓教學，鞏固知識。 《機械制造工程實訓》可作為普通高等院校本科、專科工程訓練教學用書，也可供高職高專、成人高校相關專業選用，還可作為相關工程技術人員的參考用書。
機械制造工程實訓 目錄
上篇傳統機械制造技術
**章機械制造實訓基礎知識1
**節機械產品制造生產過程概述1
一、機械產品1
二、機械制造生產過程及工藝過程2
三、機械產品質量5
四、產品裝配與調試7
五、機械產品包裝與儲存8
六、機械產品零件毛坯制造8
七、機械產品零件制造基本切削加工9
八、金屬切削機床10
第二節金屬材料11
一、機械工程常用金屬材料11
二、金屬材料的性能13
三、常用鋼鐵材料的牌號及用途15
四、金屬材料的選用17
第三節切削加工概述19
一、機械加工的切削運動19
二、切削用量的定義及其選擇20
三、工件的裝夾和定位原理21
四、定位基準的分類及選擇23
五、工件的安裝方式 24
六、常見零件表面加工方法24
第四節刀具的組成及結構27
一、車刀的種類27
二、車刀的組成和幾何角度29
三、切削刀具材料30
第五節切削加工零件的技術要求31
一、零件尺寸精度、幾何公差及其選擇32
二、表面粗糙度及其選擇34
第六節常用量具36
一、量具的種類36
二、量具的維護保養43
第七節實訓安全44
第二章熱處理45
**節概述45
第二節常用熱處理設備簡介46
一、加熱設備46
二、溫控設備47
三、冷卻設備47
四、質量檢測設備47
第三節鋼的熱處理工藝47
一、鋼的退火與正火48
二、鋼的淬火與回火48
三、表面熱處理50
第四節熱處理常見缺陷50
一、熱處理工藝對質量的影響50
二、合理的熱處理工序位置51
三、正確的熱處理操作51
第五節熱處理訓練52
訓練項目一碳鋼的淬火熱處理操作訓練52
訓練項目二碳鋼的回火及調質熱處理操作訓練53
第三章鑄造54
**節概述54
第二節砂型鑄造55
一、砂型鑄造簡介55
二、型砂和芯砂57
三、手工造型59
四、機器造型65
五、造芯67
六、澆冒口系統69
第三節金屬的熔煉與澆注70
一、常用的鑄造合金70
二、鑄鐵的熔煉71
三、鑄鋼的熔煉72
四、鋁合金的熔煉73
五、合型及澆注73
第四節鑄件的落砂、清理和缺陷分析74
一、鑄件的落砂、清理74
二、鑄件缺陷分析75
第五節特種鑄造76
一、熔模鑄造76
二、金屬型鑄造77
三、壓力鑄造77
四、低壓鑄造78
五、離心鑄造78
第六節鑄造技術的發展趨勢79
一、鑄造合金材料、成形及智能化79
二、鑄造原輔材料、裝備及檢測技術80
三、特種鑄造80
四、環保與安全80
第四章鍛壓82
**節鍛壓概述82
一、金屬塑性加工82
二、金屬的鍛壓性能83
第二節坯料加熱與鍛件冷卻84
一、鍛造溫度范圍84
二、加熱方法與設備85
三、加熱缺陷及其防止措施86
四、鍛件的冷卻87
五、鍛件的熱處理87
第三節自由鍛造87
一、手工自由鍛87
二、機器自由鍛88
三、自由鍛基本工序90
四、典型自由鍛件工藝過程94
第四節模鍛和胎模鍛95
一、模鍛95
二、胎模鍛96
三、鍛件缺陷與質量分析97
第五節板料沖壓98
一、板料沖壓的特點98
二、沖壓設備98
三、沖壓模具結構99
四、沖壓基本工序102
第六節鍛壓技術與發展趨勢103
第五章焊接107
**節焊接概述107
一、焊接的實質和分類107
二、焊接的特點和應用108
第二節焊條電弧焊108
一、焊接電弧108
二、焊條電弧焊設備及工具109
三、焊條111
四、焊接接頭形式和坡口形狀112
五、焊縫的空間位置113
六、焊條電弧焊的焊接參數114
七、焊條電弧焊基本操作技術115
八、焊條電弧焊焊接質量115
九、操作注意事項116
第三節氣焊和氣割116
一、氣焊116
二、氣割119
第四節焊接變形和焊接缺陷120
一、焊接變形及焊接缺陷產生的原因120
二、焊接應力對工件質量的影響120
三、防止焊接應力和變形的工藝措施121
第五節其他焊接方法122
一、氣體保護焊122
二、埋弧焊123
三、釬焊124
四、電阻焊124
五、摩擦焊125
第六節焊接技術發展趨勢126
一、等離子弧焊簡介126
二、電子束焊簡介127
三、激光焊簡介127
四、焊接機器人128
五、焊接自動化水平的提高129
第六章車削加工130
**節車削加工概述130
第二節臥式車床130
一、常規臥式車床構造及功能131
二、臥式車床的傳動系統133
三、車床附件及工件安裝137
四、車刀的裝夾141
第三節臥式車床基本操作142
一、車床操作基礎142
二、粗車與精車142
三、試切的方法和步驟143
第四節車削加工基本方法144
一、車端面、鉆中心孔144
二、車外圓及臺階面145
三、車床上的孔加工146
四、車槽和切斷148
五、車錐面、車成型面及滾花149
六、螺紋車削加工153
第五節車削典型零件示例156
一、典型零件加工工藝分析156
二、車削典型零件示例158
第七章銑削、刨削、磨削加工162
**節銑削、刨削、磨削實訓概述162
一、銑削、刨削、磨削實訓目的和要求162
二、銑削、刨削、磨削實訓安全守則162
第二節銑削163
一、銑削概述163
二、銑床163
三、銑床常用附件165
四、銑刀167
五、銑削平面、斜面、臺階面169
六、銑溝槽171
七、銑等分零件173
第三節刨削加工175
一、刨削概述175
二、刨床及刨刀175
三、刨削平面及溝槽176
四、龍門刨床和插床簡介177
第四節磨削加工179
一、磨削概述179
二、砂輪180
三、常用磨床181
四、磨削外圓、內圓及
**章機械制造實訓基礎知識1
**節機械產品制造生產過程概述1
一、機械產品1
二、機械制造生產過程及工藝過程2
三、機械產品質量5
四、產品裝配與調試7
五、機械產品包裝與儲存8
六、機械產品零件毛坯制造8
七、機械產品零件制造基本切削加工9
八、金屬切削機床10
第二節金屬材料11
一、機械工程常用金屬材料11
二、金屬材料的性能13
三、常用鋼鐵材料的牌號及用途15
四、金屬材料的選用17
第三節切削加工概述19
一、機械加工的切削運動19
二、切削用量的定義及其選擇20
三、工件的裝夾和定位原理21
四、定位基準的分類及選擇23
五、工件的安裝方式 24
六、常見零件表面加工方法24
第四節刀具的組成及結構27
一、車刀的種類27
二、車刀的組成和幾何角度29
三、切削刀具材料30
第五節切削加工零件的技術要求31
一、零件尺寸精度、幾何公差及其選擇32
二、表面粗糙度及其選擇34
第六節常用量具36
一、量具的種類36
二、量具的維護保養43
第七節實訓安全44
第二章熱處理45
**節概述45
第二節常用熱處理設備簡介46
一、加熱設備46
二、溫控設備47
三、冷卻設備47
四、質量檢測設備47
第三節鋼的熱處理工藝47
一、鋼的退火與正火48
二、鋼的淬火與回火48
三、表面熱處理50
第四節熱處理常見缺陷50
一、熱處理工藝對質量的影響50
二、合理的熱處理工序位置51
三、正確的熱處理操作51
第五節熱處理訓練52
訓練項目一碳鋼的淬火熱處理操作訓練52
訓練項目二碳鋼的回火及調質熱處理操作訓練53
第三章鑄造54
**節概述54
第二節砂型鑄造55
一、砂型鑄造簡介55
二、型砂和芯砂57
三、手工造型59
四、機器造型65
五、造芯67
六、澆冒口系統69
第三節金屬的熔煉與澆注70
一、常用的鑄造合金70
二、鑄鐵的熔煉71
三、鑄鋼的熔煉72
四、鋁合金的熔煉73
五、合型及澆注73
第四節鑄件的落砂、清理和缺陷分析74
一、鑄件的落砂、清理74
二、鑄件缺陷分析75
第五節特種鑄造76
一、熔模鑄造76
二、金屬型鑄造77
三、壓力鑄造77
四、低壓鑄造78
五、離心鑄造78
第六節鑄造技術的發展趨勢79
一、鑄造合金材料、成形及智能化79
二、鑄造原輔材料、裝備及檢測技術80
三、特種鑄造80
四、環保與安全80
第四章鍛壓82
**節鍛壓概述82
一、金屬塑性加工82
二、金屬的鍛壓性能83
第二節坯料加熱與鍛件冷卻84
一、鍛造溫度范圍84
二、加熱方法與設備85
三、加熱缺陷及其防止措施86
四、鍛件的冷卻87
五、鍛件的熱處理87
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一、手工自由鍛87
二、機器自由鍛88
三、自由鍛基本工序90
四、典型自由鍛件工藝過程94
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一、模鍛95
二、胎模鍛96
三、鍛件缺陷與質量分析97
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二、沖壓設備98
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三、焊條111
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一、氣焊116
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一、焊接變形及焊接缺陷產生的原因120
二、焊接應力對工件質量的影響120
三、防止焊接應力和變形的工藝措施121
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一、氣體保護焊122
二、埋弧焊123
三、釬焊124
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二、粗車與精車142
三、試切的方法和步驟143
第四節車削加工基本方法144
一、車端面、鉆中心孔144
二、車外圓及臺階面145
三、車床上的孔加工146
四、車槽和切斷148
五、車錐面、車成型面及滾花149
六、螺紋車削加工153
第五節車削典型零件示例156
一、典型零件加工工藝分析156
二、車削典型零件示例158
第七章銑削、刨削、磨削加工162
**節銑削、刨削、磨削實訓概述162
一、銑削、刨削、磨削實訓目的和要求162
二、銑削、刨削、磨削實訓安全守則162
第二節銑削163
一、銑削概述163
二、銑床163
三、銑床常用附件165
四、銑刀167
五、銑削平面、斜面、臺階面169
六、銑溝槽171
七、銑等分零件173
第三節刨削加工175
一、刨削概述175
二、刨床及刨刀175
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