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互換性與測量技術

包郵 互換性與測量技術

出版社:化學工業出版社出版時間:2019-10-01
開本: 16開 頁數: 199
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互換性與測量技術 版權信息

互換性與測量技術 內容簡介

本書前半部分主要內容包括:孔與軸的公差與配合、測量技術基礎、形狀和位置公差及檢測、表面粗糙度及檢測、光滑極限量規設計、滾動軸承的公差與配合、鍵和花鍵的公差配合及檢測、圓錐的公差配合及檢測、螺紋的公差及測量、圓柱齒輪傳動的公差及檢測、尺寸鏈等,每章后均附有習題。本書后半部分為實訓指導書,主要內容包括:內外徑及長度的測量、幾何誤差的檢測、表面粗糙度的檢測、螺紋的檢測、角度與錐度的檢測、齒輪的檢測、精度設計。

互換性與測量技術 目錄

1緒論1 11互換性與標準化1 111互換性的概念1 112互換性的分類1 113互換性在機械制造業中的作用1 114標準與標準化2 12加工誤差和公差4 121加工誤差4 122公差5 123誤差與公差的區別5 13本課程的性質與學習方法5 131課程的性質5 132課程的要求6 133學習方法6 習題6 2孔與軸的公差與配合7 21基本術語及定義7 211孔和軸的定義7 212關于尺寸的術語及定義7 213關于尺寸偏差及公差的術語及定義8 214有關配合的術語及定義10 22公差與配合標準12 221標準公差系列12 222基本偏差系列14 223一般、常用和優先的公差帶與配合20 224一般公差(線性尺寸的未注公差)23 23極限與配合的選擇24 231基準制的選擇24 232公差等級的選擇24 233配合性質的選擇27 234極限與配合在圖樣上的標注30 習題31 3測量技術基礎33 31測量技術基本概念33 311測量的基本概念33 312長度單位、基準和量值傳遞33 313量塊的基本知識34 32測量器具與測量方法分類38 321測量器具的分類38 322測量方法的分類38 323測量器具的基本技術指標39 33測量誤差40 331測量誤差的基本概念40 332測量誤差的來源41 333測量誤差的分類42 334測量精度45 335誤差的處理46 34測量器具的選擇48 341驗收極限48 342測量器具的選擇48 習題50 4形狀和位置公差及檢測52 41概述52 411要素的概念52 412形位公差項目及符號53 413形位公差的標注方法53 414形位公差帶56 42形狀公差及檢測57 421形狀公差項目57 422形狀誤差的評定58 43位置公差及檢測59 431位置誤差和位置公差59 432基準60 433定向公差62 434定位公差62 435跳動公差64 44公差原則與公差要求66 441有關術語和定義66 442獨立原則70 443相關要求71 45形位公差的選用76 451形位公差項目的選用76 452基準要素的選用76 453形位公差值的選用76 46形位公差值的檢測原則79 習題80 5表面粗糙度及其檢測83 51概述83 511表面粗糙度的概念83 512表面粗糙度對零件使用性能的 影響83 52表面粗糙度的評定84 521主要術語及定義84 522表面粗糙度評定參數85 53表面粗糙度的參數選擇和圖樣標注87 531評定參數的選擇88 532評定參數值的選擇88 533表面粗糙度的標注89 54表面粗糙度的檢測92 習題93 6光滑極限量規設計94 61量規概述94 611量規定義94 612量規分類94 613量規極限尺寸的判斷原則95 62量規公差與量規公差帶96 621工作量規的公差帶96 622校對量規的公差帶96 623量規公差帶96 63光滑極限量規的設計97 631量規結構形式的選擇97 632量規的技術要求98 633量規工作尺寸的計算步驟99 634量規設計應用舉例99 習題100 7滾動軸承的公差與配合101 71概述101 711滾動軸承的結構及分類101 712滾動軸承的精度等級及應用102 72滾動軸承內、外徑的公差帶102 721滾動軸承配合的基準制102 722滾動軸承內、外徑公差帶特點102 73滾動軸承配合的選擇103 731軸頸和外殼孔的公?畬?03 732配合選擇的基本原則104 733配合表面的形位公差及表面粗糙度105 734滾動軸承配合選用舉例107 習題109 8鍵和花鍵的公差配合與檢測110 81平鍵的公差配合與檢測110 811平鍵連接的結構和主要幾何參數110 812平鍵連接的公差與配合111 813平鍵的形位公差及表面粗糙度112 814平鍵的檢測113 82矩形花鍵的公差配合與檢測113 821矩形花鍵結合主要參數和定心方式113 822矩形花鍵連接的公差與配合115 823矩形花鍵的形位公差和表面粗糙度115 824矩形花鍵的標注方式117 825矩形花鍵的檢測117 習題118 9圓錐結合的互換性及檢測119 91概述119 911圓錐配合的特點119 912圓錐配合的基本參數119 913圓錐配合的種類121 914圓錐配合的形成121 92圓錐公差及其選用122 921圓錐公差項目122 922圓錐公差的標注124 923圓錐直徑公差的選用125 924圓錐的表面粗糙度126 925未注公差角度的極限偏差126 93圓錐的檢測126 931直接測量法126 932間接測量法127 習題127 10螺紋的公差及測量128 101概述128 1011螺紋的分類128 1012普通螺紋的基本幾何參數128 1013普通螺紋幾何參數誤差對互換性 的影響129 102普通螺紋的公差與配合標準132 1021螺紋的公差等級132 1022螺紋的基本偏差133 1023螺紋的旋合長度133 1024螺紋精度的選擇135 1025螺紋的表面粗糙度135 1026螺紋的標注135 1027應用實例136 103梯形螺紋公差136 1031概述136 1032梯形螺紋的公差137 1033旋合長度137 1034梯形螺紋精度與公差帶選用139 1035梯形螺紋的標記139 104螺紋測量140 1041綜合檢驗140 1042單項測量141 習題141 11圓柱齒輪傳動的公差及檢測142 111圓柱齒輪傳動的基本要求142 112齒輪的主要加工誤差及分類142 1121齒輪的加工誤差來源143 1122齒輪加工誤差的分類143 113漸開線齒輪誤差評定參數及檢測144 1131影響運動準確性的誤差評定參數及檢測144 1132影響傳動平穩性的誤差評定參數及檢測148 1133影響載荷分布均勻性的誤差評定參數及檢測154 1134影響齒輪副側隙的誤差評定參數及檢測156 1135齒輪副的誤差項目及檢測157 114漸開線圓柱齒輪精度及標注159 1141齒輪精度等級的劃分159 1142齒輪精度在圖紙上的標注159 115漸開線圓柱齒輪精度等級的選擇160 1151齒輪精度等級的選擇方法160 1152齒輪檢驗項目的選擇161 1153齒輪副側隙及齒厚極限偏差的確定161 1154齒坯精度的確定163 1155綜合舉例163 習題166 12尺寸鏈167 121尺寸鏈的基本概念167 1211尺寸鏈的含義及特性167 1212尺寸鏈的組成168 1213尺寸鏈分類168 1214尺寸鏈計算的類型及方法169 122用極值法解尺寸鏈170 1221解尺寸鏈的步驟170 1222極值法基本公式171 1223工藝尺寸鏈計算171 1224裝配尺寸鏈計算172 習題173 實訓指導書174 實訓1內、外徑及長度的測量174 實訓11使用游標類和螺旋測微類量具174 實訓12用內徑百分表測量孔徑177 實訓13用游標卡尺和千分尺測量軸徑179 實訓14用立式光學計測量塞規180 實訓2幾何誤差的檢測181 實訓21直線度、平面度誤差的測量(形狀公差)181 實訓22圓度、圓柱度誤差的測量(形狀公差)182 實訓23平行度與垂直度誤差的測量(定向位置公差)183 實訓24位置度、同軸度誤差的測量(定位位置公差)183 實訓25圓跳動、全跳動的測量(跳動位置公差)184 實訓3表面粗糙度的檢測185 實訓31用樣板比較法確定表面粗糙度185 實訓32用雙管顯微鏡測量表面粗糙度(光切法)185 實訓4螺紋的檢測189 實訓41用螺紋千分尺測量螺紋中徑189 實訓42用三針法測量螺紋中徑190 實訓43用工具顯微鏡測量外螺紋的各項參數191 實訓5角度與錐度的檢測192 實訓51用角度規測量角度誤差192 實訓52用正弦規測量圓錐誤差193 實訓6齒輪的檢測195 實訓61用齒輪徑向圓跳動檢查儀測量齒輪的徑向圓跳動195 實訓62用齒厚游標卡尺測量齒輪的弦齒厚196 實訓63用齒輪雙面嚙合綜合檢查儀測量齒輪徑向綜合誤差196 實訓7精度設計197 實訓71軸的精度設計197 實訓72滾動軸承配合的精度設計198 實訓73齒輪精度設計199 參考文獻200
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