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數控加工程序編制與實施 版權信息
- ISBN：9787030634375
- 條形碼：9787030634375 ; 978-7-03-063437-5
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
數控加工程序編制與實施 內容簡介
本套書共兩冊，分為《數控加工程序編制與實施》（第三版）和《數控加工程序編制與實施工作頁》（第三版）。該書為《數控加工程序編制與實施》（第三版），采用任務驅動方式編寫，以貼近企業實際的典型零件代領工作任務，以工作任務代領專業知識。該書共有數控車削編程與加工、FANUC Oi系統數控銑削編程與加工、加工中心零件的編程與加工、SINUMERIK 802S/C系統數控銑削編程與加工和數控電火花線切割程序編制五大模塊，形成了18個典型工作任務。每個任務都是一個完整的工作過程，由簡單到復雜，循序漸進，并穿插一個或多個知識點作為重點教學內容。該書圖文并茂，信息化課程資源豐富，針對性強，注重實際應用，特別是書中每個工作任務的內容都有詳細的工藝分析和加工程序，并配有大量的進給路線圖，使讀者能清晰地掌握編程思路，便于靈活應用。書中所采用的加工實例均經過實際加工檢驗，因此具有可操作性和實用性。該書可作為高職高專機電類有關數控機械加工制造及模具設計專業的教材，也可作為數控技能鑒定的培訓用書。
數控加工程序編制與實施 目錄
《數控加工程序編制與實施》
模塊一 數控車削編程與加工
項目1 建立工件坐標系
1．1 工作任務
1．2 相關知識
1．3 任務實施
1．4 思考與訓練
項目2 短軸零件的編程與加工
2．1 工作任務
2．2 相關知識
2．3 任務實施
2．4 思考與訓練
項目3 階梯軸類零件的編程與加工
3．1 工作任務
3．2 相關知識
3．3 任務實施
3．4 思考與訓練
項目4 螺紋零件的編程與加工
4．1 工作任務
4．2 相關知識
4．3 任務實施
4．4 思考與訓練
項目5 軸套類零件的編程與加工
5．1 工作任務
5．2 相關知識
5．3 任務實施
5．4 思考與訓練
項目6 數控車削加工非圓曲線軸
6．1 工作任務
6．2 相關知識
6．3 任務實施
6．4 思考與訓練
知識拓展1 中等復雜零件CAXA數控車削自動編程與仿真操作實例
模塊二 FANUC 0i系統數控銑削編程與加工
項目7 認識與操作數控銑床
7．1 工作任務
7．2 相關知識
7．3 任務實施
7．4 思考與訓練
項目8 平面輪廓類零件的編程與加工
8．1 工作任務
8．2 相關知識
8．3 任務實施
8．4 思考與訓練
項目9 型腔類零件的編程與加工
9．1 工作任務
9．2 相關知識
9．3 任務實施
9．4 思考與訓練
項目10 孔類零件的編程與加工
10．1 工作任務
10．2 相關知識
10．3 任務實施
10．4 思考與訓練
項目11 具有非圓曲線輪廓零件的編程與加工
11．1 工作任務
11．2 相關知識
11．3 任務實施
11．4 思考與訓練
知識拓展2 華中數控HNC-21M系列銑床編程與仿真操作實例
模塊三 加工中心零件的編程與加工
項目12 認知與操作加工中心
12．1 工作任務
12．2 相關知識
12．3 任務實施
12．4 思考與訓練
項目13 綜合零件的程序編制
13．1 工作任務
13．2 相關知識
13．3 任務實施
13．4 思考與訓練
……
模塊四 SINUMERIK 802S/C系統數控銑削編程與加工
模塊五 數控電火花線切割程序編制
參考文獻
附錄
《數控加工程序編制與實施工作頁》
實訓模塊一 數控車床零件加工
實訓任務1 數控車床工件坐標系的建立及對刀操作
1．1 實訓目的及能力要求
1．2 實訓設備、刀具及材料
1．3 實訓內容
1．4 評價與總結
實訓任務2 數控車床基本指令編程
2．1 實訓目的及能力要求
2．2 實訓設備、刀具及材料
2．3 實訓內容
2．4 工作任務單
2．5 評價與總結
實訓任務3 階梯軸零件編程與加工
3．1 實訓目的及能力要求
3．2 實訓設備、刀具及材料
3．3 實訓內容
3．4 工作任務單
3．5 評價與總結
實訓任務4 螺紋軸零件編程與加工
4．1 實訓目的及能力要求
4．2 實訓設備、刀具及材料
4．3 實訓內容
4．4 工作任務單
4．5 評價與總結
實訓任務5 軸套類零件編程與加工
5．1 實訓目的及能力要求
5．2 實訓設備、刀具及材料
5．3 實訓內容
5．4 工作任務單
5．5 評價與總結
實訓任務6 非圓曲線類零件編程與加工
6．1 實訓目的及能力要求
6．2 實訓設備、刀具及材料
6．3 實訓內容
6．4 工作任務單
6．5 評價與總結
實訓模塊二 數控銑床零件加工
實訓任務7 數控銑床工件坐標系的建立及對刀操作
7．1 實訓目的及能力要求
7．2 實訓設備、刀具及材料
7．3 實訓內容
7．4 評價與總結
實訓任務8 平面輪廓類零件數控銑削編程與加工
8．1 實訓目的及能力要求
8．2 實訓設備、刀具及材料
8．3 實訓內容
8．4 工作任務單
8．5 評價與總結
實訓任務9 槽類零件的編程與加工
9．1 實訓目的及能力要求
9．2 實訓設備、刀具及材料
9．3 實訓內容
9．4 工作任務單
9．5 評價與總結
實訓任務10 孔類零件的編程與加工
10．1 實訓目的及能力要求
10．2 實訓設備、刀具及材料
10．3 實訓內容
10．4 工作任務單
10．5 評價與總結
實訓任務11 具有非圓曲線輪廓的零件的銑削編程與加工
11．1 實訓目的及能力要求
11．2 實訓設備、刀具及材料
11．3 實訓內容
11．4 工作任務單
11．5 評價與總結
實訓模塊三 加工中心零件加工
實訓任務12 加工中心工件坐標系的建立及對刀操作
12．1 實訓目的及能力要求
12．2 實訓設備、刀具及材料
12．3 實訓內容
12．4 評價與總結
實訓任務13 加工中心綜合零件加工
13．1 實訓目的及能力要求
13．2 實訓設備、刀具及材料
13．3 實訓內容
13．4 工作任務單
13．5 評價與總結
實訓任務14 零件的自動編程與加工
14．1 實訓目的及能力要求
14．2 實訓設備、刀具及材料
14．3 實訓內容
14．4 工作任務單
14．5 評價與總結
模塊一 數控車削編程與加工
項目1 建立工件坐標系
1．1 工作任務
1．2 相關知識
1．3 任務實施
1．4 思考與訓練
項目2 短軸零件的編程與加工
2．1 工作任務
2．2 相關知識
2．3 任務實施
2．4 思考與訓練
項目3 階梯軸類零件的編程與加工
3．1 工作任務
3．2 相關知識
3．3 任務實施
3．4 思考與訓練
項目4 螺紋零件的編程與加工
4．1 工作任務
4．2 相關知識
4．3 任務實施
4．4 思考與訓練
項目5 軸套類零件的編程與加工
5．1 工作任務
5．2 相關知識
5．3 任務實施
5．4 思考與訓練
項目6 數控車削加工非圓曲線軸
6．1 工作任務
6．2 相關知識
6．3 任務實施
6．4 思考與訓練
知識拓展1 中等復雜零件CAXA數控車削自動編程與仿真操作實例
模塊二 FANUC 0i系統數控銑削編程與加工
項目7 認識與操作數控銑床
7．1 工作任務
7．2 相關知識
7．3 任務實施
7．4 思考與訓練
項目8 平面輪廓類零件的編程與加工
8．1 工作任務
8．2 相關知識
8．3 任務實施
8．4 思考與訓練
項目9 型腔類零件的編程與加工
9．1 工作任務
9．2 相關知識
9．3 任務實施
9．4 思考與訓練
項目10 孔類零件的編程與加工
10．1 工作任務
10．2 相關知識
10．3 任務實施
10．4 思考與訓練
項目11 具有非圓曲線輪廓零件的編程與加工
11．1 工作任務
11．2 相關知識
11．3 任務實施
11．4 思考與訓練
知識拓展2 華中數控HNC-21M系列銑床編程與仿真操作實例
模塊三 加工中心零件的編程與加工
項目12 認知與操作加工中心
12．1 工作任務
12．2 相關知識
12．3 任務實施
12．4 思考與訓練
項目13 綜合零件的程序編制
13．1 工作任務
13．2 相關知識
13．3 任務實施
13．4 思考與訓練
……
模塊四 SINUMERIK 802S/C系統數控銑削編程與加工
模塊五 數控電火花線切割程序編制
參考文獻
附錄
《數控加工程序編制與實施工作頁》
實訓模塊一 數控車床零件加工
實訓任務1 數控車床工件坐標系的建立及對刀操作
1．1 實訓目的及能力要求
1．2 實訓設備、刀具及材料
1．3 實訓內容
1．4 評價與總結
實訓任務2 數控車床基本指令編程
2．1 實訓目的及能力要求
2．2 實訓設備、刀具及材料
2．3 實訓內容
2．4 工作任務單
2．5 評價與總結
實訓任務3 階梯軸零件編程與加工
3．1 實訓目的及能力要求
3．2 實訓設備、刀具及材料
3．3 實訓內容
3．4 工作任務單
3．5 評價與總結
實訓任務4 螺紋軸零件編程與加工
4．1 實訓目的及能力要求
4．2 實訓設備、刀具及材料
4．3 實訓內容
4．4 工作任務單
4．5 評價與總結
實訓任務5 軸套類零件編程與加工
5．1 實訓目的及能力要求
5．2 實訓設備、刀具及材料
5．3 實訓內容
5．4 工作任務單
5．5 評價與總結
實訓任務6 非圓曲線類零件編程與加工
6．1 實訓目的及能力要求
6．2 實訓設備、刀具及材料
6．3 實訓內容
6．4 工作任務單
6．5 評價與總結
實訓模塊二 數控銑床零件加工
實訓任務7 數控銑床工件坐標系的建立及對刀操作
7．1 實訓目的及能力要求
7．2 實訓設備、刀具及材料
7．3 實訓內容
7．4 評價與總結
實訓任務8 平面輪廓類零件數控銑削編程與加工
8．1 實訓目的及能力要求
8．2 實訓設備、刀具及材料
8．3 實訓內容
8．4 工作任務單
8．5 評價與總結
實訓任務9 槽類零件的編程與加工
9．1 實訓目的及能力要求
9．2 實訓設備、刀具及材料
9．3 實訓內容
9．4 工作任務單
9．5 評價與總結
實訓任務10 孔類零件的編程與加工
10．1 實訓目的及能力要求
10．2 實訓設備、刀具及材料
10．3 實訓內容
10．4 工作任務單
10．5 評價與總結
實訓任務11 具有非圓曲線輪廓的零件的銑削編程與加工
11．1 實訓目的及能力要求
11．2 實訓設備、刀具及材料
11．3 實訓內容
11．4 工作任務單
11．5 評價與總結
實訓模塊三 加工中心零件加工
實訓任務12 加工中心工件坐標系的建立及對刀操作
12．1 實訓目的及能力要求
12．2 實訓設備、刀具及材料
12．3 實訓內容
12．4 評價與總結
實訓任務13 加工中心綜合零件加工
13．1 實訓目的及能力要求
13．2 實訓設備、刀具及材料
13．3 實訓內容
13．4 工作任務單
13．5 評價與總結
實訓任務14 零件的自動編程與加工
14．1 實訓目的及能力要求
14．2 實訓設備、刀具及材料
14．3 實訓內容
14．4 工作任務單
14．5 評價與總結
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