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鋁合金冷軋與箔軋控制技術 版權信息
- ISBN：9787502486860
- 條形碼：9787502486860 ; 978-7-5024-8686-0
- 裝幀：一般膠版紙
- 冊數：暫無
- 重量：暫無
- 所屬分類：>
鋁合金冷軋與箔軋控制技術 內容簡介
本書針對鋁合金冷軋和箔軋過程, 闡述了間接恒張力控制策略, 給出了瞬時卷徑、摩擦轉矩和轉動慣量等關鍵參數的精確獲取方法。對液壓壓下系統的位置控制閉環和軋制力控制閉環進行了深入研究, 給出了伺服蝶形補償、油壓縮補償和伺服零偏補償等控制策略。針對鋁合金冷軋和箔軋的特點, 分別設計了針對性的厚度控制系統, 通過優化改進厚度控制算法和控制結構, 實現了厚度控制的非相關和張力的同步解耦控制。分析了板形自動控制基礎理論, 給出了板形目標曲線設定、前饋控制與調控功效系數分析方法。
鋁合金冷軋與箔軋控制技術 目錄
1 概論
1.1 鋁及鋁合金軋制
1.1.1 鋁及鋁合金的分類
1.1.2 軋制方法分類與工作原理
1.1.3 冷軋及箔軋的特點
1.2 冷軋產品分類及用途
1.2.1 冷軋產品的分類
1.2.2 冷軋產品的主要用途
1.2.3 冷軋產品的生產工藝流程
1.3 鋁箔產品分類及用途
1.3.1 鋁箔產品的分類
1.3.2 鋁箔產品的主要用途
1.3.3 鋁箔產品的生產工藝流程
1.4 鋁箔軋制的現狀及發展趨勢
1.4.1 鋁箔工業的發展歷程
1.4.2 軋制設備裝機水平
1.4.3 鋁箔生產的發展趨勢
1.5 鋁合金軋制控制系統
1.5.1 過程自動化系統
1.5.2 基礎自動化系統
1.5.3 人機界面系統
1.6 厚度控制技術概述
1.6.1 厚度控制技術的發展歷程
1.6.2 厚度控制相關儀表和執行器
1.6.3 厚度控制策略和補償控制
1.7 板形控制技術概述
1.7.1 板形控制技術
1.7.2 板形檢測裝置
1.7.3 板形控制系統
2 軋制過程基本原理
2.1 軋制變形區
2.2 變形工藝參數
2.2.1 壓下量
2.2.2 咬入角
2.2.3 接觸弧長
2.2.4 中性面與中性角
2.2.5 前滑與后滑
2.3 力能參數計算
2.3.1 軋制壓力理論
2.3.2 軋制力計算
2.3.3 力矩及功率計算
2.4 實現軋制過程的條件
2.4.1 咬入條件
2.4.2 穩定軋制條件
2.4.3 咬入階段與穩定軋制階段咬入條件的比較
2.4.4 改善咬入條件的途徑
3 張力控制系統
3.1 控制系統概述
3.2 張力控制數學模型
3.2.1 張力控制的基本方法
3.2.2 張力產生的機理
3.2.3 卷取張力模型
3.3 間接張力控制策略
3.3.1 設定張力轉矩
3.3.2 摩擦轉矩
3.3.3 動態加減速轉矩
3.4 關鍵參數的獲取
3.4.1 瞬時卷徑獲取
3.4.2 摩擦轉矩測試
3.4.3 轉動慣量測試
4 液壓伺服控制系統
4.1 液壓輥縫控制
4.1.1 輥縫／軋制力檢測
4.1.2 輥縫／軋制力控制策略
4.1.3 液壓輥縫控制系統建模與辨識
4.2 液壓彎輥控制
4.2.1 彎輥力檢測
4.2.2 彎輥控制策略
4.3 液壓竄輥控制
4.3.1 竄輥位置檢測
4.3.2 竄輥控制策略
4.4 伺服補償控制
4.4.1 伺服非線性補償
4.4.2 伺服零偏補償
4.4.3 伺服震顫補償
4.4.4 油壓縮補償
4.5 機架管理
5 鋁合金冷軋厚度控制
5.1 冷軋厚度控制系統概述
5.2 前饋AGC控制
5.2.1 軋機入口厚度基準
5.2.2 前饋AGC控制器
5.2.3 前饋AGC控制效果
5.3 監控AGC控制
5.3.1 常規Smith預估監控AGC控制
5.3.2 監控AGC控制效果
5.4 厚度計AGC控制
5.4.1 厚度計AGC控制原理
5.4.2 軋制力偏心濾波
5.4.3 與監控AGC的相關性
5.5 厚度控制的輔助功能
5.5.1 軋機剛度實時計算
5.5.2 軋件塑性系數實時計算
5.5.3 軋制效率補償
5.6 軋輥偏心補償
5.6.1 軋輥偏心控制原理
5.6.2 軋輥偏心控制效果
6 鋁合金箔軋厚度控制
6.1 鋁箔厚度控制系統概述
6.2 軋制力監控AGC控制
6.2.1 軋制力監控AGC控制原理
6.2.2 軋制力監控AGC控制效果
6.3 張力監控AGC控制
6.3.1 張力監控AGC控制原理
6.3.2 張力自適應調節
6.4 軋制速度AGC控制
6.4.1 軋制速度AGC控制原理
6.4.2 軋制加速度控制
6.4.3 速度前饋控制
6.5 厚度控制中的優化控制
6.5.1 軋制力優化控制
6.5.2 速度優化控制
6.6 產量*大化控制
6.6.1 目標厚度自適應控制
6.6.2 速度*佳化控制
7 板形控制理論與技術
7.1 板形基礎理論
7.1.1 板形的基本概念
7.1.2 斷面輪廓形狀
7.1.3 平直度的表示方法
7.1.4 板形缺陷的類型
7.2 板形的影響因素
7.2.1 來料厚度分布
7.2.2 軋制力波動
7.2.3 軋輥壓扁
7.2.4 軋輥凸度變化
7.2.5 張力
7.3 板形控制技術
7.3.1 原始輥形設計技術
7.3.2 液壓彎輥技術
7.3.3 軋輥竄輥技術
7.3.4 輥系壓下傾斜技術
7.3.5 工作輥分段冷卻技術
7.3.6 軋輥液壓脹形技術
8 板形自動控制系統
8.1 板形控制系統
8.1.1 板形預設定控制
8.1.2 單機架六輥不可逆帶材軋機板形實時控制策略
8.1.3 單機架四輥不可逆箔材軋機板形實時控制策略
8.2 板形目標曲線設定
8.2.1 板形目標曲線的確定原則
8.2.2 板形目標曲線的設定策略
8.2.3 基本板形目標曲線
8.2.4 板形目標曲線補償
8.2.5 板形目標曲線計算
8.2.6 板形目標曲線的設定
8.3 板形前饋控制
8.3.1 前饋調節系數計算
8.3.2 前饋控制量計算
8.4 板
1.1 鋁及鋁合金軋制
1.1.1 鋁及鋁合金的分類
1.1.2 軋制方法分類與工作原理
1.1.3 冷軋及箔軋的特點
1.2 冷軋產品分類及用途
1.2.1 冷軋產品的分類
1.2.2 冷軋產品的主要用途
1.2.3 冷軋產品的生產工藝流程
1.3 鋁箔產品分類及用途
1.3.1 鋁箔產品的分類
1.3.2 鋁箔產品的主要用途
1.3.3 鋁箔產品的生產工藝流程
1.4 鋁箔軋制的現狀及發展趨勢
1.4.1 鋁箔工業的發展歷程
1.4.2 軋制設備裝機水平
1.4.3 鋁箔生產的發展趨勢
1.5 鋁合金軋制控制系統
1.5.1 過程自動化系統
1.5.2 基礎自動化系統
1.5.3 人機界面系統
1.6 厚度控制技術概述
1.6.1 厚度控制技術的發展歷程
1.6.2 厚度控制相關儀表和執行器
1.6.3 厚度控制策略和補償控制
1.7 板形控制技術概述
1.7.1 板形控制技術
1.7.2 板形檢測裝置
1.7.3 板形控制系統
2 軋制過程基本原理
2.1 軋制變形區
2.2 變形工藝參數
2.2.1 壓下量
2.2.2 咬入角
2.2.3 接觸弧長
2.2.4 中性面與中性角
2.2.5 前滑與后滑
2.3 力能參數計算
2.3.1 軋制壓力理論
2.3.2 軋制力計算
2.3.3 力矩及功率計算
2.4 實現軋制過程的條件
2.4.1 咬入條件
2.4.2 穩定軋制條件
2.4.3 咬入階段與穩定軋制階段咬入條件的比較
2.4.4 改善咬入條件的途徑
3 張力控制系統
3.1 控制系統概述
3.2 張力控制數學模型
3.2.1 張力控制的基本方法
3.2.2 張力產生的機理
3.2.3 卷取張力模型
3.3 間接張力控制策略
3.3.1 設定張力轉矩
3.3.2 摩擦轉矩
3.3.3 動態加減速轉矩
3.4 關鍵參數的獲取
3.4.1 瞬時卷徑獲取
3.4.2 摩擦轉矩測試
3.4.3 轉動慣量測試
4 液壓伺服控制系統
4.1 液壓輥縫控制
4.1.1 輥縫／軋制力檢測
4.1.2 輥縫／軋制力控制策略
4.1.3 液壓輥縫控制系統建模與辨識
4.2 液壓彎輥控制
4.2.1 彎輥力檢測
4.2.2 彎輥控制策略
4.3 液壓竄輥控制
4.3.1 竄輥位置檢測
4.3.2 竄輥控制策略
4.4 伺服補償控制
4.4.1 伺服非線性補償
4.4.2 伺服零偏補償
4.4.3 伺服震顫補償
4.4.4 油壓縮補償
4.5 機架管理
5 鋁合金冷軋厚度控制
5.1 冷軋厚度控制系統概述
5.2 前饋AGC控制
5.2.1 軋機入口厚度基準
5.2.2 前饋AGC控制器
5.2.3 前饋AGC控制效果
5.3 監控AGC控制
5.3.1 常規Smith預估監控AGC控制
5.3.2 監控AGC控制效果
5.4 厚度計AGC控制
5.4.1 厚度計AGC控制原理
5.4.2 軋制力偏心濾波
5.4.3 與監控AGC的相關性
5.5 厚度控制的輔助功能
5.5.1 軋機剛度實時計算
5.5.2 軋件塑性系數實時計算
5.5.3 軋制效率補償
5.6 軋輥偏心補償
5.6.1 軋輥偏心控制原理
5.6.2 軋輥偏心控制效果
6 鋁合金箔軋厚度控制
6.1 鋁箔厚度控制系統概述
6.2 軋制力監控AGC控制
6.2.1 軋制力監控AGC控制原理
6.2.2 軋制力監控AGC控制效果
6.3 張力監控AGC控制
6.3.1 張力監控AGC控制原理
6.3.2 張力自適應調節
6.4 軋制速度AGC控制
6.4.1 軋制速度AGC控制原理
6.4.2 軋制加速度控制
6.4.3 速度前饋控制
6.5 厚度控制中的優化控制
6.5.1 軋制力優化控制
6.5.2 速度優化控制
6.6 產量*大化控制
6.6.1 目標厚度自適應控制
6.6.2 速度*佳化控制
7 板形控制理論與技術
7.1 板形基礎理論
7.1.1 板形的基本概念
7.1.2 斷面輪廓形狀
7.1.3 平直度的表示方法
7.1.4 板形缺陷的類型
7.2 板形的影響因素
7.2.1 來料厚度分布
7.2.2 軋制力波動
7.2.3 軋輥壓扁
7.2.4 軋輥凸度變化
7.2.5 張力
7.3 板形控制技術
7.3.1 原始輥形設計技術
7.3.2 液壓彎輥技術
7.3.3 軋輥竄輥技術
7.3.4 輥系壓下傾斜技術
7.3.5 工作輥分段冷卻技術
7.3.6 軋輥液壓脹形技術
8 板形自動控制系統
8.1 板形控制系統
8.1.1 板形預設定控制
8.1.2 單機架六輥不可逆帶材軋機板形實時控制策略
8.1.3 單機架四輥不可逆箔材軋機板形實時控制策略
8.2 板形目標曲線設定
8.2.1 板形目標曲線的確定原則
8.2.2 板形目標曲線的設定策略
8.2.3 基本板形目標曲線
8.2.4 板形目標曲線補償
8.2.5 板形目標曲線計算
8.2.6 板形目標曲線的設定
8.3 板形前饋控制
8.3.1 前饋調節系數計算
8.3.2 前饋控制量計算
8.4 板
展開全部
鋁合金冷軋與箔軋控制技術 作者簡介
孫杰，男，1984年9月出生，東北大學副教授，主要從事板帶軋制自動化與智能化控制技術等方面的工作。主持國家重點研發計劃課題、國家自然科學基金面上項目、國家智能制造裝備發展專項課題等5項國家級項目，取得了數據和機理融合的軋制全流程板形控制、軋制過程力能與振動數學模型、連軋非穩態過程感知與多機架協調優化等多項成果。作為主要執行人開發了具有自主知識產權的板帶軋制自動控制系統，完成了30余條冷熱軋軋制生產線控制系統的研發與調試項目，包括國內首套完全自主研發的酸洗冷連軋控制系統，厚度、板形精度與控制系統運行穩定性等關鍵指標達到了國際先進水平，獲得了良好的經濟社會效益。發表論文50余篇，其中以第一作者通訊作者在APM、IJMS、JMPT、ASOC等期刊發表SCI檢索論文16篇，授權發明專利17項、軟件著作權4項，副主編專著教材2部。入選遼寧省“興遼英才計劃”青年拔尖人才。
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